等离子油烟净化器制造技术

等离子油烟净化器，箱体（１）内固定粗滤板组合体（９）和极板组合体（８），粗过滤板组合体（９）由多个波状折弯的粗过滤板（１１）间隔叠合后经螺杆（１２）穿接固定构成，极板组合体（８）由正极板（１７）和负极板（１４）间隔叠合后经螺杆（１２）穿接固定构成，正极板（１７）上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽（１８）。几何阵列型内翻齿电极板的应用，不仅提高了净化器的放电量，使高压电场更加平稳，同时也形成了低温等离子电场，增加了油污分解的功能；折弯整流粗过滤板１１对大颗粒油污有很好的净化作用，同时有效降低了设备运行阻力，并显著延长了极板清洗维护周期。综合排放浓度＜１．６ｍｇ／ｍ↑［３］，净化效率＞８５％。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
等离子油烟净化器一、 技术领壤本技术涉及一种对油烟等污浊空气进行治理的装置，尤其 是等离子油嬢净化器。二、 技术背肇现代饮食服务业迅速发展，相应其行业产生油烟污染问题也与 汽车尾气和工业废气成为城巿空气污染三大来源，引起社会广泛关注，烹饪油脂的主要成分为动植物不饱和脂肪酸，其加热后产生的烟气中含有污染物主要有颗粒物PW、挥发性有机物V0Cs、 一氧化碳、 二氧化碳、氣氧化物、硫氧化物、大量的杂环、芳香族化合物以及 醛、酮类、廉肪酸等有机物，据统计共有200余种各类化合物，这 些物质通常会引起眼睛和呼吸道粘膜的各种症状，有的化合物具有 损害染色体并致癌、致突变性作用。各国家通过法律以及强制标准 限制和治理油烟排放。现有油烟治理技术中，从净化机理上分为三种第一类为静电法；第二类为釆用过滤、惯性碰撞、吸附等机械法；第三类为采用 水膜、喷雾、冲击等以液体吸收为主的湿法。由此而形成的常见相关设备也分为四类，即静电式净化设备、机械式净化设备、湿式净化设备和复合式净化设备。一般认为，静电式设备在巿场上占主导地位，其特点是净化率髙、体积小、能耗低，而且可以根据净化效率需要灵活设立多级电场；其不足在于，运行3-6个月后，由于极板粘油逐渐增多，致使 工作效率明显下降，须定期清理极板才能维持净化效率。机械式设 备多数釆用过滤吸附达到净化目的，优点是原理简单，造价低，不 足在于设备阻力大，过滤材料多为一次性，需经常更换，另外个别 该类产品釆用可燃性滤材还需解决防火问题，因此该类型设备应用 正逐渐被淘汰。湿式设备的特点是对较大颗粒油雾去除效率较高， 但对小颗粒油雾去除效率较差，另外由于油污的疏水性，需要在油 烟过滤洗涤液体中加入表面活性剂和乳化剂等，因此存在二次污染 问题，而净化设备多安装在室外，在冬季使用时还需解决防冻问题。 复合式净化设备应用较为广泛，较好整合以上各类型设备的优点， 但制造成本及维护费用也相应较高。少量公开的较为先进的相关技术有催化法净化技术和等离子体 净化技术。催化法净化技术是釆用具有自净化功能的催化剂，油滴 通过催化氧化燃烧生成二氧化碳和水蒸气，净化效率较高，并可以 有效去除V0Cs，但由于造价昂贵，不利于广泛应用。等离子体净化 技术是以高压静电法为基础，采用高频窄脉冲电源产生瞬间高强度 电场对油污进行分解，有效解决极板清理问题，使设备可连续长期 运行，同时净化效率明显提高。中国专利02210021. O在外壳体内间隔装有高压静电箱和等离子箱，在高压静电箱内上端装有接电触头，垂直方向等间距装有电极 板，电极板之间往复穿有电极丝。等离子箱内垂直方向等距离间隔装有正负电极板。中国专利02265904. 8包括机壳、均流网、过滤网、 等离子体电场、等离子体电源、可拆卸集油网、集油盘，所述的机 壳设有油烟进口、油烟出口，所述的均流网、过滤网、等离子体电 场、可拆卸集油网依次设在该油烟进口与油烟出口之间，所述的集 油盘设在机充的底部。中国专利02275478. 4包括机箱，机箱的两端 设置管遒连接口，机箱的底部设置排污口，在机箱内安装有2-8对 电极箱，各电极箱内间隔设置正极与负极，各电极之问通过4-6个 定位杆连接定位，电极与髙压直流电源相连接。总之，目前髙压静电场-等离子相关技术油烟净化设备正极板主 要以钼丝或周边带齿的金属铝板为主，表现为放电量小，电场不稳 定，清洗周期短等不足；另外，现有技术中粗过滤板主要采用过滤 材料或蜂窝板，虽对油烟的粗过滤效果较好，但对烟气流阻力较大， 易堵塞，需经常清洗。 三、专利技术内審本技术的专利技术目的在于，提出一种能够提高净化功效，降 低制造和维护强度及费用的油烟净化装置，即等离子油烟净化器。本技术的专利技术目的通过以下措施实现，箱体水平方向相对 开放两侧面固定接口，相对两接口间箱体内固定粗滤板组合体和极 板组合体，箱体封闭侧面上铰接维护门，箱体封闭恻面上固定电气 控制箱，粗过滤板组合体由多个波状折弯的粗过滤板间隔叠合后经 螺杆穿接固定构成，极板组合体由正极板和负极板间隔叠合后经螺 杆穿接固定构成，正极板上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽。本技术中，几何阵列型内翻齿电极板的应用，不仅提高了 净化器的放电董，使髙压电场更加平稳，同时也形成了低温等离子电场，在静电场荷电吸附的基础上进一步增加了油污分解的功能； 折弯整流粗过滤板是通过惯性碰撞吸附原理，不仅对大颗粒油污有 很好的净化作用，同时有效降低了设备运行阻力，并显著延长了极 板清洗维护周期。部分油烟经电极板荷电吸附，大部分油烟被等离 子电场直接电解，同时释放大量臭氧，达到净化油雾去除异味目的。 综合排放浓度< 1. 6mg/ m3，出口烟气含水率<6%，净化效率〉85%。四、 附田说,图l是本技术实施例l示意图图2是本技术实施例1中粗滤板组合体的示意图图3是本技术实施例1中极板组合体立体示意图图4是本技术实施例1中极板组合体轴切面结构示意图图5是本技术实施例1中正极板单体示意图图6是本技术实施例1中安装应用示意图五、 具体实雄方式实施例1:箱体l水平方向相对开放两侧面固定接口 4，相对两 接口 4间箱体1内固定粗滤板组合体9和极板组合体8，箱体1封闭 侧面上铰接维护门2，箱体1封闭侧面上固定电气控制箱3，粗过滤 板组合体9由多个波状折弯的粗过滤板11间隔叠合后经螺杆12穿 接固定构成，极板组合体8由正极板17和负极板14间隔叠合后经 螺杆12穿楼固定构成，正极板17上冲有几何阵列型排列内翻齿锯 齿边缘镂空橫18。折弯粗过滤板ll间隔构成曲折烟气流道，对烟气进行整流，降 低流速，并吸附撞落部分油烟颗粒。粗过滤板ll由导热性较好的金 属材料制成。极板组余体8上穿接正极板17后的螺杆12两端通过绝缘瓷座 13固定，穿接的所有正极板17和负极板14间绝缘。连接时正极板 17和负极板14分别与电气控制箱3中高频窄脉冲电源的正负极连通 4。正极板17和负极板14间形成高压等离子电场。正极板17和负 极板14由铝等金属材料制成。极板组合体8两端面上固定铰座15，铰座15上铰接把手16。 打开箱体l封闭侧面上铰接维护门2，拉动把手16可以从箱体1内 移动极板组合体8进行安装、清洗或维护。镂空槽18呈矩形。镂空槽18边缘齿呈45。角。正极板17上 的矩形镂空權18呈4 x 3矩阵形排列。接口 4边缘开有螺孔5。接口 4内固定滤油网6。滤油网6由可清洗网状金属或塑料材 料制成。电气控制箱3表面固定工作指示灯。 箱体1底部边缘固定支角7。 箱体l底部向下连接排污管10。本实用鵪型安装使用时，固定于灶头19上部的集烟罩20通过 风管21和瞎定在接口 4上的变径管22连通箱体1，箱体1另一端出 风口通过变餐管22连通风机23，风机23后连通排空管24。变径管 22与接口 4通过螺孔5固定连接。油烟经集烟翠20、风管21、变径管22和接口 4高速流入箱体 1，先经滤油网6机械过滤，后经折弯粗过滤板ll间隔构成曲折烟 气流道，对烟气进行整流，降低流速，并吸附撞落部分油烟颗粒， 整流后进入极板组合体8正极板17和负极板14间高压等离子电场， 油烟颗粒被分解，净化后的气流经风机23引流由排空管24本文档来自技高网...

