高效固液浓缩机制造技术

一种浓缩设备，电动机经减速机与耙组件转轴上端连接，转轴置于上支座和下支座的内孔中，耙组件置于仓体内，仓体由支承脚支撑，仓体内耙的上方装有浓缩斜板组件和稳流装置，仓体底部有排浓浆口，上部有进浆管道，耙组件的转轴分为上下两段，两段间装有转矩传感器的旋转部件，转矩传感器的非旋转部件装在下支座上，转矩传感器用电缆与ＭＧＣ放大器扭矩信号接口连接，ＭＧＣ放大器与接触器连接，执行马达输出轴与其减速机构的单头蜗杆连接，减速机构输出轴与调速器旋扭轴连接。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种浓缩机，特别是一种用沉积法从液体中分离固体的设备。固液浓缩机是电厂(站)除灰系统中的灰浆浓缩装置，常可用作脱水仓溢流水的沉淀装置，也可用作煤和尾矿浆的浓缩设备，还可用作医药、食品行业的浓缩设备。已有固液浓缩机，使用寿命较短，连续安全生产的可靠性较差，在固液比重增大或进浆速度加快，耙的括排速度小于沉淀速度时，机内的沉淀物往往会埋住恒速运转的刮灰耙，使电机和传动机构超载而被损坏，造成设备停止运转，不能满足连续生产的要求。为克服上述缺点，有的采用了自动提耙装置，在沉淀物埋耙使电机超载时，该装置能将耙向上提，减小耙和电机的负载，达到保护设备的目的，但提耙后，由于沉淀物的进一步加厚，降耙难以到位，因而影响正常生产，往往需要停产人工清除机底的淤积物，所以，仍不能满足连续正常生产的要求。本技术的目的是提供一种高效固液浓缩机的技术方案，该浓缩机在进机灰浆比重或进浆速度改变时，能随沉淀物量的增大，耙的转速相应自动加快，沉淀物的量减少，耙的转速相应自动减慢。自动保持沉淀物量与耙的转速的平衡，达到保护设备安全、连续生产的目的。本技术的技术方案是高效固液浓缩机是对江苏海峰电力机械股份有限公司生产的市售GN型高效浓缩机的改进，主要有电动机、减速机、联轴节、耙组件、仓体、浓缩斜板组件、稳流装置和支承脚构成，电动机、减速机用支座固定在顶部平台上，由焊在顶部平台中部的井字型槽钢支承，电动机输出轴与减速机连接，减速机输出轴用联轴节与耙组件的转轴上端连接，转轴置于上支座和下支座的内孔中，转轴与上支座和下支座内孔之间分别嵌有上滑动轴承套和下滑动轴承套，耙组件置于仓体内，仓体由支承脚支撑，仓体内耙的上方装有浓缩斜板组件和稳流装置，仓体底部有排浓浆口，上部有进浆管道，耙组件的转轴分为上下两段，两段间装有转矩传感器的旋转部件，转矩传感器的非旋转部件装在下支座上，转矩传感器用电缆与万能多通道插接件式MGC放大器的扭矩、速度信号接口连接。MGC放大器的输出信号送至接触器，控制接触器的动作，接触器串联在执行马达的电源线路中，控制执行马达的启、闭和正、反转，执行马达的输出轴与修正齿轮减速回转运动机构的单头蜗杆连接，修正齿轮减速回转运动机构的输出轴与调速电机的调速器旋扭轴连接，执行马达的正转或反转经修正齿轮减速回转运动机构减速后使调速电机的调速旋扭正转或反转，达到无级调节浓缩机的调速电机和转轴转速快或慢(即耙组件转速快或慢)的目的。上述转矩传感器、电缆和MGC放大器均为德国GHBM公司生产的。本技术的主要优点是能实现转轴的转矩和转速的自动平衡，即转轴的转矩值增大，转轴的转速自动加快，使刮灰耙括排速度大于机内沉淀物沉降速度，因此，转轴的转矩值会逐渐减少，转轴的转速随之自动逐渐减慢，保证转轴的转矩值始终保持在预先设定的有利保护浓缩机设备安全和连续生产的允许值范围内。该机能自动适应进机灰浆比重和进浆速度的变化，不需要提耙，不需要停机人工清理机内的淤积物，有利于连续生产和设备安全。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1高效固液浓缩机主视图。图2图1的俯视图。图3图1的驱动机构放大剖视图。图4修正齿轮减速回转运动机构示图。图5执行马达电源线路图。图6执行马达自动正反转控制线路图。图中1、调速电机，2、二级摆线针轮减速机，3、上联轴节，4、垫片，5、下联轴节，6、推力调心滚子轴承，7、上支座，8、上滑动轴承套，9、支座，10、转矩传感器，11、下支座，12、下滑动轴承套，13、螺栓，14、下盖板，15、板，16、盖板，17、油杯，18、进浆管道，19、溢流口，20、仓体，21、顶部平台，22、排浓浆口，23、浓缩斜板组件，24、稳流装置，25、耙组件，25a、转轴，26、支承脚，27、可动齿轮，28、输出轴，29、轴承，30、轴承，31、单头蜗杆，32、蜗轮，33、套轴，34、滚针轴承，35、行星齿轮，36、固定齿轮，37、执行马达。