本发明专利技术提供了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括从上游到下游顺序设置的球磨机(23)、石灰石旋流站(24)、吸收塔(25)、石膏旋流站(26)、滤液水箱(32)和废水旋流站(1)，其中，所述滤液水箱(32)和所述废水旋流站(1)之间的管路(2)上安装有过滤装置(3)。本发明专利技术提供的烟气脱硫系统能够有效解决废水旋流站频繁堵塞问题，并且能够节约改造费用，有效地解决过滤装置磨损快的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气脱硫系统。
技术介绍
废水旋流站堵塞是目前烟气脱硫系统的普遍现象，主要是因为废水旋流站要求分离效果更加精确，必须选用切分点很小的旋流子进行分离。一般废水旋流站的沉沙嘴的孔径大约为8mm 12mm，很容易被稍微大一点的衬胶皮和石灰石料中的树根堵塞。废水旋流站频繁堵塞造成脱硫废水中的悬浮物、PH值及少量的汞、铜等带有污染的重金属离子超标， 严重地影响了脱硫效率及石膏品质。目前，通常采取的做法是在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱或者在石膏旋流站溢流管道加装过滤箱。在石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点1)石灰石旋流站溢流含固率通常超过30%，所以浆液对过滤箱冲刷较大，从而造成维护成本的升高；2)由于石灰石旋流站处于烟气脱硫系统的上游，所以仅能过滤石灰石料中的树根等杂物，对吸收塔、浆液管道中脱落的衬胶不能起到过滤作用；3)当烟气脱硫系统设置有多台石灰石旋流站时，需要在每台石灰石旋流站溢流管道加装过滤箱，从而增加了改造费用。在石膏旋流站溢流管道加装过滤箱具有以下缺点1)由于石膏旋流站溢流流量较大，所以当过滤箱的滤网发生堵塞而又不能及时发现时，将造成大面积的环境污染；2) 当烟气脱硫系统设置有多台石膏旋流站时，需要在每台石膏旋流站溢流管道加装过滤箱， 从而增加了改造费用。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术中的缺点，提供一种能够有效地解决废水旋流站堵塞问题的烟气脱硫系统。为了实现上述目的，本专利技术提供一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括从上游到下游顺序设置的球磨机、石灰石旋流站、吸收塔、石膏旋流站、滤液水箱和废水旋流站，其中，所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上安装有过滤装置。优选地，所述过滤装置包括容器，该容器的内部连接有滤网，该滤网将所述容器分隔为第一部分和第二部分，所述第一部分上设置有入口，该入口与所述滤液水箱连接，所述第二部分上设置有出口，该出口与所述废水旋流站连接。优选地，所述第一部分上还设置有压力表接口。优选地，所述第一部分上设置有检查孔。 优选地，所述检查孔为两个，该两个检查孔相对布置。优选地，所述检查孔上设置有盖。优选地，所述容器上设置有冲洗管连接口。优选地，所述冲洗管连接口设置在所述第二部分上且与所述滤网相对设置。3优选地，所述冲洗管连接口与所述压力表接口共用一个接口。优选地，所述容器的内表面以及所述滤网的表面上覆盖有防腐材料。优选地，所述防腐材料为碳钢外部喷涂胶或不锈钢。优选地，所述过滤装置还包括支架，所述容器安装在所述支架上。优选地，所述容器通过紧固带紧固在所述支架上。优选地，所述废水旋流站包括进料管路、溢流管路、旋流子和底流箱，所述进料管路和溢流管路分别与所述旋流子相通，所述底流箱位于所述旋流子的下方。优选地，所述旋流子包括沉砂嘴、溢流适配器以及连接所述沉砂嘴和溢流适配器的锥段，所述滤网的最大通过固体物直径小于所述沉砂嘴的最大通过固体物直径并且小于所述溢流适配器的最大通过固体物直径。优选地，所述进料管路的一端与所述过滤装置的出口连接，所述进料管路的另一端设置有压力表。