PTFE板焊接时的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种能够在焊接PTFE板时可靠地夹紧PTFE板的夹紧装置。它包括可相对移动的两块压板，在一块压板相对于另一个压板的相对面上设置压簧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及PTFE板焊接时的夹紧装置。
技术介绍
对两块PTFE板的对接区采用加热至一定温度使之熔融、然后对熔体加压到一定压力并保温保压一段时间使得两块的对接区融合在一起，再冷却即可完成两块PTFE板对接焊的焊接(粘接)过程。一般情况下进行焊接时，一块PTFE板固定，另一块PTFE板被夹紧装置夹紧。通过对夹紧装置施压而使得被夹紧的PTFE板对固定的PTFE板产生一定压力。 另外，一般也需要一个夹紧装置将固定的PTFE板夹紧固定。我们知道，PTFE板具有优异的润滑性能，所以夹紧装置如何夹紧PTFE板也是个难题。普通的夹紧装置是靠两块压板夹紧PTFE板的。压板与润滑性能较好的PTFE板之间容易相对滑动；加上夹紧装置夹紧PTFE板的夹紧区一般靠近PTFE板的对接区(加热区)，由于热的传导，加热区的热量也会传导至夹紧区，导致夹紧区的PTFE板变软，在两块压板的初始夹紧力的作用下被夹紧的PTFE板会变薄，所以会出现初始状态被夹紧的PTFE板，随着加热区的加热，由于逐渐变软变薄而压板不能继续夹紧PTFE板了。
技术实现思路
本技术提供了一种能够在焊接PTFE板时可靠地夹紧PTFE板的夹紧装置。本技术的PTFE板焊接时的夹紧装置，包括可相对移动的两块压板，在一块压板相对于另一个压板的相对面上设置压簧。上述的夹紧装置，压簧为两个以上。本技术的有益效果因各种原因导致当两块压板之间的距离有较小的变化时，由于压簧能够自动能够伸长，而对其进行补偿；使得被夹紧的PTFE板不会被松开。尤其是在焊接时，由于夹紧装置夹紧PTFE板的夹紧区一般靠近PTFE板的对接区(加热区)，由于热的传导，加热区的热量也会传导至夹紧区，导致夹紧区的PTFE板变软，这样在压簧的压紧下PTFE板会变薄，但是被压缩的弹簧能够自动能够伸长，从而对PTFE板的厚度变化进行补偿，使得PTFE板基本上仍能够被弹簧压紧。优选，压簧为两个以上。附图说明图1是本焊接装置的示意图。图2是定板装置、动板装置、导向装置、加压装置等的俯视示意图。图3是动板装置的侧视示意图。图4是焊接好的产品的拉伸样条示意图。图5是原PTFE板的拉伸样条示意图。具体实施方式1、原材料的选用选用材质为PTFE M-IIUPTFE TFMl700,PTFE TFMl705,PTFE TFM1600 的 PTFE 板， 分别对同一种材质的PTFE板作焊接试验。2、焊接装置。参见图1、2所示的PTFE板焊接装置，包括机架(100)，定板装置(固定装置)1、动板装置(夹紧装置)2、加热装置3、导向装置4、加压装置5、冷却装置6、油缸(移动装置)7寸。定板装置1与动板装置(夹紧装置)2结构相同，均包括上压板11、下压板12、多个压簧13、螺栓14、与螺栓14配合的螺母15等。压簧13设置在与下压板12相对的上压板11的下表面上。上压板11、下压板12的两侧各开有螺栓孔，螺栓14穿过螺栓孔孔把上压板与下压板相连。左边的一块PTFE板99放置在定板装置1的下压板12上，右边的一块 PTFE板98放置在动板装置2的下压板12上。通过拧紧螺栓14，压簧13被压缩，PTFE板被压簧压紧在压簧13与下压板12之间。当然，松开螺栓14，可以把上压板(和压簧)取下。定板装置1的下压板12固定在机架上，而动板装置2是通过导向装置4滑动设置在机架上的。导向装置4包括滚轮41、滚轮架42、固定在机架上的导轨43。滚轮41通过滚轮架42连接在动板装置2的上下压板的两侧，滚轮41与导轨43配合，以对滚轮的滚动起到导向作用。在导向装置4的导向下，夹紧装置2可带动被夹紧的PTFE板98在沿垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上滑动。