自动浇注方法技术

本发明专利技术提供一种自动浇注方法，即便是倾转式的自动浇注装置，利用该方法也能够与高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注。该方法包括：通过使能够贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液的浇注桶进行正向倾转、而向铸型内浇注该浇注桶内的金属熔液的工序；通过使上述浇注桶进行反向倾转而停止向上述铸型内浇注金属熔液的工序；以及对包括该浇注结束后的铸型的铸型组进行间歇输送的工序，在从开始向上述铸型内浇注金属熔液的工序起直至对上述铸型组进行间歇输送的工序结束为止的期间，在上述浇注桶内的金属熔液重量未达到规定重量的情况下，通过使保持炉进行正向倾转而向上述浇注桶持续供给金属熔液。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在造型线上对铸型浇注金属熔液的方法，特别是自动地对铸型浇注金属熔液的。
技术介绍
以往，例如在立式无箱造型线(例如，参照专利文献1)上，对于由造型机造型而成的铸型，利用造型机的推杆将其推出，并使其互相密接地在线上进行间歇输送。在这样的高速造型线上，自动浇注装置必须进行高速浇注，从而多使用易于与该高速浇注对应的柱塞式浇注装置(例如，参照专利文献幻。在该柱塞式浇注装置中，利用柱塞(柱塞杆)对设置在浇包的底部的浇注喷嘴进行开闭。在利用柱塞将浇注喷嘴封闭的状态下，在浇包内保持金属熔液。通过利用柱塞使该浇注喷嘴开口而向位于该浇注喷嘴的下方的铸型的浇口浇入金属熔液。专利文献1 日本特开平9-164473号公报(第1图)专利文献2 日本特开平7-214293号公报(第1图)然而，对于该柱塞式浇注装置，存在若在柱塞附着有杂质、或柱塞产生磨损，则会产生金属熔液的泄漏的问题。并且，由于除浇包的维修以外还需要进行柱塞的维修或更换， 因此存在维护所花费的时间和费用巨大这样的问题。为了避免这样的问题，能够采用非柱塞式的自动浇注装置，例如采用使浇包倾转而对铸型浇注金属熔液的普通的倾转式自动浇注装置，但是在该情况下，存在与上述高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注非常困难这样的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种即便是使用倾转式的自动浇注装置，也能够与高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注的。为了达成上述目的，本专利技术提供一种使用自动浇注装置的，该自动浇注装置具备保持炉，该保持炉在内部贮存并保持金属熔液，并通过进行正向倾转来供给该金属熔液；浇注桶，该浇注桶接受从该保持炉供给的金属熔液，且能够贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液；以及倾转单元，该倾转单元使该浇注桶进行正向倾转及反向倾转。 该包括通过使上述浇注桶进行正向倾转而向铸型内浇注该浇注桶内的金属熔液的工序；通过使上述浇注桶进行反向倾转而停止向上述铸型内浇注金属熔液的工序； 以及对包括该浇注结束后的铸型的铸型组进行间歇输送的工序，上述的特征在于，在从开始向上述铸型内浇注金属熔液的工序起直至对上述铸型组进行上述间歇输送的工序结束为止的期间，在上述浇注桶内的金属熔液重量未达到规定重量的情况下，通过使上述保持炉进行正向倾转而向上述浇注桶持续供给金属熔液。并且，根据本专利技术的的一实施方式，在向上述铸型内浇注金属熔液的工序中，以规定周期对上述浇注桶内的金属熔液重量进行测定。基于该测定所得的金属熔液重量计算出从上述浇注桶流出的金属熔液的流量差。通过对该算出的流量差加上从上述保持炉向上述浇注桶供给的金属熔液的流量，计算出从上述浇注桶实际流出的金属熔液流量。在停止向上述铸型内浇注金属熔液的工序中、以及对上述铸型组进行间歇输送的工序中，以规定周期测定上述浇注桶内的金属熔液重量。基于该测定得出的金属熔液重量计算出从上述保持炉向上述浇注桶供给的金属熔液的流量。根据上述这样的本专利技术的，具有即便是倾转式的自动浇注装置也能够与高速造型线的高速造型对应地进行高速浇注等各种效果。附图说明根据参照附图进行的以下的实施方式的说明能够进一步清楚本专利技术的上述以及其它的特征及效果。