生产纤维或丝质毡垫的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种设备，所述设备包括可按一位移方向运动并且流体可穿过其流动的第一可动件（１），第二可动件（２）以及用以喷射流体射流的装置（３），其特征在于，当沿喷射装置的射流方向观察时，在第一可动件（１）的射流喷射点上，第一可动件（１）处于喷射装置（３）与第二可动件（２）之间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产纤维或丝质毡垫的i殳备和方法
本专利技术涉及一种在无纺布的生产中通过纤维喷射来生成纤网、布单、毡垫或条带 的新方法。关于无纺布的生产，至少已经存在一种通过纤维喷射来生成布单、纤网或 毡垫的方法。在被称为干法成形的技术中，已经知道是由配有细齿的旋转滚筒对连续 送入的纤维毡垫进行脱纤维处理，并将这些纤维喷射在另 一个旋转滚筒或传送带上， 以生成纤维毡垫或纤维网。这种喷射技术已由例如美国公司Rando采用Rando Webber 商标推向了市场。此外还提出了同样采用带细齿的滚筒进行纤维喷射的原理的其他更 为复杂的机器，例如德国公司Spinnbau的Turbo Card或法国公司Thibeau的Air Web。这些机器已存在数十年，其价值在于它能够生产纵向抗拉强度性质与横向抗拉强 度性质之比非常接近的无纺布。然而它们却并不很成功，因为它们的生产率受到单一 旋转滚筒可以均匀且连续喷射的最大纤维数量的限制。通常情况下，以及在无纺布生 产率至少为80 g/W的场合中，每米机器结构的最高生产率处于200 kg/h的量级，而 常规的无纺布梳理机在每米宽度上可实现250甚至300 kg/h的生产率。此外，在每平 方米生产率和质量相当的条件下，其纤维分配的均匀度要远低于采用常规梳理机获得 的水平。当前的机器适用于一种类型的纤维。例如，针对纸类纤维(即与长度不超过15 ram 的其他纤维相混合的木质纤维)设计的机器并不适用于生成长度为40咖的织物纤維 毡垫。相反地，针对棉或织物纤维开发的Air Web型或Turbo Card型机器则不适用于 非常短的纤维，例如混有合成纤维的木质纤维。任何通过纤维喷射生成毡垫的机器均 不适用于连续的人造和合成长丝。用于喷射生成的新方法弥补了已知方法的缺点。 一台机器可以适用于所有类型的 纤维，不管是天然、人造或合成纤维，以及连续的人造或合成长丝。它可以使长度差 异很大的纤维在一个射流中同时喷射，这些纤维中长纤维与短纤维的平均长度之比为 10或15甚至更高。这是一种采用射流喷射毡垫生成的方法，通用于各种可用纤维类 .型。在所生成的纤网或毡垫的每平方米质量方面，它也具有通用性，范围从至少IOg/i^到500 g/n^以上，这可以在每米射流300 kg/h或更高的生产率下实现。它还可以 在同一台机器上实现生成纵向强度与横向强度之比在1至10的宽范围内的布单。新的生成方法首先是将生成布单、纤网或毡垫的工序分为两个步骤。在第一步中，由聚集在一起的纤维和/或长丝形成一个组合体，以便能够由液体射 流喷射到流体可经其流动的第一传送件上，进行脱纤维处理。第一步是采用一种或多种已知的生成技术生成一个均匀、非固结、无熔点的纤维 层，甚至是多个叠加的纤维层。其中可能包括一台或多台干法、湿法或纺粘机器，例 如，梳理机，梳理机后跟精研机，梳理机后跟精研机和拉幅机、纸式网前箱、泡沫网 前箱、纺粘塔及其他任何已知的生成设备。沉积在第 一传送件上的纤维毡垫必须能够在射流作用下被脱纤维处理。要避免已 接受强烈固结的毡垫或布单。采用断裂长度小于50 m的纤维毡垫或纤维布单可以实现 良好的效果。这是所述毡垫仅承受其自重作用时实现其断裂的自由长度。EDANA ERT 20. 2-89标准提供了 一种由测力计测得的毡垫抗拉强度值精确计算断裂长度的方法。然 而，由于某些毡垫较低的内聚力，使用测力计并不总是可行的。对于通过湿法获得的布单，其断裂长度按其浸入至少300%重量比的水进行评价。第二步是通过流体射流、优选为水射流对设置于第一传送件上的均匀层进行脱纤 维处理，并且在脱纤维处理的同时，用同一流体射流将纤维喷射到第二传送件上，第 二传送件被设置在以超出毡垫厚度的距离注入流体射流的区域内与第一传送件相对的 地方。