本实用新型专利技术涉及一种自动测试装置。该测试设备包括：用于对所述产品进行测试的测试台，待测试的产品设置于其上；还包括设置在在测试台上并用于容纳待测试产品的夹具；还包括自动将待测试产品安装到夹具上的传送机构。其中，将所述传送机构配置为进行直线运动，并逐一将待测试产品安装到对应的夹具上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动测试装置，具体的说，本新型涉及一种对多台微型断路器的性能进行测试的自动化装置。
技术介绍
对于各种从事生产或经营活动并消耗电力的用户来说，微型断路器设备是保证用电安全以及进行线路切换必不可少的。在设计微型断路器的过程中，希望产品具有良好的性能并可以达到预先设计的各种参数指标，但在生产过程中各种因素会导致某些产品不能完全满足设计要求。因此，对所生产的微型断路器在出厂前进行各种性能测试，以确保其符合设计要求是生产领域重要的一环。在以往的微型断路器测试设备中，一般需要由操作人员手动将待测试的微型断路器安装到测试台上；在测试之后，仍需要操作人员手动将测试完成的断路器从测试台上取下。为了提高整个测试过程的效率和准确度，技术人员开发了一种可以自动安装和卸载断路器设备的测试台。如图IA示出这种测试台设备，测试台的可旋转平台10上设置有多个用于夹持被测试工件的夹具，随着可旋转平台的旋转，安装设备20将待测试的微型断路器 30设备逐个安装在对应的夹具上。全部安装完成之后，测试台进行所需的各种性能测试。 为了提高测试效率，通常在该可旋转平台上安装几十个夹具。使得旋转平台以预定的角速度旋转，安装设备20就可以勻速将几十件待测试产品依次安装到对应的夹具上。但是，设置大量的夹具以及勻速旋转的平台使得整个测试机构的控制系统和机械结构复杂，占地面积大，并且构建成本高。此外，该现有测试机构的旋转平台由步进电机控制旋转，因此存在不能进行闭环控制、控制精度差、响应速度低、在低速运转时容易出现低频振动等缺陷。因此，就需要一种改进的自动化测试设备以克服上述不足，其占地面积小、可以高效地对微型断路器进行性能测试，并且具有更好控制特性。
技术实现思路
本技术提供了一种解决现有测试设备所存在问题的产品测试设备。与现有技术中通过安装平台的旋转而依次安装待测试产品不同，在本新型提出的自动化测试装置中，安装待测试产品的平台无需运动，夹持被测试产品的夹具在测试平台上线性排列，产品安装机构沿夹具排列方向进行直线运动，并逐一将被测试产品安装到夹具上或从夹具上卸载被测试产品。这样，无需安装平台的旋转，就可以在不同位置上安装/卸载待测试产品。 此外，该安装机构由伺服电机驱动运动，具有较好的控制特性。这样构建的测试设备占地面积较小、操作高效并具有良好的控制特性。依照本技术的一种实施例，提供了一种自动测试装置，包括测试台，用于对多个产品进行测试操作。安装在所述测试台上的多个夹具，用于固定所述多个待测试产品。 传送机构，用于将所述多个待测试产品分别提供给所述多个夹具。其特征在于所述测试台以及多个夹具保持静止，将所述传送机构配置为能够沿所述多个夹具的排列方向作直线运动，并将所述多个待测试产品逐个安装到对应的夹具上。依照本技术的一种优选实施方式，提供了一种对产品进行测试的设备，包括对多个产品进行测试操作的测试台。所述测试台上安装有多个夹具，用于固定所述多个待测试产品。设置在测试台对面的传送机构，用于将待测试产品分别提供给对应的夹具。所述测试台以及多个夹具被配置为保持静止，所述传送机构配置为沿夹具的排列方向进行直线运动。依照本技术的一种优选实施方式，所述测试设备包括驱动传送机构进行直线运动的伺服电机。依照本技术的一种优选实施方式，所述测试设备用于测试该微型断路器的延时特性。所述测试台上还设置有多台接触器，每一台待测试微型断路器和安装在测试台上的一台相对应的接触器设备并联电连接，以构成一个待测试单元。各个待测试单元与测试设备的电源串联连接。