分体组合式花盆的花盆侧板制造技术

一种分体组合式花盆的花盆侧板，它包括左衔接件、板体、右衔接件和底盘连接孔，左衔接件和右衔接件分别设置在板体的左右两端，下端面与板体的下端面齐平，底盘连接孔设置在板体的下段。由于将花盆侧板设计成由分体侧板相互咬合的桶体组装结构，侧板均为压制件，既有足够强度又具防腐性能，实现了工业化大生产，按零件分类包装运输，到现场进行组装成型，生产效率比手工提高20倍，运输成本降低50％～70％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分体组合式花盆，尤其涉及分体组合式花盆的花盆侧板。技术背景景观花盆是用于栽培较大景观花草树木的容器，常用于街道、社区、公园和大型游乐园等共公场所，它是一种可移动的花木景观，它是提升城市文明不可缺失的鲜活植物装饰的点缀物。申请人在中国专利证号ZL200420(^6332. 9中公开了一种实木复合景观花盆， 它包括外壳和内层，内层设置在外壳内，外壳为由若干块木质板材组合而成的开口容器，内层为玻璃纤维、树脂的复合固化物，内层粘接在外壳的内壁上，两者间水密性的粘接成一体，在内层的底部设有与外界相通的出水孔。这种实木复合景观花盆的外壳为天然木材，与自然环境相融合，内胆为玻璃钢，具有极好的防水、防腐性能，同时具有足够的强度，内胆与木质外壳粘接成一体，内胆中能存放潮湿的土，既能存水又能排水和透气，能满足花木的培养要求，同时整个花盆既具有极强的环保要素，又具有极高的装饰性和防腐性能，这种实木景观花盆专利产品自上市以来得到了公众的高度认可，它已成为各地争创全国卫生城市、 文明城市、环保城市的首选装饰物，产品供不应求，产品不仅畅销全国，而且远销他国。正因为这种实木景观花盆具有上述诸多优点，加上市场需求量很大，经济效益也很好，在实际生产、销售运输活动中暴露出如下缺点①生产方式限于手工作业，生产效率不高，难以满足市场需求，实木外壳要用处理过的实木板进行拼接，内层要人工进行玻璃钢现场手制作和固化，工序多，生产周期长，难以实现机械化。②运输困难，运输成本过高，由于它为中空的整体结构，所占空间大，一车所装载的花盆数量有限，当遇到大规格的花盆则无法装运，制作工人必须到需求地进行现场制作， 人工制作成本高，差旅费用太高。③损坏更换成本高，由于它为整体结构，内层与外壳水密性连接为一体，只要外壳有一处损坏就会影响花盆的整体强度和外观效果，就只能报废更换，不能修复。为了克服现有整体式实木复合花盆存在的上述不足，申请人专利技术了一种分体组合式花盆，它由花盆托盘、花盆侧板和连接螺栓组装而成，其中花盆托盘和花盆侧板均可分别工业化生产，分类包装运输，到用户地现场组装，这种分体组合式花盆即使有块侧板损坏了，也可将之更换，便于维修。在这种分体组合花盆中花盆侧板是关键部件
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体组合式花盆的花盆侧板，它既便于大批量工业化生产制作，又便于运输和安装，它改变了现有整体式花盆的结构、生产和运输方式，能大幅度提高花盆的生产效率，降低生产、运输成本。本技术的技术方案是一种分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是包括左衔接件、板体、右衔接件和底盘连接孔，左衔接件和右衔接件分别设置在板体的左右两侧，底盘连接孔设置在板体的下段。进一步，所述左衔接件为衔接凸体，右衔接件为衔接槽口，衔接凸体与衔接槽口相对应，两者能相互卡装咬合。更进一步，所述衔接凸体与衔接槽口的截面形状为圆形。 进一步，所述左衔接件和右衔接件均为连接板，在连接板上设有连接孔。进一步，在板体的外侧面设有加强筋。更进一步，所述加强筋所组成图案为装饰图案。进一步，所述花盆侧板为塑木复合材料压制件。由于将花盆的整体侧板设计成由分体侧板相互咬合的桶体组装结构，侧板采用塑木复合材料压制成的成型板体，不仅具有足够强度，而且具有优异防水、防腐性能，侧板的色彩可以任意调配；侧板能进行工业模压成型，实现工业化大生产，有了这种整体花盆侧板，再大的花盆产品都能生产、运输和安装，实现了花盆产品的零件分类生产和包装运输， 到现场进行组装成型，这样不仅彻底改变了现有景观花盆的产品结构，而且实现了花盆的工业化大批量生产，极大地减轻了工人的劳动强度，结束了手工糊制玻璃钢花盆内胆的原始生产方式，减少了操作工人与化工原料的接触，提高了工人职业健康水平，生产效率大幅度提高，运输成本大幅度降低，经测算，单个花盆产品的生产制作时间由现有的M小时缩短到1小时，仅人工工资就可节省200 250元，生产效率提高了 20多倍；运输成本下降 50% 70%，运输路途越远运输成本下降的幅度越大；这种分体组合式花盆的花盆侧板若有损坏，可直接进行更换，无需整体更换花盆，节约了更换成本。