一种污氮气热量回收装置，其特征在于：增压透平膨胀机污氮气出口管(1)连接纯化器三通切换阀(3)的一端，纯化器三通切换阀(3)的另一端接纯化器吹冷污氮气管(4)，纯化器三通切换阀(3)的再一端连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，再经过90°弯头(6)及污氮气水平管(7)连接热量回收回热器(8)的进口，热量回收回热器(8)的出口经污氮气水平管(7)和90°弯头(6)连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，污氮气出三通切换阀垂直管(5)再经过90°弯头(6)连接污氮气水平管(7)；压缩原料空气出回热器管(9)和压缩原料空气进回热器管是纵向设置连接在热量回收回热器(8)上，使产品结构合理实用，减少工艺管道的阻力，节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体制造系统中污氮气热量回收装置。
技术介绍
见图2，为传统的污氮气热量回收装置结构示意图，可见出纯化器再生、吹冷三通阀污氮气管道至回热器管道进口位置距离之间有4个90°弯头，复热污氮再生气出回热器与高度細位置的水平污氮气管道相接距离之间有3个90°弯头，在如此短距离共有7个 90°弯头，由此分析1、增加了污氮气出分馏上塔的送气阻力，在一定程度上必须提高空分上塔排气压力高；2、使得增压透平膨胀机制冷出口压力高，设计为0. 018mpa，运行0. 019mpa ；3、三台膨胀机制冷出口温度高；4、三台膨胀机运行转速低、制冷温差减小；所以需要进一步改进设计。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单的污氮气热量回收装置，使设计安装接管方便，使产品结构合理实用，减少工艺管道的阻力， 节能环保。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种污氮气热量回收装置，其包括有热量回收回热器、增压透平膨胀机污氮气出口管、氮气出三通切换阀垂直管、 污氮气水平管及90°弯头，其特征在于增压透平膨胀机污氮气出口管连接纯化器三通切换阀的一端，纯化器三通切换阀的另一端接纯化器吹冷污氮气管，纯化器三通切换阀的再一端连接污氮气出三通切换阀垂直管，再经过90°弯头及污氮气水平管连接热量回收回热器的进口，热量回收回热器的出口经污氮气水平管和90°弯头连接污氮气出三通切换阀垂直管，污氮气出三通切换阀垂直管再经过90°弯头连接污氮气水平管；压缩原料空气出回热器管和压缩原料空气进回热器管是纵向设置连接在热量回收回热器上。作为改进，所述的增压透平膨胀机污氮气出口管经过管道连接法兰连接纯化器三通切换阀的一端。与现有技术相比，本技术的优点在于达到了减少增压透平膨胀机增压端出口污氮气管道进、出热量回收回热器的4个弯头；通过回热器轴向转动90°、管道弯头减少技术，空分开车生产运行正常后与未进行技术改进前生产工况数值相比较，空分上塔排气压力略有降低；增压透平膨胀机出口压力减低了 0. OOlMPa 0. 002MPa,出口温度降低-1. 5°C -2. 3°C，膨胀机转速因降低了出口背压而提高了 150r/min 370r/min，增大了一定的膨胀机制冷量，起到了一定的节能降耗的目的。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的改进前的结构示意图；图号说明1、增压透平膨胀机污氮气出口管，2、管道连接法兰，3、纯化器三通切换阀，4、纯化器吹冷污氮气管，5、污氮气出三通切换阀垂直管，6、90°弯头，7、污氮气水平管道，8、热量回收回热器，9、压缩原料空气出回热器管，10、压缩原料空气进回热器管。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种污氮气热量回收装置，其包括有热量回收回热器8、增压透平膨胀机污氮气出口管1、氮气出三通切换阀垂直管5、污氮气水平管7及90°弯头6，其中增压透平膨胀机污氮气出口管1通过管道连接法兰2连接纯化器三通切换阀3的一端，纯化器三通切换阀3的另一端接纯化器吹冷污氮气管4，纯化器三通切换阀3的再一端连接污氮气出三通切换阀垂直管5，再经过90°弯头6及污氮气水平管7连接热量回收回热器8的进口，热量回收回热器8的出口经污氮气水平管7和90°弯头6连接污氮气出三通切换阀垂直管5，污氮气出三通切换阀垂直管5再经过90°弯头6连接污氮气水平管7 ；压缩原料空气出回热器管9和压缩原料空气进回热器管10是纵向设置连接在热量回收回热器8上。