发热感温模组可拆卸式饮具制造技术

实用新型专利技术公开一种发热感温模组可拆卸式饮具，该饮具包括透明或半透明的瓶体和与该瓶体进行可拆卸连接的发热感温模组；所述瓶体的下部内设置有隔板，且所述瓶体通过隔板分隔后形成储液腔和插接腔，所述插接腔的形状大小与发热感温模组相适配；所述隔板的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤，所述发热感温模组的中心位置向下内嵌有一凹槽，所述凹槽内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头，所述摆锤的底端一体成型有向外延伸的凸柱；所述摆锤卡入凹槽内后，多个卡头围合成抓爪状抓合在凸柱上，所述多个卡头抓合住凸柱后，发热感温模组固定在该插接腔内。本实用新型专利技术发热感温模组与瓶体可实现拆卸，方便对瓶体进行清洁消毒。

【技术实现步骤摘要】
发热感温模组可拆卸式饮具
本技术涉及一种饮具，特别涉及一种可显示温度的发热感温模组可拆卸式饮具。
技术介绍
为了让饮具如杯子或者奶瓶具有显示其盛装的液体温度的功能，本专利技术人在这之前设计了一种饮具，该饮具加入温度显示功能，增加了该功能后，使用者可以很直观的知道该饮具内的温度，无需通过手或嘴的触觉来感知，这种使用方式对老人或小孩来说不存在危险性，也给日常生活中冲泡茶叶、奶粉等操作带来了极大的便利性，使得使用者可获得食材的最佳口感。但是这种结构的饮具在使用过程中还存在以下缺陷：由于感温电路模组和该饮具是一体的，因此不能进行消毒或泡水清洗，而长时间的使用后，若是该饮具不进行消毒或泡水清洗，就会存在杂质污垢堆积，进而影响清洁。
技术实现思路