本专利技术提供的烟气脱硫系统具有以下几个优点1)由于本专利技术将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上， 所以不管石灰石旋流站和石膏旋流站有几台，只需设置一个过滤装置，从而节约了改造费用；2)由于本专利技术将过滤装置设置在所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路上， 所以可以彻底清除石灰石料中的树根以及吸收塔、浆液管道中脱落的衬胶，可以起到良好的过滤作用，有效解决废水旋流站频繁堵塞问题；3)由于所述滤液水箱和所述废水旋流站之间的管路中的浆液的含固率较低，所以可以有效地解决过滤装置磨损快的问题；4)当需要对过滤装置的滤网进行清理时，只需要关闭管路上的阀门即可，无需停运石灰石旋流站或石膏旋流站，从而减小对整个烟气脱硫系统的影响，降低损失；5)由于所述第一部分上还设置有压力表接口，所以可以在该压力表接口上安装压力表，从而可以方便地对容器中的压力进行监测，进而在滤网发生堵塞时及时地对滤网进行清理。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术提供的烟气脱硫系统的结构框图；图2是本专利技术提供的烟气脱硫系统的过滤装置的主视图；图3是本专利技术提供的烟气脱硫系统的过滤装置的俯视图；图4是本专利技术提供的烟气脱硫系统的废水旋流站的结构示意图。附图标记说明1 废水旋流站；2 管路；3 过滤装置；4 容器；5 滤网；6 第一部分；7 第二部分；8:入口 ；9:出口 ；10:压力表接口 ；11 检查孔；12:冲洗管连接口 ；13:支架；14:紧固带；15 进料管路；16 溢流管路；17 旋流子；18 底流箱；19 沉砂嘴；20 溢流适配器；21 锥段；22 压力表；23 球磨机；24 石灰石旋流站；25 吸收塔；26 石膏旋流站；27 盖；28 凸缘；29 中心孔；30 底座；31 支腿；32 滤液水箱；A 箭头。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的术语“最大通过固体物直径”的含义为可通过的固体物的最大直径。如图1所示，本专利技术提供了一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统包括从上游到下游顺序设置的球磨机23、石灰石旋流站24、吸收塔25、石膏旋流站沈、滤液水箱32和废水旋流站1，其中，所述滤液水箱32和所述废水旋流站1之间的管路2上安装有过滤装置3。所述过滤装置3可以采取各种适当的结构，例如，如图2和图3所示，所述过滤装置3可以包括容器4，该容器4的内部连接有滤网5，该滤网5将所述容器4分隔为第一部分6和第二部分7，所述第一部分6上设置有入口 8，该入口 8与所述滤液水箱32连接，所述第二部分7上设置有出口 9，该出口 9与所述废水旋流站1连接。所述容器4可以为各种适当的形状，例如正方形、长方形或者圆筒形。在图2和图 3所示的实施方式中，所述容器4为圆筒形。所述容器4通常为分体式结构，如图2和图3 所示，所述容器4的两部分可以通过螺栓等紧固件固定连接。所述入口 8和出口 9可以为各种适当的形式，例如所述入口 8和出口 9可以为管道的形式。所述管道可以与所述容器4固定连接，也可以与所述容器4 一体成形。所述管道可以形成有凸缘，以方便与其它的管道进行连接。所述滤网5可以采取各种适当的方式连接在容器4的内部，例如通过焊接的方式。为了方便对容器4中的压力进行监测，以在滤网5发生堵塞时及时地对滤网5进行清理，优选地，所述第一部分6上还设置有压力表接口 10。可以在该压力表接口 10上安装压力表，以对容器4中的压力进行监测。通常可以设置一个预定值，当压力表的读数超过该预定值时，对滤网5进行清理。为了方便对容器4的内部情况进行检查，以在滤网5发生堵塞时及时地对滤网5 进行清理，优选地，所述第一部分6上设置有检查孔11。通常，所述检查孔11足够大，以方便人的手伸入容器4中对滤网5进行清理。检查孔11可以配合压力表接口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑树国，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，天津国华盘山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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