加压装置5包括两个配重51和两根绳索52及设置在机架上的两个定滑轮53。绳索52的一端与配重51相连，另一端绕经定滑轮53后与动板装置2的上压板11相连。定滑轮53与动板装置2的上压板11之间的绳索垂直于对接缝并与PTFE板平行。在配重的带动下，动板装置及PTFE板98具有向着PTFE板99移动的趋势，从而使得PTFE板98沿垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上压紧PTFE板99。加热装置3包括上下相对的两块加热板31、32，两块加热板内均有平行于对接缝的电阻丝腔34，电阻丝腔34内设置有电阻丝33。下加热板32固定在机架上，上加热板31 与可带动其相对于下加热板上下移动的油缸7相连。油缸7的缸体固定在机架上。在每块加热板上的电阻丝腔34的两侧具有冷却通道61。循环的冷却水通入冷却通道61。冷却通道61、冷却水等构成了冷却装置6。使用本焊接装置对PTFE板焊接时，把一块PTFE板99放置在地板装置1中夹紧， 把一块PTFE板98放置在动板装置2中夹紧。安装配重，配重的重量以使得对接区的压力为20-50MPa为宜(各实施例的具体压力参见表1)。动板装置移动，使得PTFE板98与PTFE 板99对接，两块PTFE板的对接区97均在下加热板32上。通过油缸7带动上加热板31向下移动，把两块PTFE板的对接区97夹紧在上下加热板之间。PTFE板的对接区97的外侧是冷却区96，上下加热板内是上下相对的冷却通道61位于冷却区96处。压簧夹紧PTFE板的夹紧区95在冷却区96的外侧。冷却装置启动，冷却水通入冷却通道。然后对电阻丝通电，对对接区进行加热至 PTFE的熔点之上，使得PTFE板对接区成熔融的胶状状态，温度一般为350°C -390°C (各实施例的具体温度参见表1)，保温为3-5分钟。加热区的熔体在该温度和压力下融合在一起， 形成焊缝94。然后断电，停止加热。带加热区冷却后，卸下配重，油缸7回退，松开定板装置和动板装置，取下焊接好产品即可。3、测试PTFE焊接处的质量好坏一般取决于它的粘合强度。检测粘合强度的一个方法就是在焊接好的产品上裁切拉伸样条8，参见图4，焊接线(焊缝)94在拉伸样条的中心位置。 在加热区的不同焊接压力20、30、40、50MI^下制得的产品上分别制取拉伸样条8。同样，在原PTFE板上制取规格相同的拉伸样条9，参见图5。参照ASTM D-638板材对拉伸样条8、9 作拉伸试验来判断拉伸强度和伸长率，结果见表1。选用不同的其它PTFE材料，按照上述的方法焊接并测试，结果见表1。可见，焊接后产品的拉伸强度和断率伸长率均达到了原材料的80%以上。而且，焊接后外观平整。当然，本技术中，PTFE板99与PTFE板98也可以是一块PTFE板的需要对接的两侧边。表 权利要求1.PTFE板焊接时的夹紧装置，其特征是包括可相对移动的两块压板，在一块压板相对于另一个压板的相对面上设置压簧。2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征是压簧为两个以上。专利摘要本技术提供了一种能够在焊接PTFE板时可靠地夹紧PTFE板的夹紧装置。它包括可相对移动的两块压板，在一块压板相对于另一个压板的相对面上设置压簧。文档编号B29C65/02GK202186053SQ20112025025公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者孙克原, 张荫谷, 杨文光, 陈佩民, 陈朝曦 申请人:南京肯特复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，张荫谷，陈朝曦，孙克原，陈佩民，
申请(专利权)人：南京肯特复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：