蓄热式热氧化器制造技术

一种用于燃烧过程气体的蓄热式热氧化器，包括：　　　　反应室，所述反应室具有燃烧单元，以燃烧过程气体；　　　　换热部，所述换热部被放置与反应室接触并包括多个用于与过程气体换热的扇形部；　　　　第一管道，所述第一管道通过蓄热式热氧化器的上端与外部连通同时通过换热部；　　　　第二管道，所述第二管道设置在蓄热式热氧化器的下端上以将过程气体供给到换热部内或者从换热部排出所述过程气体；　　　　圆柱形转子，所述圆柱形转子设置在换热部下，并包括：上开口，所述上开口设置在与第一管道接触的圆柱形转子的上表面上；下开口，所述下开口设置在与上开口相对的圆柱形转子的下表面上，其中上开口提供了将换热部的一些扇形部通过第一管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第一气流通路，下开口提供了将换热部的其它扇形部通过第二管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第二气流通路；　　　　多个分隔板，以限定换热部的扇形部，并防止在换热部之下通过第一和第二气流通路的过程气体彼此混合；和　　　　驱动单元，所述驱动单元连接到圆柱形转子的下端，用于在预定的速度上旋转所述圆柱形转子。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术通常涉及热氧化器，以便燃烧和消除在工业场所产生的有害过程气体，具体而言，涉及具有放置在气流通路中的换热部的蓄热式热氧化器。
技术介绍
通常，具有用于氧化从工业场所内的过程气体产生的例如挥发性有机复合物的有害气体并将被氧化的产物排放到外部的多种热氧化器。能够使用从过程气体的燃烧获得的出口过程气体的高热能对入口过程气体进行预热的蓄热式热氧化器具有节省能量并有效地消除有害的气体的优点。传统的蓄热式热氧化器每个包括燃烧和氧化过程气体的燃烧室、换热部和周期地旋转以将过程气体供给到燃烧室内或者从燃烧室排放所述过程气体的转子。在通过换热部之后，从转子供给的过程气体在燃烧室内燃烧。此后，被燃烧的过程气体通过换热部和转子排放到外部。在该过程中，用于排放气体的换热部的部分(section)存储来自燃烧气体的热能。热能用于预热从转子供给的过程气体。图1是传统旋转型蓄热式热氧化器的部分分解透视图。参照图1，传统的蓄热式热氧化器内的过程气体流如下。过程气体在顺序通过入口管30、转子20的入口开口22、分配板(distribution plate)10的多个开口12和换热部50之后被吸入燃烧室60。过程气体在燃烧室60内燃烧，并在通过分配板10的开口12、转子20的出口开口24和出口管道40之后被排放到外部。转子20的上表面与具有多个开口12的分配板10紧密接触。一些形成在分配板10上的开口12对应转子20的入口开口22，剩余的开口12对应转子20的出口开口24，这样分别提供入口和出口过程气流通路(gas flow path)。换言之，转子20的开口12将通过入口开口22的过程气体引导到换热部50，并在通过换热部50之后燃烧的过程气体引导到转子20的出口开口50。分隔单元(未示出)设置在换热部50和分配板10之间以防止入口过程气体和被燃烧的过程气体彼此混合。在传统的蓄热式热氧化器中，由于转子20将入口和出口过程气体彼此分开，过程气体的流量通过转子的入口和出口开口22和24的面积确定。因此，为了增加过程气体流，即，处理过程气体的能力，转子的截面区域必须增加。该目的可以通过增加转子的尺寸实现。但是，为了操作较大的转子，需要具有较高功率消耗的驱动单元。由于该特征，蓄热式热氧化器的制造成本和操作其的成本极大地增加。转子尺寸的增加导致转子和相邻部件之间的密封状态的维护困难。例如，如图1所示的转子20必须密封地连接到相邻的部件，例如入口室31、出口管道40和分配板10。为了实现上述目的，将密封材料施加到转子20的预定部分上。转子的尺寸的增加引起密封材料必须施加的区域的增加。结果，存在难于提供良好密封的结构。同时，蓄热式热氧化器必须防止入口和出口过程气体在转子中彼此混合。同样，入口过程气流通路和出口过程气流通路必须独立地限定在转子的下端内。此外，在如图1所示的蓄热式热氧化器中，通过入口室31的出口管道40连接到转子20。这样，传统的蓄热式热氧化器的不利之处在于所述结构非常复杂。
技术实现思路
