一种环保型环氧模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型环氧模塑料及其制备方法，该塑料原料包括以下组分：二氧化硅100份，环氧树脂10~12份，酚醛树脂5~7份，阻燃剂4~6份，2-甲基咪唑0.15~0.25份，硬脂酸0.6~1.0份，炭黑0.4~0.5份，r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷0.4~0.6份。将上述原料混合25分钟，经双螺杆混炼机挤出，然后冷却至20~30℃，即制得环保型环氧模塑料。本发明专利技术的优点在于利用本发明专利技术得到的环氧模塑料，不含有背景技术所涉及的有害物质，具有环保的特点；并且此种环保型环氧模塑料具有成型性好，高填料低膨胀，并可达到UL94V-0的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环氧模塑料及其制备方法，尤其涉及一种应用于电子封装高分子材料领域的环保型环氧模塑料及其制备方法。
技术介绍
目前的普通电子封装高分子材料中，主要采用普通邻甲酚环氧和酚醛树脂进行反应，其中环氧树脂作为胶粘剂、酚醛树脂作为固化剂；普通熔融粉或结晶粉做填料，采用锑的氧化物和含溴树脂作为阻燃剂。这样的电子封装高分子材料有缺点在于非环保，比如封装的产品中含有溴、锑等有害物质；溴阻燃剂在燃烧过程中产生二恶英、溴化二苯并二恶英、多溴二苯并呋喃等有害物质；氧化锑重金属会引起地下水污染等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子封装用环保型环氧模塑料及其制备方法，以二氧化硅作为填料、环氧树脂作为胶粘剂、酚醛树脂作为固化剂、金属氢氧化物和氮系化合物作为阻燃剂、2-甲基咪唑作为催化剂，用以上主要材料而合成的用于电子芯片封装的环保型环氧模塑料及生产此种模塑料的生产方法，以克服上述现有技术中提到的不足。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种环保型环氧模塑料，其原料组分的配比为二氧化硅100份，环氧树脂1(Γ12 份，酚醛树脂5 7份，阻燃剂4飞份，2-甲基咪唑0. 15^0. 25份，硬脂酸0. 6^1. 0份，炭黑 0. 4^0. 5份，r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷0. 4^0. 6份。所述环氧树脂为邻甲酚环氧树脂，常温下为固态，环氧当量在195 205g/eq，树脂软化点为5(T55°C。此种树脂具有以下优点(1)耐热性好；(2)力学性能高，具有很强的内聚力；(3)固化收缩率小，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一；(4)具有优良的电绝缘性。所述酚醛树脂为线性的亚二甲苯基苯酚缩聚物，软化点为6(T70°C。此种树脂具有以下优点固化较快、流动性较好，并具有较低的游离酚含量。所述阻燃剂为混合型阻燃剂，为氮系阻燃剂和金属氢氧化物按配比混合使用，即每100份阻燃剂中，含有5(Γ70份三聚氰胺，3(Γ50份氢氧化镁。其中，氢氧化镁粒径范围为1 20 μ m，对设备磨损小，具有更好的抑烟效果；三聚氰胺阻燃性能好，安全无毒，对材料封装成型较好，具有合适的加工工艺。所述二氧化硅为混合型二氧化硅，每100份二氧化硅中，含有60-90份球形二氧化硅，10-40份熔融二氧化硅。其中，上述混合型二氧化硅中，熔融二氧化硅规格为600目；球形二氧化硅规格为 d50:2 5um，比表面积为1. 8 2. 2m2/g，二氧化硅含量达到99. 9%以上。一种环保型环氧模塑料的制备方法，其特征在于将100份二氧化硅、1(Γ12份环氧树脂、5 7份酚醛树脂、4飞份阻燃剂、0. 15^0. 25份2-甲基咪唑作为催化剂、0. 6^1. 0份硬脂酸、0. 4^0. 5份的炭黑、0. 4^0. 6份的r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷混合25分钟，经双螺杆混炼机挤出，然后冷却至2(T30°C，即制得环保型环氧模塑料。所述二氧化硅的制备方法如下每100份二氧化硅中，将前述两种规格的电子级二氧化硅，按60 90份球形二氧化硅、10 40份600目熔融二氧化硅在12(Tl60°C的烘箱中处理4-6小时，除去水分，冷却至1(T25°C后，然后混合搅拌2(Γ40分钟，即制得混合型二氧化硅。所述阻燃剂的制备方法如下每100份阻燃剂中，按5(Γ70份三聚氰胺、3(Γ50份氢氧化镁称量，然后混合搅拌1(Γ30分钟，使之混合均勻，即制得混合型阻燃剂。以上原料组分均以重量计。本专利技术的有益效果在于利用本专利技术的环保型环氧模塑料的制备方法得到的用于电子芯片封装的环氧模塑料不含有
