自动切毛毡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切毛毡机，包括工作台(1)和切割刀片(2)，它还包括设在工作台(1)上的自动送料装置和自动切割装置；所述的切割刀片(2)设在自动切割装置上；所述自动送料装置的送料通道与自动切割装置的切割通道相连通。该自动切毛毡机的生产效率高且成品率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种毛毡切割装置，具体讲是一种自动切毛毡机。
技术介绍
如图4所示，毛毡一般为长方形的片状体，依靠手工利用切割刀片沿切割线9切割成多个规格相同的可供利用的片状体24。现有技术的切毛毡机包括工作台以及设在工作台上的切割刀片，使用时，抬起切割刀片的上刀具，送入毛毡，再往下压切割刀片的上刀具即可。上述这种手工切毛毡机在实际的使用过程中存在以下缺陷1、上述这种人工切割刀片在整个生产过程中均是通过人工手动操作完成，因此现有技术切毛毡机的生产效率较低。2、该种切割由于依靠手工进行送料，因此切割成的产品规格不一，从而导致产品的成品率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高且成品率高的自动切毛毡机。本技术的技术方案是，提供一种自动切毛毡机，包括工作台和切割刀片，它还包括设在工作台上的自动送料装置和自动切割装置；所述的切割刀片设在自动切割装置上；所述送料装置的送料通道与切割装置的切割通道相连通。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点本技术自动切毛毡机通过自动送料装置将毛毡送入自动切割装置内，对毛毡进行切割即可。1、本技术自动切毛毡机在切割毛毡的整个过程中，完全是自动化进行， 无需人工的参与，因此本技术自动切毛毡机的生产效率较高。2、本技术自动切毛毡机完全依靠设备完成，因此本技术自动切毛毡机生产出来的产品标准化高，产品的成品率较高。作为改进，所述的两根立柱上还设有两个调节间隙大小的调节装置，可适用于不同厚度的毛毡，从而使得本技术自动切毛毡机的适用范围较广。作为改进，所述安装同步轮的转鼓转轴上还设有一测试转轴转速的编码器，通过编码器测得转轴的转速，并根据转速反馈对电动机的转速进行调节以制造出不同规格的产品，从而进一步提高本技术自动切毛毡机的适用范围。作为改进，所述的刀架上还设有一用于防止毛毡再次进入切割刀片的挡板，通过该挡板可避免切割完成的毛毡再次进入切割刀片内，从而不仅提高了本技术自动切毛毡机的工作可靠性，而且保证了其的生产效率。附图说明图1是本技术自动切毛毡机的主视图。图2是本技术自动切毛毡机的侧视图。图3是本技术自动切毛毡机的爆炸结构示意图。图4是毛毡的切割示意图。 图中所示1、工作台，2、切割刀片，2. 1、上刀片，2. 2、下刀片，3、电动机，4、立柱，5、 上转鼓，6、下转鼓，7、输送导向块，8、同步轮，9、切割线，10、输送孔，11、上调节块，12、下调节块，13、弹簧，14、竖向长腰形孔，15、调节螺栓，16、编码器，17、刀架，17. 1、立杆，17. 2、横梁，18、竖直固定板，19、气缸，20、挡板，21、轴承，22、传送带，23、编码器安装座，24、片状体。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术一种自动切毛毡机，包括工作台1和切割刀片 2，它还包括设在工作台1上的自动送料装置和自动切割装置；所述的切割刀片2设在自动切割装置上，即通过自动切割装置上的来驱动切割刀片2动作；所述自动送料装置的送料通道与自动切割装置的切割通道相连通，即可通过自动送料装置的送料通道直接将物料由自动切割装置的切割通过送入。