因此，本专利技术谨记现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种蓄热式热氧化器，所述蓄热式热氧化器具有简单的结构并增加了过程气体处理能力，但是具有尺寸与典型的转子相似的转子。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于燃烧过程气体的蓄热式热氧化器，包括反应室，具有燃烧室，以燃烧过程气体；换热部，所述换热部被放置与反应室接触并具有多个用于与过程气体换热的扇形部(sector)；第一管道，所述第一管道通过蓄热式热氧化器的上端与外部连通同时通过换热部；第二管道，所述第二管道设置在蓄热式热氧化器的下端上以将过程气体供给到换热部内或者从换热部排出所述过程气体；转子形分配单元，所述分配单元被放置以与第一管道紧密接触，并提供与第一管道相关联、并设置在转子形分配单元之上的第一气流通路和与第二管道相关联并设置在转子形分配单元之下的第二气流通路；多个分隔板，以限定换热部的扇形部，同时延伸到换热部的下端以防止通过第一和第二气流通路的过程气体彼此混合；和驱动单元，所述驱动单元在预定的速度上旋转所述转子。根据本专利技术的实施例，蓄热式热氧化器的转子形分配单元可以包括设置在换热部之下的圆柱形转子，并包括上开口，所述上开口设置在与第一管道接触的圆柱形转子的上表面上；下开口，所述下开口设置在与上开口相对的圆柱形转子的下表面上，这样上开口提供了将换热部的扇形部的一部分通过第一管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第一气流通路，下开口提供了将换热部的扇形部的另外一部分通过第二管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第二气流通路。圆柱形转子包括一体操作的上下圆柱体，这样上开口设置在上圆柱体的上表面上，下开口设置在下圆柱体的下表面上。上、下圆柱体分别包括第一和第二侧开口，这样上开口和第一侧开口都放置在第一气流通路上同时下开口和第二侧开口都放置在第二气流通路上。上开口可以设置在圆柱形转子的上表面的中心部分上，下开口可以沿着圆柱形转子的下表面的周边设置。圆柱形转子可以进一步包括设置在圆柱形转子的相对侧壁上的第一和第二侧开口，上开口和第一侧开口都放置在第一气流通路上同时第二侧开口和下开口都放置在第二气流通路上。根据本专利技术的另外的实施例，转子形分配单元可以包括设置在换热部之下的板型分配转子，并包括具有多个槽的气体出口，与第一管道连通，并设置在板型分配转子的中心部分上；多个开口，所述多个开口沿着板型分配转子的周边设置在预定的位置上，这样具有多个槽的气体出口提供了将换热部的扇形部的一部分通过第一管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第一气流通路，和多个开口提供了将换热部的扇形部的另外一部分通过第二管道连接到蓄热式热氧化器的外部的第二气流通路。根据本专利技术的另外的实施例，转子形分配单元可以包括设置在换热部下的环型分配转子，并包括两个同心环，所述同心环包括内环和外环；和至少两个分隔叶片，所述分隔叶片从内环的外表面延伸到外环以将外环分隔成至少两个部分，这样内环连接到第一管道，并提供将换热部的扇形部的一部分通过第一管道和内环的侧开口连接到蓄热式热氧化器的第一气流通路，外环提供了通过第二管道和由分隔叶片分隔的部分的一部分将换热部的扇形部的另外一部分连接到蓄热式热氧化器的外部。如上所述，本专利技术提供了其中转子的不同部分被用作入口和出口过程气流通路的蓄热式热氧化器，这样增加了过程气体的处理能力，而具有与典型的转子相似的转子，并简化了转子和相邻的部件的结构。附图说明本专利技术的上述和其它目的、特征和其它优点将在结合附图时从下述的详细说明而得到更清楚的理解，其中图1是在转子上定中心的传统蓄热式热氧化器的部分分解透视图；图2是根据本专利技术的实施例，具有作为分配单元的圆柱型分配转子的蓄热式热氧化器的剖视图；图3是使用在图2的蓄热式热氧化器内的转子的详细结构的透视图；图4是具有图3的转子的蓄热式热氧化器的透视图；图5是显示了具有根据本专利技术的另外的实施例的圆柱分配转子型的分配单元的透视图；图6是具有图5的转子的蓄热式热氧化器的剖视图；图7是显示根据本专利技术的另外的实施例的板型分配转子的透视图；图8是具有图7的转子的蓄热式热氧化器的剖视图；图9是显示了根据本专利技术的另外的实施例的板型分配转子的透视图；和图10是具有图9的转子的蓄热式热氧化器的剖视图。具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤宰，尹明洙，蔡明国，李祥馥，
申请(专利权)人：恩必安有限公司，
类型：发明
国别省市：