技术介绍
所涉及的有害物质，具有环保的特点；并且此种环保型环氧模塑料具有成型性好，高填料低膨胀，并可达到UL94 V-O的阻燃效果。具体实施例方式实施例一将100份混合型二氧化硅、10份邻甲酚环氧树脂、5份线性的亚二甲苯基苯酚缩聚物、 4份混合型阻燃剂、0. 15份2-甲基咪唑作为催化剂、0. 6份硬脂酸、0. 4份的炭黑、0. 4份的 r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷混合25分钟，经双螺杆混炼机挤出；然后冷却至2(T30°C而制得环保型环氧模塑料。其中，上述原料中，每100份混合型二氧化硅制备实施例如下将60份规格为d50:2um、比表面积为1. 8m2/g的球形二氧化硅，40份600目熔融二氧化硅在160°C的烘箱中处理4小时，除去水分，冷却至25°C后，然后混合搅拌20分钟。每100份混合阻燃剂制备实施例如下将70份三聚氰胺和30份粒径范围为1 20 μ m的氢氧化镁称量，然后混合搅拌 30分钟，混合均勻。以上原料组分均以重量计。实施例二将100份混合型二氧化硅、12份邻甲酚环氧树脂、7份线性的亚二甲苯基苯酚缩聚物、6 份混合型阻燃剂、0. 25份2-甲基咪唑作为催化剂、1份硬脂酸、0. 5份的炭黑、0. 6份的r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷混合25分钟，经双螺杆混炼机挤出；然后冷却至2(T30°C而制得环保型环氧模塑料。其中，上述原料中，每100份混合型二氧化硅制备实施例如下将90份规格为d50:5um、比表面积为2. 2m2/g的球形二氧化硅，10份600目熔融二氧化硅在120°C的烘箱中处理6小时，除去水分，冷却至10°C后，然后混合搅拌40分钟。每100份混合阻燃剂制备实施例如下将50份三聚氰胺和50份粒径范围为1 20 μ m的氢氧化镁称量，然后混合搅拌 10分钟，混合均勻。以上原料组分均以重量计。 通过上述实施例一和实施例二制备的用于电子芯片封装的环保型环氧模塑料不仅不含有
技术介绍
所涉及的有害物质，具有环保的特点；并且此种环保型环氧模塑料具有成型性好，高填料低膨胀，并可达到UL94 V-O的阻燃效果。具体性能测试数据如下权利要求1.一种环保型环氧模塑料，其特征在于原料组分的配比为二氧化硅100份，环氧树脂1(Γ12份，酚醛树脂5 7份，阻燃剂4 6份，2-甲基咪唑0. 15 0. 25份，硬脂酸0. 6 1. 0 份，炭黑0. 4^0. 5份，r-缩水甘油醚三甲氧基硅烷0. 4^0. 6份。2.如权利要求1所述的环保型环氧模塑料，其特征在于所述环氧树脂为邻甲酚环氧树脂，常温下为固态，环氧当量在195 205g/eq，树脂软化点为5(T55°C。3.如权利要求1所述的环保型环氧模塑料，其特征在于所述酚醛树脂为线性的亚二甲苯基苯酚缩聚物，软化点为6(T70°C。4.如权利要求1所述的环保型环氧模塑料，其特征在于所述阻燃剂为混合型阻燃剂， 为氮系阻燃剂和金属氢氧化物按配比混合使用，即每100份阻燃剂中，含有5(Γ70份三聚氰胺，3(Γ50份氢氧化镁。5.如权利要求1所述的环保型环氧模塑料，其特征在于所述二氧化硅为混合型二氧化硅，每100份二氧化硅中，含有60-90份球形二氧化硅，10-40份熔融二氧化硅。6.如权利要求5所述的环保型环氧模塑料，其特征在于熔融二氧化硅规格为600目； 球形二氧化硅规格为d50:2飞um，比表面积为1. 8 2. 2m2/g, 二氧化硅含量达到99. 9%以上。7.一种制备权利要求1所述的环保型环氧模塑料的方法，其特征在于将100份二氧化硅、1(Γ12份环氧树脂、5 7份酚醛树脂、4飞份阻燃剂、0. 15 0. 25份2-甲基咪唑作为催化剂、0. 6 1. 0份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马和平，
申请(专利权)人：无锡创达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：