【技术保护点】
等离子油烟净化器，其特征在于，箱体（１）水平方向相对开放两侧面固定接口（４），相对两接口（４）间箱体（１）内固定粗滤板组合体（９）和极板组合体（８），箱体（１）封闭侧面上铰接维护门（２），箱体（１）封闭侧面上固定电气控制箱（３），粗过滤板组合体（９）由多个波状折弯的粗过滤板（１１）间隔叠合后经螺杆（１２）穿接固定构成，极板组合体（８）由正极板（１７）和负极板（１４）间隔叠合后经螺杆（１２）穿接固定构成，正极板（１７）上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽（１８）。

【技术特征摘要】
1、等离子油烟净化器，其特征在于，箱体(1)水平方向相对开放两侧面固定接口(4)，相对两接口(4)间箱体(1)内固定粗滤板组合体(9)和极板组合体(8)，箱体(1)封闭侧面上铰接维护门(2)，箱体(1)封闭侧面上固定电气控制箱(3)，粗过滤板组合体(9)由多个波状折弯的粗过滤板(11)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，极板组合体(8)由正极板(17)和负极板(14)间隔叠合后经螺杆(12)穿接固定构成，正极板(17)上冲有几何阵列型排列内翻齿锯齿边缘镂空槽(18)。2、 如权利要求1所述的等离子油烟净化器，其特征在于，极板组 合体(8)上穿接正极板(17)后的螺杆(12)两端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：海米提，王世德，阿不都维力，艾力江买买提江，
申请(专利权)人：海米提，
类型：实用新型
国别省市：65[]