一种恒温阀制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种恒温阀，包括阀座和阀芯组件，所述阀芯组件包括固定安装在所述阀座上的阀芯，所述阀芯为两端开口的筒状部件，所述阀芯组件还包括的固定安装在所述阀芯的顶部开口处的阀盖；所述阀盖为两端开口的中空件，包括第一阀杆孔；所述阀芯的下端开口包括第二阀杆孔，所述阀芯组件还包括穿过所述第一阀杆孔和第二阀杆孔的阀杆，所述阀芯内设有阀腔，所述阀杆在阀腔内的部分上套设有弹簧，所述阀芯的阀腔底部内侧设有向上凸起的第二弹簧固定座，所述弹簧的底部安装在第二弹簧固定座上。本实用新型专利技术的恒温阀密封效果好，便于加工，且结构简单，安装方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采暖供热阀门控制
，具体的说涉及一种恒温阀。
技术介绍
传统的北方采暖管道散热器热水流量控制所用的恒温阀基本都为手动恒温阀，需要根据室温变化手动的进行介质的流量调节，使用非常不方便。有时候为了达到较好的采暖效果，许多用户将阀门流量开到最大，甚至室内过热需要开窗通风降温，造成了能源的大量浪费。近几年来，随着人们对采暖的品质和节能提出了越来越高的要求，随着国家对福利供暖政策改革的深入，采暖系统开始实行分户计量的方式，恒温阀的出现极大提高了人类的生活舒适程度。目前市场上的恒温阀主要包括阀座、阀芯组件和温度控制器。阀芯组件包括固定安装在阀座上的阀芯，温度控制器固定安装在阀芯的顶部。阀芯为两端开口的筒状部件。阀芯组件还包括的固定安装在阀芯顶部开口处的阀盖，阀盖为两端开口的中空件，包括第一阀杆孔。阀芯的下端开口包括第二阀杆孔。阀芯组件还包括穿过第一阀杆孔和第二阀杆孔的阀杆。阀芯内设有阀腔，阀杆在阀腔内的部分上套设有弹簧。现有的恒温阀的弹簧安装结构设计上多采用在弹簧外套设套筒。套筒的两端分别顶住阀盖的底部和阀芯内侧壁的底部。这种恒温阀结构较复杂，成本也比较高。且现有的恒温阀一个漏点只有一个密封面密封，存在容易出现外漏的缺陷，一般每年需要更换一次阀芯，一方面更换不方便，另一方面阀芯漏水造成用户室内物品损坏从而造成一定的经济损失，同时影响用户使用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中恒温阀采用在弹簧外套设套筒的方式安装弹簧且密封性能差的缺点，提供了一种结构简单安装方便，密封性能好的恒温阀。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种恒温阀，包括阀座和阀芯组件，所述阀芯组件包括固定安装在所述阀座上的阀芯，所述阀芯为两端开口的筒状部件，所述阀芯组件还包括的固定安装在所述阀芯的顶部开口处的阀盖；所述阀盖为两端开口的中空件，包括第一阀杆孔；所述阀芯的下端开口包括第二阀杆孔，所述阀芯组件还包括穿过所述第一阀杆孔和第二阀杆孔的阀杆，所述阀芯内设有阀腔，所述阀杆在阀腔内的部分上套设有弹簧，所述阀芯的阀腔底部内侧设有向上凸起的第二弹簧固定座， 所述弹簧的底部安装在第二弹簧固定座上。优选地，所述第二弹簧固定座与所述阀芯为一体结构。优选地，所述第二弹簧固定座与所述阀芯为分体结构，所述第二弹簧固定座固定安装在所述阀芯底部内侧。优选地，所述阀腔内的阀杆上套设有固定安装的第一弹簧固定座，所述弹簧的顶4部安装在所述第一弹簧固定座上。优选地，所述第一弹簧固定座包括从上到下依次套设在所述阀杆上的第二垫片、 第一卡环和弹簧固定座，所述第一卡环卡接于所述阀杆上，所述弹簧固定座的边沿为平板， 中部向下凸出，且中部开孔，所述弹簧的顶部安装在弹簧固定座中部的凸起部上。优选地，所述阀芯的底部开设有台阶孔，所述台阶孔包括从上到下依次设置的所述第二阀杆孔和内径大于所述第二阀杆孔的第二开口部，所述阀杆位于所述第二开口部内的部分从上到下依次套设有第一密封圈和第一挡片，所述第一挡片固定安装在所述阀芯内，所述第一密封圈处于压缩状态。优选地，所述第一挡片与所述阀芯之间为卡接连接关系，所述阀芯的第二开口部的内侧壁设有内凹或凸起的第二卡接部，所述第一挡片卡接于所述第二卡接部。