实施例高效固液浓缩机(见图1、图2、图3)主要有调速电动机1、二级摆线针轮减速机2、上联轴节3、下联轴节5、耙组件25、仓体20、浓缩斜板组件23、稳流装置24和支承脚26构成，调速电机1和减速机2用支座9固定在顶部平台21上，由顶部平台井字型槽钢支承，调速电动机1的输出轴与减速机2连接，减速机通过上联轴节3、下联轴节5与耙组件25的转轴25a 上端联接，转轴25a置于上支座7和下支座11的内孔中，转轴25a与上支座7间有上滑动轴承套8，转轴25a与下支座11间有下滑动轴承套12，耙组件25置于仓体20内，仓体由支承脚26支撑，仓体内耙25的上方分别装有浓缩斜板组件23和稳流装置24，仓体底部有排浓浆口22，上部有进浆管道18，转轴25a分为上下两段，转矩传感器10的旋转部件用法兰装在上下两段转轴之间，当然，需要时也可选用带有联轴器的转矩传感器，用联轴器与转轴联接，转矩传感器10的非旋转部件装在下支座11上。转矩传感器10为德国GHBM公司生产的T32FNA型转矩传感器，有旋转部件和非旋转部件两部分组成。转矩传感器的信号用电缆输入GHBM公司生产的万能多通道插件式MGC放大器的扭矩、速度信号接口，当转轴的扭矩值达到预先设定的保证浓缩机设备安全最大值时，MGC放大器传给接触器一个信号，接触器KM1线圈吸合，接通执行马达的电源线路，启动执行马达，执行马达输出轴与修正齿轮减速回转运动机构单头蜗杆连接(见图4)，修正齿轮减速回转运动机构输出轴28与调速电机的调速器旋扭轴用联轴器连接，执行马达的正转或反转经修正齿轮减速回转运动机构减速后使调速电机的调速旋扭轴正转或反转，达到无级调节浓缩机的调速电机1和转轴25a转速快或慢的目的，实现转轴扭矩值逐渐增大，转轴转速随之自动逐渐加快，转轴扭矩值逐渐减小，转轴转速随之自动逐渐减慢，保护设备安全和连续生产的效果，执行马达的正转或反转由执行马达自动正反转控制线路来实现(见图6)，按下SB1按钮，接触器KM1线圈吸合，执行马达顺时针方向运转，调速电机的调速计指针顺时针旋转到预先设定位置的触点开关SA2，SA2断开，KM1释放，而3与13之间触点SA2被接通，所以，当KM1释放，KM2立即吸合，并自锁，使执行马达反时针方向运转，这时调速电机的调速计指针反时针方向运转离开触点开关SA2，5与7之间触点SA2接通，为下次KM1吸合作好准备，当调速电机调速计指针旋转到设定的触点开关SA1时，13与15间的SA1断开，3与5之间的触点SA1闭合，KM1吸合，电机反向运转，如此循环。如果需要使执行马达停止运转，只需按下SB3即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效固液浓缩机，有电动机、减速机、联轴节、耙组件、仓体、浓缩斜板组件、稳流装置和支承架，电动机、减速机用支座固定在顶部平台上，电动机输出轴与减速机连接，减速机输出轴用联轴节与耙组件的转轴上端连接，转轴置于上支座和下支座的内孔中，转轴与上支座和下支座内孔之间分别有上滑动轴承套和下滑动轴承套，耙组件置于仓体内，仓体由支承脚支撑，仓体内耙的上方装有浓缩斜板组件和稳流装置，仓体底部有排浓浆口，上部有进浆管道，其特征是：耙组件的转轴分为上下两段，两段间装有转矩传感器的旋转部件，转矩传感器的非旋转部件装在下支座上，转矩传感器用电缆与万能多通道插接件式ＭＧＣ放大器的扭矩、速度信号接口连接，ＭＧＣ放大器的输出信号送至接触器，接触器串联在执行马达电源线路中，执行马达的输出轴与修正齿轮减速回转运动机构的单头蜗杆连接，修正齿轮减速回转运动机构的输出轴与调速电机的调速器旋扭轴连接。

【技术特征摘要】
高效固液浓缩机，有电动机、减速机、联轴节、耙组件、仓体、浓缩斜板组件、稳流装置和支承架，电动机、减速机用支座固定在顶部平台上，电动机输出轴与减速机连接，减速机输出轴用联轴节与耙组件的转轴上端连接，转轴置于上支座和下支座的内孔中，转轴与上支座和下支座内孔之间分别有上滑动轴承套和下滑动轴承套，耙组件置于仓体内，仓体由支承脚支撑，仓体内耙的上方装有浓缩斜板组件和稳流装置，仓体底部有排浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其明，
申请(专利权)人：陈其明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]