由于高温空气进热量回收回热器管道接口是东西水平轴向设计布局，污氮气进出热量回收进回热器管道接口设计布局是南北垂直走向。由此，可以将热量回收回热器原空气管道送气走向轴心旋转90°，不改变高温空气的送气走向和回热效果；污氮气管道以铅垂角度接口改变为90°水平南北方向进热量回收回热器管道接口，只需出三通切换阀污氮气管道铅垂向下延伸离地面ail高度，只安装焊接1个90°弯头后以水平管与回热器进气管口相接；同时也将复热污氮气出回热器管道接口旋转了 90°，变为水平出口，接管中心高度提高了 0.5M，减少1个90°弯头，只需焊接2个90°弯头与上部进纯化器再生污氮气水平管相接，又能满足该段管道离地面的安全垂直中心高度；从而达到了减少增压透平膨胀机增压端出口污氮气管道进、出热量回收回热器的4个弯头。通过回热器轴向转动90°、管道弯头减少技术改进后，空分开车生产运行正常后与未进行技术改进前生产工况数值相比较，空分上塔排气压力略有降低；增压透平膨胀机出口压力减低了 0. OOlMI3a 0. 002MPa,出口温度降低-1. 5°C -2. 3 °C、膨胀机转速因降低了出口背压而提高了 150r/min 370r/min，增大了一定的膨胀机制冷量，起到了一定的节能降耗的目的。权利要求1.一种污氮气热量回收装置，其包括有热量回收回热器(8)、增压透平膨胀机污氮气出口管(1)、氮气出三通切换阀垂直管(5)、污氮气水平管(7)及90°弯头(6)，其特征在于增压透平膨胀机污氮气出口管(1)连接纯化器三通切换阀C3)的一端，纯化器三通切换阀(3)的另一端接纯化器吹冷污氮气管G)，纯化器三通切换阀(3)的再一端连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，再经过90°弯头(6)及污氮气水平管(7)连接热量回收回热器 (8)的进口，热量回收回热器(8)的出口经污氮气水平管(7)和90°弯头(6)连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，污氮气出三通切换阀垂直管( 再经过90°弯头(6)连接污氮气水平管(7)；压缩原料空气出回热器管(9)和压缩原料空气进回热器管是纵向设置连接在热量回收回热器(8)上。2.根据权利要求1所述的污氮气热量回收装置，其特征在于所述的增压透平膨胀机污氮气出口管(1)经过管道连接法兰( 连接纯化器三通切换阀(3)的一端。专利摘要一种污氮气热量回收装置，其特征在于增压透平膨胀机污氮气出口管(1)连接纯化器三通切换阀(3)的一端，纯化器三通切换阀(3)的另一端接纯化器吹冷污氮气管(4)，纯化器三通切换阀(3)的再一端连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，再经过90°弯头(6)及污氮气水平管(7)连接热量回收回热器(8)的进口，热量回收回热器(8)的出口经污氮气水平管(7)和90°弯头(6)连接污氮气出三通切换阀垂直管(5)，污氮气出三通切换阀垂直管(5)再经过90°弯头(6)连接污氮气水平管(7)；压缩原料空气出回热器管(9)和压缩原料空气进回热器管是纵向设置连接在热量回收回热器(8)上，使产品结构合理实用，减少工艺管道的阻力，节能环保。文档编号F24J3/00GK202188685SQ201120264959公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日专利技术者孙波 申请人:舟山蓝天气体有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：舟山蓝天气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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