拉伸吹塑成形方法及其装置制造方法及图纸

在预成形体的成形用底部模具（11）设置有按压杆（12），该按压杆突出至沿着纵向方向拉伸有底筒状的预成形体（20）的拉伸杆（21）的纵向拉伸位置中途，并与拉伸杆（21）一起夹压有底筒状的预成形体（20），并且该按压杆被弹簧（14）向纵向拉伸方向的相反方向施力。由此，利用在纵向拉伸的中途待机的由弹簧（14）等施力的按压杆（12）和拉伸杆（21），夹着预成形体（20）的底部中心部并进行纵向拉伸，由此，不需要控制按压杆（12）的动作，能够以简单的构造防止偏芯，仅通过设置于成形用底部模具（11）就能够容易地应用于已有设备。并且，通过使按压杆（12）在纵向拉伸的中途待机，使按压杆自成形用底部模具（11）的突出量（S）也少，也不会成为拉伸吹塑成形完成后取出成形品的妨碍。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及拉伸吹塑成形方法及其装置，在有底筒状的预成形体的拉伸时能够防止偏芯地进行成形。
技术介绍
以往，瓶状容器的一般制造通过双轴拉伸吹塑成形法进行，该双轴拉伸吹塑成形法使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂等对有底筒状的预成形体进行注塑成形，并对得到的预成形体进行加热升温，然后利用拉伸杆沿纵向进行拉伸，并吹入高压空气从而沿周向进行拉伸。在这种饮料用瓶状容器等的拉伸吹塑成形中，有时在利用拉伸杆拉伸预成形体时会产生偏芯，因此拉伸状态不均勻，壁厚分布产生不均。因此提出了各种防止利用拉伸杆进行拉伸时的偏芯的方法，例如在专利文献1、2 中提出了如下方法在与拉伸杆对置的位置设置承受杆，在利用拉伸杆和承受杆夹持预成形体的底部的状态下，一边经由滑动机构控制承受杆的后退，一边利用拉伸杆进行拉伸吹塑成形。并且，在专利文献3中提出了如下方法在底部模具的中央设置控制芯，使控制芯上升至预成形体的底部，利用拉伸杆进行拉伸直至中途，然后一边利用控制芯支承一边仅通过吹塑空气进行成形。专利文献1 日本特开平05-0M099号公报专利文献2 日本特开平10-071641号公报专利文献3 日本特开2002-067131号公报。但是，在任意吹塑成形法中，都是在成形用底部模具设置支承预成形体的底部的承受杆，通过控制承受杆使其与拉伸杆的纵向拉伸同步地移动，从而防止伴随拉伸引起的偏芯，存在如下问题模具的构造复杂，并且需要控制用的大型设备。并且，若要应用于已有的拉伸吹塑成形装置，则还存在如下问题需要大幅进行改造，并且花费相当多的成本。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于上述现有技术存在的问题而完成的，提供一种拉伸吹塑成形方法及其装置，结构简单，不需要大幅进行改造，还能够应用于已有的设备，对于薄壁化的瓶和多层瓶的偏芯有效。为了解决上述课题，本专利技术的技术方案1所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于， 利用拉伸杆对有底筒状的预成形体进行纵向拉伸，并利用按压杆和所述拉伸杆夹持上述预成形体的底部中心部从而进行纵向拉伸，所述按压杆在纵向拉伸的中途待机并向纵向拉伸方向的相反方向施力。并且，本专利技术的技术方案2所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于，除了技术方案1所述的结构外，使上述按压杆从成形用底部模具突出，并且使上述纵向拉伸的中途的上述按压杆的待机位置为比上述成形用底部模具的后退行程短的突出位置。另外，本专利技术的技术方案3所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于，除了技术方案1 或2所述的结构外，上述预成形体的层结构在中间部不同，并且从该层结构不同的部分的纵向拉伸开始的附近位置，开始利用上述按压杆夹压上述预成形体。并且，本专利技术的技术方案4所述的拉伸吹塑成形装置的特征在于，在预成形体的成形用底部模具设置有按压杆，该按压杆突出至沿纵向方向拉伸有底筒状的预成形体的拉伸杆的纵向拉伸位置中途，并与上述拉伸杆一起夹压有底筒状的预成形体，并且该按压杆被向纵向拉伸方向的相反方向施力。并且，本专利技术的技术方案5所述的拉伸吹塑成形装置的特征在于，除了技术方案 4所述的结构外，上述按压杆构成为，不从外部进行控制，而是通过弹簧或加压流体始终施力。