本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧装置，主要由设有加料口(2)且其内部具有空腔(3)的炉体(1)组成，其特征在于：在所述炉体(1)的空腔(3)内部还设有位于加料口(2)下方的烘干室。本实用新型专利技术一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能加快垃圾燃烧速度，使垃圾的燃烧更加充分，因此适合推广运用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焚烧装置，具体是指一种垃圾焚烧装置。
技术介绍
垃圾处理通常是将垃圾进行燃烧后使垃圾中的有害物质进行分解，并将处理后的垃圾加以利用。目前使用的垃圾焚烧装置通常是直接将垃圾加入燃烧炉中进行燃烧，而垃圾中通常含有水分，从而使垃圾在燃烧时需要燃烧的时间更长，而且不易燃烧充分，从而降低了垃圾的燃烧效率；同时还使垃圾处理不够充分，从而使未能被完全分解的有害物质再次进入人们的生活中，因此对人们的身体健康带来极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的垃圾焚烧装置直接将垃圾加入燃烧炉中进行燃烧，从而使垃圾的燃烧时间更长，而且容易使垃圾燃烧不够充分的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能加快垃圾燃烧速度，使垃圾能燃烧充分的一种垃圾焚烧装置。本技术通过下述技术方案实现一种垃圾焚烧装置，主要由设有加料口且其内部具有空腔的炉体组成，在所述炉体的空腔内部还设有位于加料口下方的烘干室。进一步的，所述烘干室为连接在炉体上的隔板与炉体的内壁形成的腔室，其位于空腔的上端，并与加料口相连通。更进一步的，所述隔板通过铰链连接在炉体上。为了满足需要，所述隔板为网状结构，并由金属材料制作而成。为了加快烘干垃圾的速度，使垃圾烘干得更加彻底，在所述隔板上还设有导热柱。所述导热柱由筛网制作呈圆筒状，并与隔板固为一体。为了加大垃圾的燃烧面积，在所述空腔内部还设有连接在炉体上并位于隔板下方的拦网。为了更好的满足需要，所述拦网与炉体的横截面相匹配，其边缘固定在炉体的侧壁上。为了更好的实现本技术，在所述炉体上还设有导管，在该导管上还设有位于空腔内部的喷头。为了确保效果，在所述炉体上还设有与空腔相连通的烟道。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(1)本技术不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。(2)本技术的空腔内部设有烘干室，方便将加入炉体中的垃圾烘干后再燃烧， 从而能加快垃圾的燃烧速度，因此能提高本技术处理垃圾的效率。(3)本技术的隔板通过铰链连接在炉体上，方便烘干垃圾后打开铰链，将隔板放下后使垃圾掉入炉体底部进行燃烧。(4)本技术的隔板为网状结构，从而方便烘干室下方燃烧垃圾的热气穿过隔板后渗透入隔板上的垃圾中，使垃圾能更快的被烘干。(5)本技术的隔板上设有筛网制成的导热柱，从而能将垃圾分割成小堆，并能将热气充分的传导入垃圾堆内部，从而加大了垃圾的受热面积，提高了烘干垃圾的效率。(6)本技术的隔板下方设有拦网，从而方便将体积大的垃圾拦截在拦网上，使少量掉入炉体底部的小体积垃圾的燃烧更加充分。(7)本技术的拦网下方设有加速燃烧火焰管，方便将火焰喷射到拦网上，因此方便燃烧拦网上拦截的大体积的垃圾。(8)本技术的炉体上设有导管，方便将污水导入炉体中进行加热，从而便于分解污水中的有害物质。(9)本技术的炉体上设有烟道，方便将炉体中的垃圾与污水处理后的气体排出，以便进行二次处理。(10)本技术的炉体上还设有锅炉，方便利用燃烧垃圾的热量加热锅炉，从而节约了能量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为1-炉体，2-加料口，3-空腔，4-隔板，5-铰链，6_导热柱，7_拦网，8-导管，9-喷头，10-烟道，11-锅炉，12-加速燃烧火焰管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本技术主要由炉体1组成，且该炉体1内部具有空腔3。