方型电池壳底自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方型电池壳底自动焊接装置，属于焊接电气设备领域。它包括激光焊机、连接支架、工作平台、平台支架及支架导轨；还包括氩弧焊机和电控箱，氩弧焊枪垂直固定在连接支架上，工作平台上设有壳体工装，氩弧焊枪的开断由脚踏开关通过电控箱控制。本实用新型专利技术焊接质量高，一致性好，大大降低了劳动强度，工作效率显著提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，尤其是电池壳的焊接装置，属于焊接电气设备

技术介绍
目前，由于方型电池壳底的焊接为闭路式的焊接而不能采用自动的直线式焊接， 故均采用大量人工手动方式，该方式受个人技术高低因素影响大，存在质量无保证、一致性差、劳动强度大、工作效率低等缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种自动焊接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是方型电池壳底自动焊接装置， 包括激光焊机、连接支架、工作平台、平台支架及支架导轨；还包括氩弧焊机和电控箱，氩弧焊枪垂直固定在连接支架上，工作平台上设有壳体工装，氩弧焊枪的开断由脚踏开关通过电控箱控制。本技术的有益效果是，焊接质量高，一致性好，大大降低了劳动强度，工作效率显著提高。附图说明图1是本技术总体结构示意图；图中零部件及编号1-激光焊机，2-连接支架，3-氩弧焊枪，4-方型壳体，5-壳体工装，6-工作平台，7-平台支架，8-脚踏开关，9-电控箱，10-氩弧焊机，11-支架导轨。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明。参见图1，方型电池壳底自动焊接装置，包括激光焊机1、连接支架2、工作平台6、 平台支架7及支架导轨11 ；还包括氩弧焊机10和电控箱9，氩弧焊枪3垂直固定在连接支架2上，工作平台6上设有壳体工装5，氩弧焊枪3的开断由脚踏开关8通过电控箱9控制。激光焊机1为JHM-1GY-400E型，主要是利用其工作平台；氩弧焊机为WS200型(整套)；由电控箱9控制两机同步工作。先在激光焊机1上设定行程轨迹，将预先点焊待缝焊的方型壳体4倒扣并固定于工作平台6上的壳体工装5中，启动脚踏开关8，输入设定的行程轨迹，由支架导轨11的转动，带动工作平台6在X轴和Y轴方向上按行程轨迹移动，同时氩弧焊枪3开启，并对方型壳体4的相应部位进行缝焊，经过一个闭路行程，支架导轨11停止转动，氩弧焊枪3关断，一个方型壳底4焊接完成。自动焊接将电控箱的“手动/自动”转换开关旋转到“自动”档，启动脚踏开关8， 工作平台6按照控制程序自动运行，同时氩弧焊机10也开始焊接工作，当设定焊接周期时间结束后，氩弧焊机10停止工作，工作台程序结束，返回至初始点，焊接完成。补焊操作将电控箱的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”档，按下启动按钮， 工作平台6按照控制程序自动运行，氩弧焊机10的运行由点焊按钮控制。当工作台运行将至需要焊接的地方时，按下点焊按钮，氩弧焊机10开始焊接，等补焊点焊接完成后，松开点焊按钮。权利要求1. 一种方型电池壳底自动焊接装置，包括激光焊机(1)、连接支架O)、工作平台(6)、 平台支架(7)及支架导轨(11)；其特征在于，还包括氩弧焊机(10)和电控箱(9)，氩弧焊枪 (3)垂直固定在连接支架(2)上，工作平台(6)上设有壳体工装(5)，氩弧焊枪(3)的开断由脚踏开关⑶通过电控箱(9)控制。专利摘要本技术公开了一种方型电池壳底自动焊接装置，属于焊接电气设备领域。它包括激光焊机、连接支架、工作平台、平台支架及支架导轨；还包括氩弧焊机和电控箱，氩弧焊枪垂直固定在连接支架上，工作平台上设有壳体工装，氩弧焊枪的开断由脚踏开关通过电控箱控制。本技术焊接质量高，一致性好，大大降低了劳动强度，工作效率显著提高。文档编号B23K9/16GK202192357SQ20112025392公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者孙伟, 林曦, 段黎亮, 甘树华, 程庆洪, 黄鹏 申请人:四川宝生新能源电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，段黎亮，程庆洪，甘树华，孙伟，林曦，
申请(专利权)人：四川宝生新能源电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：