导电端子及使用此端子的电连接插座制造技术

本实用新型专利技术是一种电连接插座，包含绝缘本体、金属壳体及复数导电端子。绝缘本体形成有插槽、复数第一区端子槽、复数第二区端子槽及区隔上述第一区端子槽及上述第二区端子槽之间隔部。上述第一区端子槽及上述第二区端子槽分别与该插槽相连通。每一第一区端子槽间具有第一隔栏，每一第二区端子槽间具有第二隔栏。第一隔栏的宽度大于或等于第二隔栏的宽度。金属壳体组装于绝缘本体周围。每一导电端子分别设置于上述第一区端子槽及上述第二区端子槽中。每一导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。第一弯折部之凹口方向与第二弯折部之凹口方向相反。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中，其中第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

导电端子及使用此端子的电连接插座
本技术是有关于一种插座，且特别是指一种高度极低Omm)的电连接插座。
技术介绍
电子装置之间的连结是藉由各式各样的接口来完成，其中电连接器是一种被广泛使用的连接接口。电连接器通常设计为插头的形式，并藉由设置于电子装置外壳上的电连接器插座与电子装置内的电路板连接。电连接器可连接两个或两个以上的电子装置，不同的电子装置之间可藉由电连接器进行讯号传输等功能。图1为习知的电连接器插座的剖视图。习知的电连接器插座包含壳体1、绝缘本体 9及多个导电端子2。绝缘本体9设于壳体1内，且绝缘本体9具有用以插入电连接器插头的凹槽3。导电端子2与插入凹槽3的电连接器插头(图未绘示)相抵接而形成电性连接。 如图1所示，导电端子2插接于绝缘本体9中，一端固定于绝缘本体9的一侧，另一端弯折并延伸于凹槽3的远程。导电端子2形成第一折部4及第二折部5。第二折部5 —端更具有接点8，以供对应的插头接触。绝缘本体9内具有供固定第一折部4的干涉部6，使导电端子2的第二折部5具有一定弹性并保持于绝缘本体9中。当电连接器插头(图未绘示)插入连接器插座的凹槽3时，具有弹性的第二折部 5的接点8会向内压缩并提供一定的弹性力。当电连接器插头自凹槽3拔出时，导电端子2 会恢复至初始位置并回复原来的形状。然而在此习知技艺中，由于第二弯折部5至接点8 间的距离较长，且弯折次数较多(8个)，因此使第二折部5容易随着使用次数的增加，导电端子2的设计变异增加；换言之，导电端子2的不可控制因素增加，制造上的变因也相对增加。因此为了改善上述的问题点及达成其它需求，本技术的创作人经多年设计及实务经验，再次改良如下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯折次数少及变异少的导电端子及使用此端子的电连接插座。本技术另一目的在于提供一种成本低适合大量生产的导电端子及使用此端子的电连接插座。本技术的另一目的在于提供一种符合小型化的导电端子及使用此端子的电连接插座。本技术提供一种电连接插座，包含绝缘本体、金属壳体及复数导电端子。绝缘本体形成有插槽、复数第一区端子槽、复数第二区端子槽及区隔上述第一区端子槽及上述第二区端子槽之间隔部。上述第一区端子槽及上述第二区端子槽分别与插槽相连通。每一第一区端子槽间具有第一隔栏，每一第二区端子槽间具有第二隔栏。第一隔栏的宽度大于或等于第二隔栏的宽度。金属壳体组装于绝缘本体周围。每一导电端子分别设置于上述第3一区端子槽及上述第二区端子槽中。每一导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。 第一弯折部的凹口方向与第二弯折部的凹口方向相反。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中，其中第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。在较佳实施例中，金属壳体具有两侧板、分别连接两侧板两端的两狭长板及位于其中的一狭长板的至少一抵靠部。抵靠部部分弯折于插槽中，并与每一抵触部对应设置。在较佳实施例中，该金属壳体另具有相对该抵靠部另一侧的至少一定位孔及从每一该侧板延伸的一定位板，该绝缘本体具有至少一定位块及一定位槽，该定位槽形成于该绝缘本体底面，供与该定位板扣合，该至少一定位孔则与该至少一定位块卡合。