并且，本专利技术的技术方案6所述的拉伸吹塑成形装置的特征在于，除了技术方案4 或5所述的结构外，使上述按压杆在纵向拉伸中途的位置构成为比成形用底部模具的后退行程短的突出量的位置。另外，本专利技术的技术方案7所述的拉伸吹塑成形装置的特征在于，除了技术方案 4 6任一方案所述的结构外，该拉伸吹塑成形装置设置有延迟机构，在通过上述拉伸杆和上述按压杆的夹压完成成形后，该延迟机构使基于上述按压杆的施力的复位延迟。专利技术效果根据本专利技术的技术方案1所述的拉伸吹塑成形方法，利用拉伸杆对有底筒状的预成形体进行纵向拉伸，并利用按压杆和所述拉伸杆夹持上述预成形体的底部中心部从而进行纵向拉伸，所述按压杆在纵向拉伸的中途待机并向纵向拉伸方向的相反方向施力，因此，利用从纵向拉伸的中途处于待机状态的由弹簧等施力的按压杆和拉伸杆，夹着预成形体的底部中心部并进行纵向拉伸，由此，不需要控制按压杆的动作，能够以简单的构造防止偏芯，能够缩短全长，因此也能够容易地应用于已有设备。并且，根据本专利技术的技术方案2所述的拉伸吹塑成形方法，使上述按压杆从成形用底部模具突出，并且使上述纵向拉伸的中途的上述按压杆的待机位置为比上述成形用底部模具的后退行程短的突出位置，因此，在使成形用底部模具后退来取出成形品的情况下， 按压杆也完全不会成为妨碍，能够顺畅地取出。另外，根据本专利技术的技术方案3所述的拉伸吹塑成形方法，上述预成形体的层结构在中间部不同，并且从该层结构不同的部分的纵向拉伸开始的附近位置，开始利用上述按压杆夹压上述预成形体，因此，即便在对层结构在中间部不同的预成形体进行纵向拉伸的情况下，通过从容易产生偏芯的层结构不同的部分的纵向拉伸开始的附近利用按压杆开始夹压，也能够得到有效防止了偏芯的成形品。并且，根据本专利技术的技术方案4所述的拉伸吹塑成形装置，在预成形体的成形用底部模具设置有按压杆，该按压杆突出至沿着纵向方向拉伸有底筒状的预成形体的拉伸杆的纵向拉伸位置中途，并与上述拉伸杆一起夹压有底筒状的预成形体，并且该按压杆被向纵向拉伸方向的相反方向施力，因此，通过利用在纵向拉伸的中途待机的由弹簧等施力的按压杆和拉伸杆，夹着预成形体的底部中心部并进行纵向拉伸，由此，不需要控制按压杆的动作，能够以简单的构造防止偏芯，能够缩短全长，因此仅通过设置于成形用底部模具就能够容易地应用于已有设备。另外，根据本专利技术的技术方案5所述的拉伸吹塑成形装置，上述按压杆构成为，不从外部进行控制，而是通过弹簧或加压流体始终施力，因此，能够简单地确保防止偏芯所需的作用力，构造能够简化，能够简单地应用于已有设备。并且，根据本专利技术的技术方案6所述的拉伸吹塑成形装置，使上述按压杆在纵向拉伸中途的位置构成为比成形用底部模具的后退行程短的突出量的位置，因此，在取出成形品时，仅通过使成形用底部模具后退，就能够防止按压杆与成形品发生干涉，能够简单地取出。另外，根据本专利技术的技术方案7所述的拉伸吹塑成形装置，该拉伸吹塑成形装置设置有延迟机构，在通过上述拉伸杆和上述按压杆的夹压完成成形后，该延迟机构使基于上述按压杆的施力的复位延迟，因此，在成形完成后，即便按压杆被向前方施力，也不会对成形品施加大的力，不会对成形品造成损伤，能够容易地取出成形品。附图说明图1是本专利技术的拉伸吹塑成形装置的一个实施方式的概要剖视图以及施力机构部分的说明图。图2是本专利技术的拉伸吹塑成形装置的另一实施方式的施力机构部分的说明图。图3涉及本专利技术的拉伸吹塑成形装置的又一实施方式，(a)、(b)分别是加压空气式的施力机构的说明图。图4是本专利技术的拉伸吹塑成形方法及其装置中的成形对象的一例的说明图。图5是本专利技术的拉伸吹塑成形方法的一个实施方式的前半部的工序说明图。图6是本专利技术的拉伸吹塑成形方法的一个实施方式的后半部的工序说明图。图7涉及本专利技术的拉伸吹塑成形方法及其装置的一个实施方式，是表示按压杆的相对于拉伸杆的行程的有效范围的实验结果的图表。标号说明10拉伸吹塑成形装置；11成形用底部模具；12按压杆；1 基端侧阶梯部；12b末端侧阶梯部；12c第二级的基端侧阶梯部；13始终施力机构；14弹簧；1 追加弹簧；15保持器；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤冈仁，胜田秀彦，
申请(专利权)人：东洋制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：