本实用新型专利技术公开了一种过滤型止回阀，包括阀体和止回阀瓣，阀体中供介质流通的内部通道包括前后连通的进料通道、过滤腔和出料通道，止回阀瓣设在出料通道中，过滤腔中设有过滤装置，止回阀瓣的轴线与阀体的轴线之间成35～75°夹角，在止回阀瓣后端设有使止回阀瓣轴向往返运动的弹性定位结构。本实用新型专利技术在充分过滤介质中的杂质的同时，仅在止回阀瓣等易损件需要更换时，只需拆除止回阀瓣处的部件就能进行更换、维修，延长阀门其他部件的使用寿命和密封性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，特别是一种过滤型止回阀。
技术介绍
传统的止回阀一般由阀体、阀盖、阀瓣架杆以及密封垫组成并控制介质单向流动的阀门装置，而流经止回阀的大量杂质却无法处理，为了能够处理这些杂质就不得不再单独安装一个过滤器，从而增加了管道连接件的数量，加大了阀门安装的空间，同时也增加了采购、安装等成本。中国国家知识产权局在2011年4月13日授权公告了一个名称为过滤式止回阀的技术专利，授权公告号为CN201795108U，该专利说明书公开了一种过滤式止回阀，包括阀体、阀杆和控制机构，阀体内设置有止回阀瓣，阀体的内部通道包括处于止回阀瓣左侧的进料通道和处于止回阀瓣右端的出料通道，阀体的进料通道的侧部设置有斜向向外凸出的过滤腔，过滤腔一端面朝向进料通道，过滤腔的侧面开设有朝向止回阀瓣的出口，过滤腔内紧靠过滤腔壁面设置有过滤网兜。这样如果止回阀出现问题，需要将阀门拆卸下来才能维修，非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种过滤型止回阀，不仅便于清除阀体中介质里的杂质，而且在使用过程中，止回阀出现问题时，不需要将阀门拆卸下来就能维修，大大地延长阀门的使用时间。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种过滤型止回阀，包括阀体和止回阀瓣，阀体中供介质流通的内部通道包括前后连通的进料通道、过滤腔和出料通道，止回阀瓣设在出料通道中，过滤腔中设有过滤装置，其特征在于止回阀瓣的轴线与阀体的轴线之间成35 75°夹角，在止回阀瓣后端设有使止回阀瓣轴向往返运动的弹性定位结构。进一步的，所述弹性定位结构包括设在阀体上并与阀体密封连接的端盖和设在端盖与止回阀瓣之间的压缩弹簧，端盖的内表面上设有轴向凸柱，在轴向凸柱中设有轴向滑孔，止回阀瓣的后端面上设有阀杆，阀杆穿在轴向滑孔中并在压缩弹簧的弹簧力及介质的压力联合作用下沿轴向滑孔往返滑移。如果在使用过程中止回阀出现问题，只需要将端盖拆卸下来就能维修，不用拆卸阀门，便于维修。进一步的，所述止回阀瓣后端面上设有环形凹槽，压缩弹簧的一端定位在环形凹槽中，压缩弹簧的另一端套在轴向凸柱上并抵在端盖的内表面上。这样压缩弹簧在不仅安装时方便定位，而且在使用过程中压缩或弹开方向一致，延长使用寿命。进一步的，所述端盖与阀体螺纹连接，在端盖与阀体之间设有密封圈I。进一步的，所述进料通道通过设在过滤腔前端的开口与过滤腔连通，过滤腔通过设在过滤腔侧部的卡口与出料通道连通。进一步的，所述止回阀瓣前端设有密封垫与卡口配合来保证介质从过滤腔向出料通道单向流动。进一步的，所述过滤装置为筒状过滤网，过滤腔的后端设有与阀体密封连接的阀盖，阀盖的内端面压在过滤网的后端上使过滤网的前端抵在开口侧面的阀体上。使介质全部都到过滤，没有漏掉的情况。进一步的，所述阀盖的内端面上设有阶梯槽，阶梯槽的前端与过滤网配合，阶梯槽后端的直径小于过滤网的直径，阶梯槽上的台阶面抵在过滤腔的后端。进一步的，所述阀盖与阀体螺纹连接，在阀盖与阀体之间设有密封圈II。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点在充分过滤介质中的杂质的同时，仅在止回阀瓣等易损件需要更换时，只需拆除止回阀瓣处的部件就能进行更换、维修， 延长阀门其他部件的使用寿命和密封性能。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示本技术一种实施例的结构示意图，一种过滤型止回阀，包括阀体1 和止回阀瓣2，阀体中供介质流通的内部通道包括前后连通的进料通道11、过滤腔12和出料通道13，止回阀瓣设在出料通道中，过滤腔中设有过滤装置，止回阀瓣的轴线与阀体的轴线之间成35 75°夹角，这里优选45°、55°或65°，在本实施例中设置为55°，在止回阀瓣后端设有使止回阀瓣轴向往返运动的弹性定位结构。