一种用降低压紧的毡片的移动速度来生产无纺布的方法和装置制造方法及图纸

一种生产无纺布的方法，该方法中，移动中的丝或纤维毡片在位移路径的某一点上沿厚度方向被压紧，然后被压紧的毡片在下游的紧固站处被紧固成紧固毡片，所述的丝或纤维由有机材料组成，其特征在于，所述毡片的位移速度就在位移路径上的被压紧处被降低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于生产无纺布的方法和设备，所述无纺布由有机材料制成的纤维或丝所组成，具体地说，所述纤维或丝可以是天然的，合成的或者人造的纤维或丝。具体地说，所述的纤维或丝可以是聚丙烯、聚酯或另一种塑料，或者是它们的混合物。已知一种生产无纺布的方法，在该方法中，移动中的丝毡或纤维毡片沿着厚度方向在一个压紧站被压紧。该压紧过程通过使毡片移动经过两个可移动单元之间的捏合部米实现，所述两个可移动单元沿相同的方向移动。其中一个可移动单元可以是一个传送带或一个圆筒形装置，另一个可移动单元同样可以是传送带或圆筒形装置。在所述压紧站的下游，压紧的毡片在紧固站被紧固成紧固的毡片。紧固过程可以通过机械缝合或者化学方法或者热压方法实现。优选使用喷水器进行水压粘合以实现紧固。专利号为US-A-4632685的美国专利描述了一种生产无纺布的方法，其中，毡片的两个面以第一相等速度在第一对传送带中移动，然后以不同于第一速度的第二相等速度在第二对传送带中移动。毡片从一对到另一对传送带的传递过程中，由于速度过高，结构很难控制。这使得减速发生在毡片位移路径上的一点处而不恰好是毡片被压紧处。所获得的无纺布具有长度方向特性与宽度方向特性的比率，所述特性具体是指抗张强度，所述比率远大于1。所述长度方向被定义为毡片被传送到压紧站的位移方向，而所述宽度方向是在所述毡片平面内的垂直于长度方向的方向。为了使工业上处理简单同时提高批量产品的特性，希望降低无纺布的长度方向与宽度方向的特性的比率，然而生产网布、片材和毡片的方法优选是将纤维或丝在长度方向上定向，同时具有较高的位移速度，即具有高的生产率。为此，本专利技术提供一种生产无纺布的方法，该方法中，移动中的丝或纤维毡片在压紧站处的位移路径的某一点上沿厚度方向被压紧，然后被压紧的毡片在沿毡片移动方向的压紧站下游的紧固站处被紧固成紧固毡片，所述的丝或纤维由有机材料组成。根据本专利技术，毡片的位移速度就在位移路径上的压紧位置处被降低。由于毡片被压紧与被减速发生在同一位置，所以纤维或丝由于被压紧而不能在垂直于毡片平面的方向移动，从而其宽度方向被重新定向。通过降低位移速度，可以得到有益效果，优选地，毡片在压紧点处的位移速度为10至600m/min，更为优选地可以是50至300m/min，速度被缩减5％到50％，优选为5％到30％。低于5％，则速度的缩减很难达到降低毡片的长度方向抗张强度与宽度方向抗张强度比率的目的。超过50％，方向变化过大进而影响毡片的一致性。同样，建议缩减毡片在被压紧处的厚度，优选范围为99％至30％，更为优选的是99％至50％，此时毡片长度方向与宽度方向的抗张强度比率的缩减达到最佳。根据本专利技术的方法改变特性比率，其中所述特性可以是最大断裂抗张强度，但也可以是张力伸长度或其他张力特性。而且本专利技术还可以提高无纺布的分层阻力。根据本专利技术的一个改进方法的实施例，所述毡片在压紧站或压紧站紧下游处被浸湿。通过浸湿，毡片纤维的变形被固定，进而保持毡片长度方向与宽度方向特性的比率不变。这种效果在压紧站的出口处得到，然后，如果不通过浸湿固定，当不再被压紧之后，纤维至少部分恢复初始的方向。术语“紧下游处”具体意味着浸润发生在毡片到达紧固站之前。举例说，毡片可以通过喷水器被浸湿，浸润的方式是，喷水大体上扩展到毡片的整个宽度上，喷水的压力为1至50巴之间。取决于所使用的压力，这种固定可能已经具有部分的紧固作用，这就是说，对纤维有一些缠绕作用。