图1是示出在本专利技术的中使用的倾转式自动浇注装置的主视图，是将该方法应用于对利用立式无箱造型机造型而成的铸型所进行的浇注的实施方式的图。图2是概要性地示出图1的倾转式自动浇注装置的俯视图。图3是示出在本专利技术的中，图1的倾转式自动浇注装置一边向铸型内浇注金属熔液一边将保持炉内的金属熔液向浇注桶供给的状态的主视图。图4是示出在本专利技术的中，图1的倾转式自动浇注装置进行隔料而停止向铸型内浇注金属熔液的状态的主视图。图5是示出本专利技术的中的浇注图案的例子的图，其中，(A)图示出浇注流量相对于经过时间基本恒定的情况，(B)图示出在经过时间的前半段浇注流量少、而在后半段浇注流量多的情况，并且，(C)图示出在经过时间的前半段浇注流量多、而在后半段浇注流量少的情况。具体实施例方式以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。图1示出将本专利技术的应用于对利用立式无箱造型机(未图示)造型而成的铸型M所进行的浇注的一实施方式。在图1中，在利用立式无箱造型机(未图示)造型而成的铸型M的一方外侧(图示的右侧)上方，配设有能够存储可供多次浇注的浇注重量的金属熔液的浇注桶1。进而，在该浇注桶1的一端安装有沿水平方向延伸的支承臂2。进而，在该支承臂2的一端安装有使浇注桶1进行倾转的倾转用驱动机(本专利技术实施例中为马达)3。另外，优选浇注桶1的内部形状为即便改变浇注桶1的倾转角度，水平面(即金属熔液表面)的截面积也基本恒定的形状。作为这样的形状，例如能够举出纵截面为扇形、长方形或正方形等的形状。并且，在上述铸型M的另一方外侧配设有横向行进架4，升降架5以能够升降的方式安装于该横向行进架4。进而，上述支承臂2以能够前后移动的方式安装于该升降架5的上部。并且，在上述升降架5安装有对上述浇注桶1内的金属熔液重量进行测定的重量测定器(重量测定单元)6。重量测定器6例如能够设定为负载传感器(load cell)。进而， 在上述升降架5安装有X方向驱动机(本实施方式中为马达)7，该X方向驱动机7用于使浇注桶1在与上述铸型M的行进方向(Y方向)正交的前后方向(X方向)上移动。浇注桶 1能够借助该X方向驱动机7与上述支承臂2 —起在前后方向(X方向)上移动。进而，在上述升降架5安装有使浇注桶1在上下方向(Z方向)上升降的Z方向驱动机(本实施方式中为马达)8。浇注桶1能够借助该Z方向驱动机8与上述升降架5及上述支承臂2 —起在上下方向(Z方向)上升降。并且，在上述横向行进架4安装有使浇注桶1朝横向(Y方向)移动的Y方向驱动机(本实施方式中为马达)9。浇注桶1能够借助该Y方向驱动机9与上述横向行进架4、 升降架5及支承臂2—起在横向(Y方向)即上述铸型M的行进方向及其相反方向上移动。并且，在上述浇注桶1的一方外侧配设有保持炉10，该保持炉10贮存金属熔液并向上述浇注桶1供给该金属熔液，该保持炉10附带有使该保持炉10进行倾转的倾转缸(保持炉倾转单元)11、11。另外，上述保持炉10能够借助未图示的保持炉用X方向驱动机在与上述铸型M的行进方向正交的前后方向(X方向)上移动，此外，还能够借助未图示的保持炉用Y方向驱动机在上述铸型M的行进方向及其相反方向上移动。对以该方式构成的结构的动作进行说明。首先，作为用于浇注金属熔液的准备，从保持炉10向水平状态的浇注桶1供给金属熔液，在该浇注桶1内预先贮存可供多次浇注的浇注重量的金属熔液。此时，通过使上述倾转缸11、11进行伸长动作而使保持炉10进行正向倾转，从而向浇注桶1供给该保持炉10内的金属熔液。进而，通过从利用重量测定器6 测定的重量中减去预先测定的容器自身重量，测定出浇注桶1内的金属熔液重量。进而，若该浇注桶1内的金属熔液重量达到规定重量，则通过使上述倾转缸11、11进行收缩动作而使保持炉10进行反向倾转，从而停止向浇注桶1供给金属熔液。接下来，利用未图示的铸型输送单元，将利用立式无箱造型机造型而成的铸型M 的铸型组在行进方向(图2的箭头Yl方向)上间歇输送1个间距(1个铸型大小)的量。 由此，将应当进行浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阪野厚一，兵藤利幸，西田理，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：