所述弹性定位结构包括设在阀体上并与阀体密封连接的端盖3和设在端盖与止回阀瓣之间的压缩弹簧4，端盖的内表面上设有轴向凸柱31，在轴向凸柱中设有轴向滑孔32，止回阀瓣的后端面上设有阀杆21，阀杆穿在轴向滑孔中并在压缩弹簧的弹簧力及介质的压力联合作用下沿轴向滑孔往返滑移。止回阀瓣后端面上设有环形凹槽22，压缩弹簧的一端定位在环形凹槽中，压缩弹簧的另一端套在轴向凸柱上并抵在端盖的内表面上。端盖与阀体螺纹连接，在端盖与阀体之间设有密封圈132。上述实施例中，进料通道通过设在过滤腔前端的开口 14与过滤腔连通，过滤腔通过设在过滤腔侧部的卡口 15与出料通道连通。止回阀瓣前端设有密封垫23与卡口配合来保证介质从过滤腔向出料通道单向流动。另外，所述过滤装置为筒状过滤网5，过滤腔的后端设有与阀体密封连接的阀盖 6，阀盖的内端面压在过滤网的后端上使过滤网的前端抵在开口侧面的阀体上。阀盖的内端面上设有阶梯槽61，阶梯槽的前端与过滤网配合，阶梯槽后端的直径小于过滤网的直径，阶梯槽上的台阶面62抵在过滤腔的后端。阀盖与阀体螺纹连接，在阀盖与阀体之间设有密封圈 1163。在本技术中，止回阀轴线与过滤网轴线基本垂直，止回阀瓣设在卡口上，这样使得止回阀瓣能更加迅速反应介质压力和弹簧力之间的压力差并作出动作，使止回阀反应更加灵敏、精确。4 除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求1.一种过滤型止回阀，包括阀体(1)和止回阀瓣O)，阀体中供介质流通的内部通道包括前后连通的进料通道(11)、过滤腔(1 和出料通道(13)，止回阀瓣设在出料通道中，过滤腔中设有过滤装置，其特征在于止回阀瓣的轴线与阀体的轴线之间成35 75°夹角， 在止回阀瓣后端设有使止回阀瓣轴向往返运动的弹性定位结构。2.根据权利要求1所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述弹性定位结构包括设在阀体上并与阀体密封连接的端盖C3)和设在端盖与止回阀瓣之间的压缩弹簧，端盖的内表面上设有轴向凸柱(31)，在轴向凸柱中设有轴向滑孔(32)，止回阀瓣的后端面上设有阀杆，阀杆穿在轴向滑孔中并在压缩弹簧的弹簧力及介质的压力联合作用下沿轴向滑孔往返滑移。3.根据权利要求2所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述止回阀瓣后端面上设有环形凹槽(22)，压缩弹簧的一端定位在环形凹槽中，压缩弹簧的另一端套在轴向凸柱上并抵在端盖的内表面上。4.根据权利要求2所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述端盖与阀体螺纹连接， 在端盖与阀体之间设有密封圈I (32)。5.根据权利要求1所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述进料通道通过设在过滤腔前端的开口(14)与过滤腔连通，过滤腔通过设在过滤腔侧部的卡口(1 与出料通道连通。6.根据权利要求5所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述止回阀瓣前端设有密封垫与卡口配合来保证介质从过滤腔向出料通道单向流动。7.根据权利要求1所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述过滤装置为筒状过滤网(5)，过滤腔的后端设有与阀体密封连接的阀盖(6)，阀盖的内端面压在过滤网的后端上使过滤网的前端抵在开口侧面的阀体上。8.根据权利要求7所述的一种过滤型止回阀，其特征在于所述阀盖的内端面上设有阶梯槽(61)，阶梯槽的前端与过滤网配合，阶梯槽后端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇东，叶琛，江光双，钱金明，
申请(专利权)人：浙江盾安阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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