依照本技术的一种优选实施方式，将被测试的微型断路器和接触器配置为 在待测试微型断路器处于导通状态时，接触器处于断开状态；并且在待测试微型断路器跳闸时，接触器立即转换为导通状态。依照本技术的一种优选实施方式，传送机构还包括提升机构，用于将待测试产品在竖直方向提升到与夹具相对应的位置；与该提升机构相配合工作的传送带，用于将被测试产品在水平方向上移动到所述提升机构进行提升操作的上升位置；以及安装机构， 用于在安装位置将提升后的待测试产品安装到对应的夹具上。依照本技术的一种优选实施方式，所述提升机构包括上料容器，用于承载从所述传送带提供的待测试产品；升降单元，与所述上料容器相连接，用于驱动该上料容器在从所述传送带接收待测试产品的所述提升位置和与所述夹具对应的安装位置之间升降。依照本技术的一种优选实施方式，所述安装机构包括夹持机构，用于夹持处于所述安装位置的待测试产品并将其安装到夹具上；推动单元，与所述夹持机构相连，用于驱动所述夹持机构在朝向夹具的方向往复运动。依照本技术的一种优选实施方式，所述测试设备还包括平推机构，设置为与传送带和提升机构相配合，用于将处于传送带上提升位置的待测试产品推到所述上料容器上。附图说明本技术提出的自动化测试装置的优点、特征以及详细结构和工作过程，将参照下列附图进行详细说明图IA是现有技术的测试台的工作示意图；图IB是根据本技术优选实施方式的测试设备的原理图；图2是根据本技术优选实施方式的测试设备中测试系统的原理图；图3A是根据本技术优选实施方式的测试设备的产品安装机构的结构示意图；图;3B是根据本技术另一种优选实施方式的测试设备的产品安装机构的结构示意图；以及图4A和4B是根据本技术优选实施方式的测试设备结构示意图。具体实施方式在对微型断路器进行的各种性能测试中，长延时性能测试是其中重要的一项。下面以对长延时性能进行测试为例，对本技术提出的测试装置进行详细描述。需要注意的是，本技术提出的测试装置不仅可以用于测试长延时性能。通过在测试台上设置不同功能的测试工具，就可以同时或分别对各种不同的参数和性能进行测试。某些类型的微型断路器需要具有长延时特性，即在断路器设备探测到所保护的线路上出现异常电流的时候，并非立即断开线路的连接，而是在经过预定时间的延迟之后才断开。长延时特性可以防止在配电线路上出现任何电流异常波动的情况下都导致断路器跳闸，从而影响用电设备的正常工作和使用寿命。因此，确保断路器跳闸的延迟时间满足预先设计的条件，是保证断路器质量的重要一项。长延时特性测试是多种断路器，尤其是热磁式断路器生产中所必需的一种生产流程。该操作长延迟表示为一可调节的时间范围，只要经测试得到的微型断路器实际延迟时间处于该范围内，就表示断路器的该项性能符合设计要求。本技术提出的自动化测试设备主要包括控制系统、测试系统、以及被测试产品传送系统。控制部分包括电气控制机构和机械控制机构。测试系统包括电源和测试单元， 本技术描述的测试单元包括夹具和接触器设备。被测试产品传送系统主要包括沿不同方向驱动被测试部件运动的多个气缸、使得安装机构作直线运动的伺服电机、以及给测试装置运送被测试产品的传送带。下面依照附图详细描述该自动化测试设备，如图IB所示，整个测试设备具有三部分控制系统100、测试系统200以及传送系统300。控制系统100与测试系统200和传送系统300电连接，通过各种电缆或是数据总线传递控制命令。测试系统和传送系统按照所接收到的操作指令进行测试工作。测试系统和传送系统上分别设置有传感器，用于测量当前设备工作的状态，并通过与控制系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆，陈翔，
申请(专利权)人：上海西门子线路保护系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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