优选地，所述第一阀杆孔位于所述阀盖的顶部，所述阀盖还包括位于其底部且内径大于所述第一阀杆孔的第一开口部，所述阀杆位于所述第一开口部内的部分从上到下依次套设有第四密封圈和第二挡片，所述第二挡片固定安装在所述阀盖内，所述第四密封圈处于压缩状态。优选地，所述第二挡片与所述阀盖之间为卡接连接关系，所述阀盖的第一开口部的内侧壁设有内凹或凸起的第一卡接部，所述第二挡片卡接于所述第一卡接部。优选地，所述阀盖与所述阀芯配合固定安装，所述阀盖和/或所述阀芯的安装面上设有第一凹槽，所述阀盖与所述阀芯配合安装后所述第一凹槽形成第二密封槽，所述第二密封槽内设有处于压缩状态的第二密封圈。优选地，所述阀芯与所述阀座配合固定安装，所述阀芯和/或所述阀座的安装面上设有第二凹槽，所述阀座与所述阀芯配合安装后所述第二凹槽形成第三密封槽，所述第三密封槽内设有处于压缩状态的第三密封圈。优选地，所述阀芯的外周上设有凸起部，所述凸起部和/或所述阀座的安装面上设置有第二凹槽，所述阀芯与所述阀座配合安装后所述第二凹槽成为第三密封槽，所述第三密封槽内设有处于压缩状态的第三密封圈；所述凸起部的顶部或底部与所述阀座之间形成第五密封槽，所述第五密封槽内设有处于压缩状态的第五密封圈。优选地，所述阀芯的台阶孔上的第二开口部的顶部设置有倒角，所述阀盖包括与所述倒角配合的尖角状的外延部。与现有技术相比，本技术通过在阀腔的顶部和底部分别设置带有凸起部的弹簧固定座的方式安装弹簧，不仅简化了恒温阀的结构，降低了恒温阀的成本，且本恒温阀的安装方式也得以简化。本技术的恒温阀还通过在阀芯底部、阀腔顶部、阀芯和阀盖的安装面以及阀芯和阀座的安装面分别设置密封圈的方式加强恒温阀的密封性能，提供了一种密封性能更好的恒温阀，可有效的防止阀门外漏的缺陷，加强了恒温阀密封的可靠性，提高了阀芯的使用寿命。本技术还通过挡片卡接的安装方式固定密封圈，精简了恒温阀阀芯组件的结构，使得本技术的恒温阀便于加工，且结构简单，安装方便。附图说明图1-1为本技术的恒温阀的具体实施方式局部剖视图；图1-2为本技术的恒温阀的阀芯与阀座密封的第二实施方式局部示意图；图2为图1-2所示的恒温阀的具体实施方式的阀芯组件剖视图；图3为本技术的恒温阀的具体实施方式的阀芯的剖视图；图4为本技术的恒温阀的具体实施方式的阀盖的剖视图。具体实施方式本技术通过在阀腔的顶部和底部分别设置带有凸起部的弹簧固定座的方式安装弹簧，不仅简化了恒温阀的结构，降低了恒温阀的成本，且本恒温阀的安装方式也得以简化。本技术的恒温阀还通过在阀芯底部、阀腔顶部、阀芯12和阀盖9的安装面以及阀芯12和阀座9的安装面分别设置密封圈的方式加强恒温阀的密封性能，提供了一种密封性能更好的恒温阀，可有效的防止阀门外漏的缺陷，加强了恒温阀密封的可靠性，提高了阀芯的使用寿命。本技术还通过挡片卡接的安装方式精简了恒温阀阀芯组件的结构，使得本技术的恒温阀便于加工，且结构简单，安装方便。以下结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步的详细描述。图1至图4是本技术的具体实施例的剖视图。如图1-1所示，该恒温阀包括阀座组件、温度控制器18、阀芯组件。阀芯组件固定安装在阀座1上，温度控制器18固定安装在阀芯组件的顶部并控制阀芯组件工作，阀芯组件的动作直接导致阀座1内部阀门的开合程度。如图1-1所示，本实施例中，阀座组件包括阀座1、螺母17以及通过螺母17固定安装在阀座1的出水口上的锁管15，锁管15与阀座1结合的接口外侧安装有锥形圈16。如图1-1和图2所示，阀芯组件包括两端开口的筒状的阀芯12、固定安装于阀芯 12顶部开口处的阀盖9。阀芯组件通过阀芯12外周侧上的螺纹固定安装在阀座1上。如图1-1和图2所示，阀芯12外周侧面上的第二凹槽37与阀座1的安装面形成第三密封槽沈；优选地阀芯12外周侧面上设有凸出部38，凸出部38上的第二凹槽37与阀座1的安装面形成第三密封槽26。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁崇静，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：