浮选精矿加压过滤机制造技术

浮选精矿加压过滤机，属于固液分离设备。它包括充入压缩空气的加压仓，仓内设矿浆槽，矿浆槽上部安设过滤主轴，主轴上的若干过滤圆盘浸入矿浆并转动，在压缩空气作用下，矿浆颗粒吸附在滤扇的不锈钢丝网的表面上，并形成滤饼，分离的水透至滤扇内腔，经滤液管、分配阀、排液管排出；滤饼经卸料刮刀剥落至刮板运输机运至密封排料装置排出。加压过滤的压差比真空过滤提高４～５倍，因此具有产品水分低、产率高及能耗低的优点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于固液分离的过滤设备，特别适用于浮选精矿过滤脱水。目前，国内外对浮选精矿脱水，普遍采用如煤炭工业出版社，1993年4月出版，书号ISBN7—5020—0703—2/TD·647，《选煤手册》工艺与设备卷620～648页所述的圆盘真空过滤机，该机包括矿浆槽，槽体的下部装置轮叶式搅拌器；槽体的上部安装空心主轴，该主轴的断面有十个滤液孔，在主轴上装有若干等间隔的过滤圆盘，每个过滤圆盘由十个滤扇组成，每个滤扇外面均包有滤布，其内腔与滤液孔相通；空心主轴的端部安装分配头，分配头的外接管分别与真空泵和鼓风机相连；主轴由传动机构拖动，带动过滤圆盘每转动一圈，通过分配头的换气作用，历经真空泵抽气，使矿浆细粒附在滤扇的滤布上而过滤，再经干燥和吹落这三个过程，完成精矿脱水。圆盘真空过滤机对于浮选精煤脱水，其滤饼水分含量25～32％，单位面积处理能力0.15～0.25吨/米2·小时。显见产品水分偏高，处理能力低，不利于运输，降低热效率。本技术的任务是提供一种过滤圆盘在密闭仓内加正压条件下的浮选精矿过滤脱水装置，它既能降低产品水分，又能提高处理能力。其技术方案如下浮选精矿加压过滤机，包括加压仓1，用于进入压缩空气的进气口2，在加压仓内固设一个矿浆槽3，入浆管4与矿浆槽相通，矿浆槽上部沿纵向跨放一根过滤主轴5，过滤主轴的外缘均布若干滤液管6，过滤主轴的中部布设若干等间隔的过滤圆盘7，每个过滤圆盘沿圆周均布若干滤扇29，每个滤扇的内腔与其对应的滤液管相通，每个过滤圆盘所对应的矿浆槽的槽体帮上设置卸料刮刀11，相邻过滤圆盘之间的矿浆槽内设置轴流式搅拌器8，过滤主轴的端部连接分配阀9，分配阀的内腔与排液管10相通，矿浆槽的端部设置主传调速电机21、主传齿轮变速器22，主传齿轮变速器的末级齿轮与大齿轮23相啮合，大齿轮与过滤主轴相固联，矿浆槽下部设置刮板运输机12，该刮板运输机的头部对应于加压仓底部连接的密封排料装置13。以下结合附图详细说明浮选精矿加压过滤机的结构和实施方式。附图说明图1表示浮选精矿加压过滤机的正面剖视图。图2表示浮选精矿加压过滤机的侧面剖视图。图3表示图1沿A—A剖视图。图4表示图1沿B—B剖视图。如图1、图2表示的浮选精矿加压过滤机，包括加压仓1，该加压仓是个圆柱形压力容器，在压力调节装置的作用下，造成一个稳定的压力密闭空间，压缩空气从进气口2进入，一般使加压仓内工作压力为0.3兆帕；加压仓整体为卧式，用支承鞍座20支承。在加压仓内固设一个矿浆槽3，入浆管4与矿浆槽底部相通(图2)，该矿浆槽的前、后支架与加压仓底相固联，矿浆槽的上端固联用以安设过滤主轴5的轴承座。如图4表示的过滤主轴5，它是个空心管轴，沿其圆周的外缘均布20根滤液管6，这些滤液管均由空心管轴两端部的套座来支承，分配阀9与滤液管端部相对应安设在矿浆槽上端部，分配阀的内腔与排液管10相通。在过滤主轴上等间隔的设置5个过滤圆盘7，每个过滤圆盘沿圆周均布20个滤扇29；过滤圆盘浸入矿浆槽，使其液面达到过滤圆盘的轴线，即浸入深度达50％。如图4表示的滤扇29，它是由玻璃钢制成的扇形框架，外套不锈钢丝网，其内腔与过滤主轴上相应的滤液管6相通；相邻的滤扇用间隔拉杆螺栓32、压板31及导轨30将其固定连接在过滤主轴上。每个过滤圆盘所对应的矿浆槽的槽帮上设置一个卸料刮刀11。过滤主轴及过滤圆盘由主传动机构拖动，该机构安设在矿浆槽的上部，它包括主传调速电机21连接主传齿轮变速器22，该齿轮变速器的末级齿轮与固联在过滤主轴上的大齿轮23相啮合。在相邻两个过滤圆盘之间的矿浆槽内设置一个轴流式搅拌器8，即5个过滤圆盘设置4个搅拌器，该搅拌器的结构如图3表示，它包括下端入浆口27，在入浆口内安置搅拌叶轮26，该叶轮与搅拌主轴25相连接，搅拌主轴上端连接搅拌调速电机24，壳体上部设有搅拌出浆口28。