燃气节能吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气节能吹灰装置，由分配联箱、隔离风幕装置、检测校正口、喷口、就地中央控制模块、集中控制模块、脉冲罐通过空气管、混合管、脉冲管、补偿导管连接组成，连接方式为法兰或焊接；其特征在于：混合管长大于5米，中央控制模块的燃气管路上设有阻火器，集中控制模块设有状态检测仪、吹灰后控制空气吹扫脉冲罐与喷口的电动球阀，喷口设有检测校正口与隔离风幕装置。涉及非燃烧类物质表面的吹灰，尤其是各种换热面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用型涉及一种新型燃气节能吹灰装置，涉及非燃烧类物质表面的吹灰
，尤其适用于各种换热面实施吹灰的
，具体涉及燃气节能吹灰装置的燃气混合分配部分、点火吹扫部分、喷口隔离风幕部分和调试校正测试部分的

技术介绍
各种换热面上的积灰和结渣维持其清洁，是保证换热面安全经济运行的一种手段。一般来说，保证换热面清洁可使热效率提高1_5%。沉积在换热面上的积灰和结渣，逐渐地增厚成为积灰层或结渣层，如不及时除掉，则积灰和结渣将日益严重，换热面的换热效率降低，严重浪费能源。据测试，积灰结焦层导热系数只有金属管壁的1/400-1/1000。因此换热面积灰后，可能被迫停工清灰，造成企业的非计划停车，造成不必要的经济损失。目前的手段是采用吹灰装置定期吹灰或在烟气中添加清灰剂。但多数受热面配备蒸汽吹灰装置，也有部分配备压缩空气吹灰、声波吹灰设备、燃气吹灰器。但是蒸汽吹灰装置的缺点是耗能高，设备可靠性差、维护工作量大和对换热面有损害，虽然换热面大多配备了，但使用效率低，并多处于闲置状态。压缩空气吹灰、声波吹灰设备吹灰能量强度不够及作用范围有限，使用效率低，并多处于闲置状态。燃气吹灰装置是用可燃气体与空气按一定比例混合，经点火，在一定条件下混合气形成爆轰，燃烧速度为每秒1000-7000m，瞬间引起极高压力，并产生超音速的“冲击波”。主要以冲击波、高速射流、声波三种形式去吹扫换热面的积灰和结渣，但目前市场上的燃气吹灰装置存在用气量大、可燃气体与空气点燃产生超音速的“冲击波”的不确定性、吹灰强度不能根据换热面积灰和结渣进行调整、不能对吹灰强度进行校正。存在严重的可燃气浪费，且难以保证高温换热面吹灰效果。
技术实现思路
为了解决目前使用的燃气吹灰装置的用气量大、产生超音速的“冲击波”的不确定性。本技术提供一种新型燃气节能吹灰装置，不但省气节能，而且能对吹灰强度进行拉正，且更可靠。本技术由分配联箱、隔离风幕装置、检测校正口、喷口、就地中央控制模块、集中控制模块、脉冲罐通过空气管、混合管、脉冲管、补偿导管连接组成，连接方式为法兰或焊接；其特征为混合管长大于5米，中央控制模块的燃气管路上设有阻火器，集中控制模块设有状态检测仪、吹灰后控制空气吹扫脉冲罐与喷口的电动球阀，喷口设有检测校正口与隔离风幕装置。就地中央控制模块由燃气供气装置、空气供气装置、混合器供气装置组成。集中控制模块由电动球阀、电磁阀、逆止阀、点火枪、状态检测仪、空气管、混合管相连接组成。燃气供气装置由燃气进气管、手动球阀、阻火器、质量流量计、电动球阀、燃气管相连接组成。空气供气装置由空气进气管、过滤器、分配联箱、手动球阀、压力表、质量流量计、 电动球阀、空气管相连接组成。混合器供气装置由混合室、燃气管、空气管、混合管、压力传感器、电动球阀相连接组成。本技术燃气节能吹灰装置的空气供气装置常开，空气隔离风幕与受热面同时持续运行。可以减少脉冲罐混合气的外泄，也可以阻止经过受热面的流体进入脉冲罐。本技术燃气节能吹灰装置在吹灰时，集中控制模块的混合管路上的电动球阀全部关闭，当混合气压力达到一定值时，开始自上而下的吹灰。这样可以使可燃气体与空气达到最佳的混合，产生超音速的“冲击波”，避免混合气的浪费。通过本技术燃气节能吹灰装置的检测校正口，可以测试每一个喷口冲击波的强度与能量，根据受热面的积灰和结渣情况进行调整，并可以对吹灰强度进行周期性校正， 避免混合气的浪费。