在一些情况下，浸湿可以通过不是纯水的液体来实现。不需在压紧站浸湿毡片，或者除了在压紧站浸湿毡片之外，还可以通过在圆筒形装置或传送带上使用真空，从而保持毡片在压紧站的出口处直到到达紧固站的过程中的状态，或者简单地在压紧站和紧固站之间的部分通路上保持毡片的状态。压紧的毡片随后在紧固站被紧固成为紧固毡片，所述紧固站是沿毡片的位移方向，在压紧站的下游，或者，在适当的情况下，所述紧固站是在毡片被浸湿的地点的下游。紧固过程可以通过任何已知的方式来实现，比如利用金属针进行机械缝合，或者化学粘合，或者利用热熔合纤维和注入方式进行热压粘合，所述注入方式如填料熨平或者喷射或者使用泡沫和凝结剂进行喷射。尽管如此，优选使用喷水器进行水压粘合来使毡片紧固，进一步地，如果合适的话，这种紧固方式还可以结合其他方式来进行。水压粘合可以通过喷水器设备来完成，所述喷水器的直径为50至250微米之间，压力为10至1000巴之间。所述毡片优选为使用热熔设备制造的纤维毡片，或者是使用无纺梳理机(nonwovencard)制造的纤维毡片，也可以是使用气体操作设备制造的毡片，所述气体操作设备如空气铺网式(air-laid)设备，或者是使用张布机制造的毡片。本专利技术尤其适用于单位面积质量为0至500g/m2的毡片，优选单位面积质量为20至300g/m2的毡片。本专利技术尤其可以用于生产过滤用产品，用于城市工程和建筑，用于机动车辆，家具陈设和布艺生产，用于医疗设备，屋顶密封的土工织物或农用织物，隔音和隔热产品，以及家用和卫生用的干燥或经浸渍的擦拭产品等。本专利技术同时提供一种生产无纺布的机器设备，包括第一单元，所述第一单元用于将毡片传递到用于将毡片沿着毡片的厚度方向进行压紧的压紧设备，其特征在于，所述压紧设备同时是用于降低毡片的移动速度的设备，所述毡片的移动速度在所述毡片被所述压紧设备压紧的地点被降低。所述第一单元优选地是传送带，也可以是靠传送带供给的圆筒形装置。所述压紧设备是通过在所述第一单元和另一个可移动单元之间的一个捏合点来实现压紧操作，而降低所述毡片的位移速度是通过将一个低于第一单元线速度的线速度提供给所述另一个可移动单元来实现的。另一个可移动单元同样地可以是第二传送带，也可以是第二圆筒形装置。优选地，捏合作用扩展到毡片的整个宽度上，包括圆筒形捏合装置的整个母线。优选地，所述生产无纺布的设备还包括浸湿装置，在毡片被压紧的同时，或者刚被压紧后而在到达紧固装置之前，所述浸润装置将所述毡片浸湿。优选地，所述紧固装置被设置成，在所述毡片通过另一个可移动单元时使其紧固，因为毡片在紧固站的位移速度越低，紧固效果更好。本专利技术的最终目的在于使用本专利技术的方法或设备，以降低无纺布长度方向特性与宽度方向特性的比率，具体来说，以降低毡片长度方向断裂抗张强度与宽度方向断裂抗张强度的比率。 在附图说明中，图1至图4为根据本专利技术的四种机器设备的侧视图。如图1所示的机器设备包括一个传送带，所述传送带包括台架1，所述台架1通过四个脚2而放置在地面S上。所述台架带有三个回转滚轮3，一个张紧滚轮4，和一个导向滚轮5，所述导向滚轮5导引所述传送带的可渗水的带6。在传送带的上带7的上面装有圆筒形装置8，所述圆筒形装置8具有一个水平轴，所述水平轴垂直于上带7的位移方向，而一个湿润喷水器9被垂直设置于上带7的下方，并与圆筒形装置8成一直线。所述上带7和圆筒形装置8的最低点之间的距离足够小，使得当毡片在上带7之上被传送并通过时，所述毡片进入所述上带7和圆筒形装置8之间的捏合部并被压紧。所述毡片随后沿着圆筒形装置8通过，以到达两个喷水器10的前端，通过喷水的方式被紧固。所述圆筒形装置8是一个逆时针转动的中空圆筒，而毡片通过上带7的上方，如图示从左向右移动，所述圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克·诺艾尔，
申请(专利权)人：立达公司，
类型：发明
国别省市：