在矿浆槽下部，并与矿浆槽相平行的安设刮板运输机12，该刮板运输机的头部与加压仓底部连接的密封排料装置13相对应。如图1，密封排料装置13包括上料仓14，上料仓的下端固联上密封环座15，上密封环座与下料仓17之间设置上排料滑板阀16，下料仓的下端固联下密封环座18，下密封环座与排料口之间设置下排料滑板阀19。矿浆通过入浆管4，从矿浆槽3的下部进入(图2)，轴流式搅拌器8(图1、图3)的搅拌调速电机24带动搅拌主轴25及搅拌叶轮26转动时，矿浆通过入浆口27吸入搅拌器的壳体内，经搅拌沿轴向旋至搅拌出浆口28并流至矿浆槽上部，由此使矿浆槽上、中、下部的矿浆颗粒分布均匀，消除了分层过滤的现象。压缩空气从进气口2进入加压仓1内，使其造成0.3兆帕的密闭空间。过滤主轴5在主传调速电机21经主传齿轮变速器22及大齿轮23变速带动下，以0.38～1.54转/分的转速使过滤圆盘7转动，过滤圆盘的滤扇29逐渐浸入矿浆，在加压仓内的压缩空气作用下，矿浆中的固体颗粒吸附在滤扇上的不锈钢丝网的表面上，形成滤饼，而分离的水和气则透过不锈钢丝网至滤扇的内腔，经滤液管6、分配阀9及排液管10排出体外；当滤扇转出矿浆液面时，继续在压缩空气作用下，滤饼中的水分进一步压至滤扇内腔，继续经滤液管、分配器及排液管排出体外。滤饼逐渐干燥，经卸料刮刀11将其剥落至刮板运输机12上，运至密封排料装置13的上料仓14，打开上排料滑板阀16，滤饼排至下料仓17，然后关闭上排料滑板阀，打开下排料滑板阀19，滤饼排出体外，再关闭下排料滑板阀，如此上、下交替实现密封排料。本技术的优点在正压状态下，其过滤压差比圆盘真空过滤压差大4～5倍，因此具有产品水分低、产率高和能耗低的优点。经对浮选精煤加压过滤试验，滤饼水分19.2～20.98％，单位面积处理能力0.4～0.75吨/平方米·小时，吨煤电耗6.86千瓦小时。由于浮选精煤水分降低，对铁路运输，提高炼焦炉热效率和环保都具有重要意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮选精矿加压过滤机，其特征在于加压仓１，用于进入压缩空气的进气口２，在加压仓内固设一个矿浆槽３，入浆管４与矿浆槽相通，矿浆槽上部沿纵向跨放一根过滤主轴５，过滤主轴的外缘均布若干滤液管６，过滤主轴的中部布设若干等间隔的过滤圆盘７，每个过滤圆盘沿圆周均布若干滤扇２９，每个滤扇的内腔与其对应滤液管相通，每个过滤圆盘所对应的矿浆槽的槽帮上设置卸料刮刀１１，相邻过滤圆盘之间的矿浆槽内设置轴流式搅拌器８，过滤主轴的端部连接分配阀９，分配阀的内腔与排液管１０相通，矿浆槽的端部设置主传调速电机２１、主传齿轮变速器２２，主传齿轮变速器的末级齿轮与大齿轮２３相啮合，大齿轮与过滤主轴相固联，矿浆槽下部设置刮板运输机１２，该刮板运输机的头部对应于加压仓底部连接的密封排料装置１３。

【技术特征摘要】
1.浮选精矿加压过滤机，其特征在于加压仓1，用于进入压缩空气的进气口2，在加压仓内固设一个矿浆槽3，入浆管4与矿浆槽相通，矿浆槽上部沿纵向跨放一根过滤主轴5，过滤主轴的外缘均布若干滤液管6，过滤主轴的中部布设若干等间隔的过滤圆盘7，每个过滤圆盘沿圆周均布若干滤扇29，每个滤扇的内腔与其对应滤液管相通，每个过滤圆盘所对应的矿浆槽的槽帮上设置卸料刮刀11，相邻过滤圆盘之间的矿浆槽内设置轴流式搅拌器8，过滤主轴的端部连接分配阀9，分配阀的内腔与排液管10相通，矿浆槽的端部设置主传调速电机21、主传齿轮变速器22，主传齿轮变速器的末级齿轮与大齿轮23相啮合，大齿轮与过滤主轴相固联，矿浆槽下部设置刮板运输机12，该刮板运输机的头部对应于加压仓底部连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆钧，何振永，董喜民，顾颖蓓，张梦吉，祖振义，张文君，张健，王甲，李山文，张萍，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院唐山分院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]