所述的自动送料装置包括安装在工作台1上且内置有减速机构的电动机3和两根立柱4、安装在两根立柱4上的上转鼓5、下转鼓6和输送导向块7以及设在两个转鼓其中一转轴上的同步轮8，即两根立柱4通过螺栓分别固定在工作台1上，上转鼓5和下转鼓6 的左右两端均设有轴承21，上转鼓5和下转鼓6通过轴承21安装在两根立柱4上且转动， 输送导向块7安装在两根立柱4上同步轮8 一般安装在下转鼓6的一端；所述的同步轮8 和电动机3通过传动带22连接，可为皮带，链条等等；所述的上转鼓5与下转鼓6之间设有略小于毛毡厚度的间隙，这样可以供毛毡进入，且毛毡和转鼓之间有摩擦可以动作；所述的输送导向块7内设有一供毛毡通过的输送孔10，所述的输送孔10与两转鼓之间的间隙相对，这样毛毡便可通过输送孔10进入两个转鼓之间；所述的两根立柱4上还设有两个调节间隙大小的调节装置，以适应不同厚度的毛毡。调节装置有两个，分别安装在两根立柱4上；所述的调节装置包括上调节块11、下调节块12、分别固定在上调节块11和下调节块12上的弹簧13、设在立柱4上供上调节块 11、下调节块12和弹簧13放置的竖向长腰形孔14以及设在立柱4上方的调节螺栓15 ；所述的调节螺栓15与上调节块11的上表面相抵。所述安装同步轮8的转鼓转轴上还设有一测试转轴转速的编码器16，所述的编码器16本体安装在工作台1上，即通过编码器安装座23安装工作台1上；即编码器16安装在下转鼓6的另一端，用于测量转轴的转速，并将该转速信号传输给控制电路。所述的自动切割装置包括安装在工作台1上的用于安装切割刀片2的刀架17和竖直固定板18以及安装在竖直固定板18上气缸19，即刀架17由两个立杆17. 1和一横梁 17. 2组成；所述切割刀片2的上刀片2. 1通过横梁17. 2与气缸19的活塞杆连接，一般为固定连接，这样气缸的活塞杆即可带动横梁17. 2以使得上刀片2. 1上下动作；所述切割刀片2的上刀片2. 1与下刀片2. 2的重合处与两转鼓之间的间隙相对。气缸19 一般为气缸， 通过气管与气源连接，其动作依靠电磁阀控制。所述的刀架17上还设有一用于防止毛毡再次进入切割刀片2的挡板20，该挡板 20固定在两根立杆17. 1上。所述的编码器、电机、电磁阀均与控制电路电连接，通过控制电路控制编码器、电机和电磁阀的动作。工作时，先将毛毡的一头自输送孔10插入，当抵住转动的上转鼓5和下转鼓6之间时，由两转鼓利用摩擦力带动毛毡输送至上刀片2. 1和下刀片2. 2之间，利用气缸19的上下动作带动上刀片2. 1上下动作，对毛毡进行切除，由于有了挡板20的阻挡，因此使得切除后的毛毡直接落在工作台1上。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种自动切毛毡机，包括工作台(1)和切割刀片(2)，其特征在于它还包括设在工作台(1)上的自动送料装置和自动切割装置；所述的切割刀片(2)设在自动切割装置上； 所述自动送料装置的送料通道与自动切割装置的切割通道相连通。2.根据权利要求1所述的自动切毛毡机，其特征在于所述的自动送料装置包括安装在工作台⑴上且内置有减速机构的电动机⑶和两根立柱(4)、安装在两根立柱(4)上的上转鼓(5)、下转鼓(6)和输送导向块(7)以及设在两个转鼓其中一转轴上的同步轮(8)； 所述的同步轮⑶和电动机⑶通过传动带(22)连接；所述的上转鼓(5)与下转鼓(6) 之间设有略小于毛毡厚度的间隙；所述的输送导向块(7)内设有一供毛毡通过的输送孔(10)，所述的输送孔(10)与两转鼓之间的间隙相对；所述的两根立柱(4)上还设有两个调节间隙大小的调节装置。3.根据权利要求2所述的自动切毛毡机，其特征在于所述的调节装置包括上调节块(11)、下调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋崇海，邱福林，
申请(专利权)人：宁波汽车软轴软管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：