有了这种花盆侧板，才能将现有整体式实木景观花盆改为分体组合式结构，实现实木景观花盆的升级。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为实施例1中相邻两块花盆侧板的连接结构示意图；图4为实施例1的使用状态图；图5为实施例2的结构示意图；图6为图5的B-B剖视图；其中1-左衔接件；2-板体；3-右衔接件；4-底盘连接孔；21-加强筋。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方案实施例1 一种分体组合式花盆的花盆侧板，它由左衔接件1、板体2和右衔接件3 组成，左衔接件1为衔接凸体，右衔接件3为衔接槽口，衔接凸体和衔接槽口分别设置于板体2的左右两端，衔接凸体的横截面形状为带柄圆形，衔接槽口的横截面的形状为开口圆形，衔接凸体插入衔接槽口中，两者之间为间隙配合，在板体2的下段设置有四个底盘连接孔4，侧板的材质为塑木复合材料，为了提高侧板的强度，减少侧板用料，增强侧板美感和文化内涵，在侧板板体2的外侧面设有加强筋21，加强筋21所组成图案为装饰图案。实施例2 与实施例1不同之处在于左衔接件1和右衔接件3的结构，右衔接件3与左衔接件1相同均为连接板，在连接板上设有连接孔，连接板分别设置在板体2的左右两端，如图5所示。 本技术的实施方式很多，难以罗列，只要采用衔接部件与板体的分体组装结构均属本技术的等功能代换方案，均属本技术的保护范围。权利要求1.一种分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是包括左衔接件(1)、板体(2)、右衔接件 (3)和底盘连接孔G)，左衔接件(1)和右衔接件C3)分别设置在板体O)的左右两侧，底盘连接孔(4)设置在板体O)的下段。2.根据权利要求1所述分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是所述左衔接件(1)为衔接凸体，右衔接件C3)为衔接槽口，衔接凸体与衔接槽口相对应，两者能相互卡装咬合。3.根据权利要求2所述分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是所述衔接凸体与衔接槽口的截面形状为圆形。4.根据权利要求1所述分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是所述左衔接件(1)和右衔接件C3)均为连接板，在连接板上设有连接孔。5.根据权利要求1所述分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是在板体O)的外侧面设有加强筋01)。6.根据权利要求5所述分体组合式花盆的花盆侧板，其特征是所述加强筋所组成图案为装饰图案。专利摘要一种分体组合式花盆的花盆侧板，它包括左衔接件、板体、右衔接件和底盘连接孔，左衔接件和右衔接件分别设置在板体的左右两端，下端面与板体的下端面齐平，底盘连接孔设置在板体的下段。由于将花盆侧板设计成由分体侧板相互咬合的桶体组装结构，侧板均为压制件，既有足够强度又具防腐性能，实现了工业化大生产，按零件分类包装运输，到现场进行组装成型，生产效率比手工提高20倍，运输成本降低50％～70％。文档编号A01G9/02GK202190575SQ201120216119公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月23日 优先权日2011年6月23日专利技术者曹树春, 曹祥麟 申请人:金坛市明日春花盆有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树春，曹祥麟，
申请(专利权)人：金坛市明日春花盆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：