技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种可进行消毒清洁、拆卸方便及组装便捷的发热感温模组可拆卸式饮具。为实现上述目的，本技术提出的一种发热感温模组可拆卸式饮具，包括透明或半透明的瓶体和与该瓶体进行可拆卸连接的发热感温模组；所述瓶体的下部内设置有隔板，且所述瓶体通过隔板分隔后形成储液腔和插接腔，所述插接腔的形状大小与发热感温模组相适配；所述隔板的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤，所述发热感温模组的中心位置向下内嵌有一凹槽，所述凹槽内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头，所述摆锤的底端一体成型有向外延伸的凸柱；所述摆锤卡入凹槽内后，多个卡头围合成抓爪状抓合在凸柱上，所述多个卡头抓合住凸柱后，发热感温模组固定在该插接腔内。其中，所述多个卡头均由塑料制成，且每个卡头均包括底端固定在凹槽槽底处的支撑部和沿着支撑部向下折弯的折弯部，每个支撑部与折弯部的连接处之间形成一倒V型抓合部，多个倒V型抓合部围合成抓爪状抓合在凸柱上。其中，所述发热感温模组包括安装筒、设置在安装筒内的PCB控制板及锂电池、温度传感器和加热线圈，所述发热感温模组与瓶体固定连接后，温度传感器和加热线圈均抵接所述隔板；所述锂电池与PCB控制板电连接，所述温度传感器与PCB控制板的输入端电连接，且所述PCB控制板的输出端与加热线圈电连接。其中，所述安装筒的外壁上设置有用于显示储液腔内液体温度的显示屏和用于调节加热线圈加热强度的调节档位，所述调节档位与PCB控制板的输入端电连接，且所述PCB控制板的输出端与显示屏电连接。其中，所述PCB控制板的中间设置穿孔，且该PCB控制板的上表面固定有一层中间有穿孔的保护层，一条金属线从PCB控制板上引出后环绕在该保护层的表面上并形成该加热线圈，所述温度传感器裸露在该保护层表面；所述保护层与PCB控制板叠加后其中间穿孔位置形成该凹槽。其中，所述瓶体由玻璃材质或陶瓷材质制成。本技术的有益效果，本技术提供的发热感温模组可拆卸式饮具，该饮具分为瓶体和发热感温模组，瓶体通过隔板分为储液腔和插接腔，在隔板的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤，在发热感温模组上设置凹槽，且在凹槽内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头，在摆锤的底端一体成型有向外延伸的凸柱，摆锤插入凹槽内后，多个卡头围合成抓爪状抓合在凸柱上，由此发热感温模组固定在该插接腔内，需要拆卸的时候，将发热感温模组从瓶体内拔出即可。上述可拆卸结构的设计，使得该饮具在需要消毒清洁的时候，可将发热感温模组拆下来，然后对瓶体进行消毒清洁，由此不仅保证了饮具的清洁，而且保护了发热感温模组。本技术具有设计合理、拆装方便、可时刻保持清洁的效果。附图说明图1为本技术发热感温模组可拆卸式饮具拆卸后的结构；图2为图1组装后的结构图；图3为本技术中发热感温模组的结构图。主要元件符号说明如下：10、瓶体11、发热感温模组12、隔板13、摆锤14、凹槽15、卡头16、凸柱101、储液腔102、插接腔111、安装筒112、温度传感器113、加热线圈114、显示屏115、调节档位116、保护层151、支撑部152、折弯部153、倒V型抓合部。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种发热感温模组可拆卸式饮具，包括透明或半透明的瓶体10和与该瓶体10进行可拆卸连接的发热感温模组11；瓶体10的下部内设置有隔板12，且瓶体10通过隔板12分隔后形成储液腔101和插接腔102，插接腔102的形状大小与发热感温模组11相适配；隔板12的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤13，发热感温模组11的中心位置向下内嵌有一凹槽14，凹槽14内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头15，摆锤13的底端一体成型有向外延伸的凸柱16；摆锤13卡入凹槽14内后，多个卡头15围合成抓爪状抓合在凸柱16上，多个卡头15抓合住凸柱16后，发热感温模组11固定在该插接腔102内。相较于现有技术，本技术提供的发热感温模组可拆卸式饮具，该饮具分为瓶体10和发热感温模组11，瓶体11通过隔板12分为储液腔101和插接腔102，在隔板12的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤13，在发热感温模组11上设置凹槽14，且在凹槽14内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头15，在摆锤13的底端一体成型有向外延伸的凸柱16，摆锤13插入凹槽14内后，多个卡头15围合成抓爪状抓合在凸柱16上，由此发热感温模组11固定在该插接腔102内，需要拆卸的时候，将发热感温模组11从瓶体10内拔出即可。上述可拆卸结构的设计，使得该饮具在需要消毒清洁的时候，可将发热感温模组拆下来，然后对瓶体进行消毒清洁，由此不仅保证了饮具的清洁，而且保护了发热感温模组。本技术具有设计合理、拆装方便、可时刻保持清洁的效果。在实施例中，多个卡头15均由塑料制成，且每个卡头15均包括底端固定在凹槽14槽底处的支撑部151和沿着支撑部151向下折弯的折弯部152，每个支撑部与折弯部的连接处之间形成一倒V型抓合部153，多个倒V型抓合部153围合成抓爪状抓合在凸柱16上。该结构最主要的是通过倒V型抓合部抓合在凸柱16上实现发热感温模组与瓶体的固定，由于卡头是由塑料制成的，因此其拉伸能力强，由此方便摆锤的插拔。在实施例中，发热感温模组11包括安装筒111、设置在安装筒111内的PCB控制板（图未示）及锂电池（图未示）、温度传感器112和加热线圈113，发热感温模组11与瓶体10固定连接后，温度传感器112和加热线圈113均抵接隔板12；锂电池与PCB控制板电连接，温度传感器112与PCB控制板的输入端电连接，且PCB控制板的输出端与加热线圈113电连接。安装筒111的外壁上设置有用于显示储液腔内液体温度的显示屏114和用于调节加热线圈加热强度的调节档位115，调节档位115与PCB控制板的输入端电连接，且PCB控制板的输出端与显示屏114电连接。由温度传感器对储液腔内的茶叶、奶粉等液体的温度进行感应，并将感应结构发送给PCB控制板，且温度在显示屏上进行显示，若温度过低时，控制加热线圈进行加热；若温度达到适宜范围内时，加热线圈停止加热；在温度很低的情况下，可通过调节档位将加热强度调到高档位，若温度升温后，可调至低档位进行慢慢加热。该调节档位可为旋钮式，当然，也可以是其他方式。上述结构的改进，实现了液体温度的可控。在本实施例中，PCB控制板的中间设置穿孔，且该PCB控制板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发热感温模组可拆卸式饮具，其特征在于，包括透明或半透明的瓶体和与该瓶体进行可拆卸连接的发热感温模组；所述瓶体的下部内设置有隔板，且所述瓶体通过隔板分隔后形成储液腔和插接腔，所述插接腔的形状大小与发热感温模组相适配；所述隔板的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤，所述发热感温模组的中心位置向下内嵌有一凹槽，所述凹槽内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头，所述摆锤的底端一体成型有向外延伸的凸柱；所述摆锤卡入凹槽内后，多个卡头围合成抓爪状抓合在凸柱上，所述多个卡头抓合住凸柱后，发热感温模组固定在该插接腔内。

【技术特征摘要】
1.一种发热感温模组可拆卸式饮具，其特征在于，包括透明或半透明的瓶体和与该瓶体进行可拆卸连接的发热感温模组；所述瓶体的下部内设置有隔板，且所述瓶体通过隔板分隔后形成储液腔和插接腔，所述插接腔的形状大小与发热感温模组相适配；所述隔板的下表面中心位置焊接有向下延伸的摆锤，所述发热感温模组的中心位置向下内嵌有一凹槽，所述凹槽内靠近其内壁沿其周向设置有多个卡头，所述摆锤的底端一体成型有向外延伸的凸柱；所述摆锤卡入凹槽内后，多个卡头围合成抓爪状抓合在凸柱上，所述多个卡头抓合住凸柱后，发热感温模组固定在该插接腔内。2.根据权利要求1所述的发热感温模组可拆卸式饮具，其特征在于，所述多个卡头均由塑料制成，且每个卡头均包括底端固定在凹槽槽底处的支撑部和沿着支撑部向下折弯的折弯部，每个支撑部与折弯部的连接处之间形成一倒V型抓合部，多个倒V型抓合部围合成抓爪状抓合在凸柱上。3.根据权利要求1所述的发热感温模组可拆卸式饮具，其特征在于，所述发热感温模组包括安装筒、设置在安装筒内的PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹瀚，
申请(专利权)人：詹瀚，
类型：新型
国别省市：广东,44