为了便于将垃圾加入空腔3中燃烧，在所述炉体1上还设有加料口 2，该加料口 2位于炉体1的上端，并与空腔3相连通。为了便于将加入炉体1中燃烧的垃圾烘干，以减少垃圾的燃烧时间，且使垃圾能燃烧得更加彻底，在所述空腔3内部还设有位于加料口 2下方的烘干室。所述烘干室为隔板 4与炉体1内壁形成的半封闭腔室，且该腔室位于空腔3的上端，并与加料口 2相连通。所述隔板4为金属材料制作成的网状结构，并分为左右两块，其通过铰链5连接在炉体1上。 使用时，隔板4处于水平状态，从而将空腔3分隔为位于隔板4上方的烘干室以及位于隔板下方的燃烧室。垃圾则通过加料口 2加入空腔3中，隔板4则将垃圾拦截，并使垃圾堆放在隔板4上，以便于烘干室下方的垃圾燃烧所散发的热量将堆放在隔板4上的垃圾烘干。将加入烘干室中的垃圾烘干后，打开铰链5，使隔板4在重力的作用下绕铰链5转动，即使左右两块隔板4放下成竖直状态，在该两块隔板4之间则形成与烘干室相连通的开口，从而使烘干的垃圾沿该开口掉入下腔室中燃烧。为了提高烘干室中的垃圾的烘干效率，使烘干室中的垃圾烘干得更加彻底，在所述隔板4上还设有导热柱6。所述导热柱6为筛网制成的圆筒状，并与隔板4固为一体。且该导热柱6为一个上，垃圾由加料口 2加入空腔3中，即被导热柱6分割呈一个个小堆，而下腔室喷出的热量则通过隔板4与导热柱6的筛网结构充分的渗入垃圾中，从而加大了垃圾的受热面积，使垃圾能更快的烘干。为了使垃圾燃烧得更加彻底，在所述空腔3内部还设有拦网7，该拦网7为钢丝网， 其形状与炉体1的横截面相匹配。所述拦网7的边缘固定在炉体1上，且该拦网7位于隔板4的下方，从而隔板4上掉下的烘干后体积大的垃圾拦截在该拦网7上，而体积小的垃圾则穿过拦网7后掉入炉体1的底部燃烧，从而防止大量垃圾堆积在炉体底部，使垃圾的燃烧更加耗时且燃烧不充分。为了便于燃烧拦网7上的垃圾，在所述炉体1内部还设有加速燃烧火焰管12，该加速燃烧火焰管12将火焰喷射入拦网7上，从而使拦网7上的大体积垃圾与拦网7下方的小体积垃圾同时燃烧，即加快了垃圾的燃烧速度。为了便于处理污水，将污水中的有害物质进行分解，在所述炉体1上还设有导管 8，该导管8 一端穿过炉体1的侧壁后延伸至空腔3内部。同时，在该导管8上还设有喷头 9，且该喷头9位于空腔3内部。使用时，污水通过导管8导入炉体1内部，并在喷头9的作用下呈小水滴喷洒在空腔3中，小水滴状的污水在炉体1内部的高温条件下蒸发后变为气体，其有害物质则在高温下被分解。为了便于将未被充分的垃圾燃烧后的有害气体与污水蒸发后的有害气体加入二次燃烧炉中进行二次处理，在所述炉体1上还设有与空腔3相连通的烟道10。为了有效的利用垃圾燃烧所释放的热量，在所述炉体1上还设有锅炉11。使用时，在锅炉11中加入冷水，燃烧垃圾的热量即可将锅炉11中的冷水加热，从而节约了能源。如上所述，便可较好的实现本技术。权利要求1.一种垃圾焚烧装置，主要由设有加料口( 且其内部具有空腔C3)的炉体(1)组成， 其特征在于在所述炉体(1)的空腔(3)内部还设有位于加料口(2)下方的烘干室。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于所述烘干室为活动连接在炉体(1)上的隔板⑷与炉体(1)的内壁形成的腔室。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于所述隔板(4)通过铰链(5) 连接在炉体(1)上。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于所述隔板(4)为网状结构， 并由金属材料制作而成。5.根据权利要求2 4任一项所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于在所述隔板⑷ 上还设有导热柱(6)。6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁烈文，倪泽敷，
申请(专利权)人：丁烈文，倪泽敷，
类型：实用新型
国别省市：
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