本技术的有益效果是，省气节能，彻底解决了可燃气体与空气点燃产生超音速的“冲击波”的不确定性。本技术模块化设计，方便燃气吹灰装置安装与检修。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图图中1.燃气进气管、2.空气进气管、3.过滤器、4.分配联箱、5.手动球阀、6.压力表、7.质量流量计、8.电动球阀、9.阻火器、10.混合室、11.压力传感器、12.燃气管、13.空气管、14.混合管、15.脉冲管、16.电磁阀、17.逆止阀、18.点火枪、19.状态检测仪、20.补偿导管、21.隔离风幕装置、22.检测校正口、23.喷口、24.燃气供气装置、25.空气供气装置、26.混合器供气装置、27.就地中央控制模块、28.集中控制模块、29.脉冲罐具体实施方式在图1中，燃气供气装置M由燃气进气管1、手动球阀5、阻火器9、质量流量计7、 电动球阀8、燃气管12相连接组成；空气供气装置25由空气进气管2、过滤器3、分配联箱 4、手动球阀5、压力表6、质量流量计7、电动球阀8、空气管13相连接组成；混合器供气装置 26由混合室10、燃气管12、空气管13、混合管14、压力传感器11、电动球阀8相连接组成； 就地中央控制模块27由燃气供气装置M、空气供气装置25、混合器供气装置沈组成；集中控制模块28由电动球阀8、电磁阀16、逆止阀17、点火枪18、状态检测仪19、空气管13、混合管14相连接组成；本技术由所述的分配联箱4、隔离风幕装置21、检测校正口 22、喷口 23、就地中央控制模块27、集中控制模块观、脉冲罐四通过空气管13、混合管14、脉冲管 15、补偿导管20连接，连接方式为法兰或焊接。其特征为混合管14长大于5米，中央控制模块27燃气管路上设有阻火器9，集中控制模块观设有状态检测仪19、吹灰后控制空气吹扫脉冲罐四与喷口 23的电动球阀8，喷口 23设有检测校正口 22与隔离风幕装置21。所述的隔离风幕装置21是空气管13插入喷口 23或喷口 23与脉冲罐四的连接管路上、插入的空气管13开有小孔，小孔开在空气管13背风面成两排排列，两排小孔成一定角度 Y (30° γ < 180° )。权利要求1.一种燃气节能吹灰装置，由分配联箱、隔离风幕装置、检测校正口、喷口、就地中央控制模块、集中控制模块、脉冲罐通过空气管、混合管、脉冲管、补偿导管连接组成，连接方式为法兰或焊接；其特征在于混合管长大于5米，中央控制模块的燃气管路上设有阻火器， 集中控制模块设有状态检测仪、吹灰后控制空气吹扫脉冲罐与喷口的电动球阀，喷口设有检测校正口与隔离风幕装置。2.根据权利要求1所述的燃气节能吹灰装置，其特征在于所述就地中央控制模块由燃气供气装置、空气供气装置、混合器供气装置组成。3.根据权利要求1所述的燃气节能吹灰装置，其特征在于所述集中控制模块由电动球阀、电磁阀、逆止阀、点火枪、状态检测仪、空气管、混合管相连接组成。4.根据权利要求2所述的燃气节能吹灰装置，其特征在于所述燃气供气装置由燃气进气管、手动球阀、阻火器、质量流量计、电动球阀、燃气管相连接组成。5.根据权利要求2所述的燃气节能吹灰装置，其特征在于所述空气供气装置由空气进气管、过滤器、分配联箱、手动球阀、压力表、质量流量计、电动球阀、空气管相连接组成。6.根据权利要求2所述的燃气节能吹灰装置，其特征在于所述混合器供气装置由混合室、燃气管、空气管、混合管、压力传感器、电动球阀相连接组成。专利摘要本技术公开了一种燃气节能吹灰装置，由分配联箱、隔离风幕装置、检测校正口、喷口、就地中央控制模块、集中控制模块、脉冲罐通过空气管、混合管、脉冲管、补偿导管连接组成，连接方式为法兰或焊接；其特征在于混合管长大于5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史新明，
申请(专利权)人：史新明，
类型：实用新型
国别省市：