在较佳实施例中，每一导电端子另具有焊接端、定位部及倒勾部。焊接端与第一弯折部连接。定位部位于焊接端与第一弯折部之间，并靠抵于每一第一区端子槽和第二区端子槽的侧壁；倒勾部则朝定位部方向倒勾。此外，第一弯折部具有一第一圆弧角，第二弯折部具有第二圆弧角，第一圆弧角小于或等于第二圆弧角。在其它实施例中，第一弯折部宽度亦可小于第二弯折部宽度，且第一弯折部凹口方向朝向绝缘本体的底面，第二弯折部凹口方向逆向绝缘本体的底面。绝缘本体另具有至少一定位柱，该至少一定位柱设于绝缘本体底面，导引槽形成于间隔部中。绝缘本体另具有一导引槽，该导引槽形成于该间隔部中。本技术另提供一种导电端子，供与具有插槽的电连接插座使用。导电端子包含第一弯折部、第二弯折部及抵触部。第一弯折部的凹口方向与第二弯折部的凹口方向相反，且第一弯折部及第二弯折部分别成圆弧状。抵触部与第二弯折部连接且部分暴露于插槽中。在较佳实施例中，该每一该导电端子另具有一焊接端、一定位部及一倒勾部，该焊接端与该第一弯折部连接，该定位部位于该焊接端与该第一弯折部之间，并靠抵于该电连接插座的端子槽侧壁，该第一弯折部具有一第一圆弧角，该第二弯折部具有一第二圆弧角， 该第一圆弧角小于或等于该第二圆弧角。导电端子其它结构请参考前述实施例，在此不再赘述。本技术提供的导电端子的弯折次数少及变异少，成本低，适合大量生产，符合小型化。附图说明图1为习知电连接器插座的剖视图；图2为本技术电连接插座立体示意图；图3为图2的分解示意图；图4为本技术电连接插座另一实施例的立体图；图5为图4的分解示意图；图6为本技术金属铁壳的展开图；图7为本技术导电端子的侧视图；图8为本技术电连接插座另一实施例的剖视图；以及图9为本技术电连接插座另一角度的立体图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进一步详细描述。本技术是一种弯折次数少 (仅6个)、高度低Qmm High)且应用于SATA连接器的插座。然而在其它不同的实施例中， 亦可应用于LVDS(低电压差分信号)连接器或其它适合的电连接插座上。此外，本技术的电连接插座较佳是以SMT (Surface Mounted Tech.，表面黏着技术)焊接定位于印刷电路板(PCS)上。然而在其它不同的实施例中，亦可以DIP (Dual In-line lockage，双列直插式)方式焊接在PCB上。请参阅图2及图3所示，本技术的电连接插座100，包含绝缘本体110、金属壳体130及复数导电端子150。绝缘本体110形成有插槽112、复数第一区端子槽114、复数第二区端子槽116及区隔上述第一区端子槽114及上述第二区端子槽116之间隔部118。在本实施例中，呈狭长形的插槽112较佳是与每一第一区端子槽114及每一第二区端子槽116 垂直，且彼此相连通。第一区端子槽114的数量较佳为7个；第二区端子槽116的数量较佳为6个。然而在其它实施例中，第一区端子槽114的数量亦可相同、小于或大于第二区端子槽116的数量，视需求而改变。如图2及图3所示，每一第一区端子槽114间具有第一隔栏120，每一第二区端子槽116间具有第二隔栏122，其中第一隔栏120的宽度较佳是大于第二隔栏122的宽度。当信号传输量越高(高频传输)时，较宽的第一隔栏120具有较高的阻抗(Impedance)。然而当应用在其它不同的产品或领域时，每一第一隔栏120的宽度亦可等于每一第二隔栏122 的宽度。在如图2及图3所示的实施例中，邻近插槽112的第一隔栏120和第二隔栏122 上缘更进一步具有连接部119，分别连接每一第一隔栏120和第二隔栏122。连接部119供每一导电端子150 —端的抵靠，防止导电端子150 —端过份暴露于插槽112中。换句话说， 当导电端子150未受力回复原位时，连接部119得以提供导电端子150的抵靠而控制导电端子150回弹力，避免与对接连接器插头(图未绘示)组装而使导电端子150损坏或溃缩 (Buckle)。然而在如图4及图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培樵，
申请(专利权)人：艾恩特精密工业股份有限公司，立信杰东莞精密模具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：