纤维以均匀层被沉积在第二传送件的表面上。本专利技术还涉及用于生产纤维和/或丝质毡垫的设备，所述设备包括环形第一传送 件，其限定一个内部空间，流体可穿过其进行流动，和用于以第二传送件的方向将流 体喷射到第一传送件上的装置，其特征在于，在第一传送件上的射流喷射点处且通过 所述点而垂直于所述第一传送件计算的从所述第一传送件到所述第二传送件的距离大 于毡垫的厚度，且喷射装置处于所述内部空间内。第一传送件优选为可透过空气、水和气体的织物传送带。此外，通过第一传送件 进行注入流体射流。第一传送件优选为由合成或金属织物制成的传送带。其优选渗透 度在100至1400 CFM之间，更优选在200至800 CFM之间。当它是机织织物时，由直 径为0. 1 mm的合成或金属丝线制成，优选直径在0. 10至0. 6 mm之间。所述才几织织物在经向和绊向上每厘米有2到60条丝线，优选在经向和绵向上每厘米有10到40条丝 线。机织织物可以是单层或多层的机织织物。在多层机织织物中，机织织物通常有两 层或三层。第一传送件也可以是薄的微穿孔金属或合成片，可以由例如旋转滚筒的刚 性且具有可渗透性的结构支持，也可以没有。在本专利技术的一个优选实施例中，在第一传送件的内部空间内紧邻流体喷射区的上 游处设置有一个用于保持纤维毡垫的装置，其通过例如经一抽吸槽排出空气而形成抽 吸来保持纤维毡垫。在本专利技术的一个优选实施例中，在第一传送件的内部空间内紧邻流体喷射区(优 选为水射流)的上游处设置的用于保持纤维毡垫的抽吸装置通过附加抽吸装置延伸至 流体喷射区下游，附加抽吸装置包含流体喷射区，流体射流是两个抽吸区之间的唯一 界限。流体喷射区下游的抽吸区不再对纤维毡垫进行保持，而只有对第一传送件上从 水射流上反弹的水进行排出的作用。在没有下游抽吸区的情况下，源自反弹的水会破坏水的喷射，由此使所生成的毡 垫的均匀度受到影响。优选地，用于保持纤维的装置与用于喷射流体射流的装置设置于第一传送件的同 一侧。在本专利技术的一个优选实施例中，用于保持纤维的装置与用于喷射流体射流(优选 为水射流)的装置被设置于第一传送件的同一侧，与此同时，在第二传送件内设置有 一个抽吸装置，用以抽取由喷水装置送至毡垫上的大部分水。由于第二传送件内有抽吸装置，只有反弹的7JC射流能够逃过抽吸。在本专利技术的另 一个优选实施例中，用于保持纤维毡垫的装置可以通过机械手段以 不同的方式生成，即采用薄而柔韧的叶片形式，叶片会将纤维按压在处于紧邻喷射流 体射流的装置上游处的第一传送件上。 一个优选实施例是使用两个用于保持毡垫的装 置，通过排出空气和机械手段改善纤维毡垫在第一传送件以及紧邻喷射流体射流的装 置上游处的按压，以改进脱纤维处理。叶片可以由金属、不锈钢、镍或塑料织物制 成，被直接固定在邻近喷射水射流点的结构上。在本专利技术的一个优选实施例中，在喷射流体射流点的上游设置有一个用于纤维毡 垫机械压紧的装置。用于纤维毡垫机械压紧的装置优选包括一个对毡垫进行加湿处理 的装置，例如提供水射流的喷射器。用于纤维毡垫压紧并加湿的装置优选从用于无纺布水射流固结生产的已知装置中选择，如法国的Rieter Perfojet所提出的装置。流体射流可以在整个可用宽度内为均匀的，例如一薄层水的情况，但也可采用紧 密组合的一排或多排射流生成，例如由一个喷射器生成的圆柱形水射流，如被称为水 射流固结的技术中所采用的喷射器，提供每米100至5000个射本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产一种纤维和／或丝质毡垫的设备，所述设备包括：　－环形第一传送件（１），其限定一个内部空间，并且流体可穿过其进行流动；　－装置（３），用于以第二传送件（２）的方向将一流体射流喷射到所述第一传送件（１）上，其特征在于，在第一传送件上的射流喷射点处且通过所述点而垂直于所述第一传送件的从所述第一传送件到所述第二传送件（２）的距离大于所述毡垫的厚度，且所述喷射装置（３）处于所述内部空间内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗雷德里克诺艾尔，
申请(专利权)人：立达公司，
类型：发明
国别省市：FR[]