本实用新型专利技术涉及一种用于废隔板的洗涤净化装置，包括分别在两端设有进料口与出料口的壳体、通过轴承安装在壳体内部的螺旋轴、与螺旋轴相连接驱动螺旋轴作回转运动的动力源，在壳体下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网，在筛网下部安装有收集斗，在所述的壳体内部上方设置有高压喷头，具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小等优点；同时能回收隔板中的铅，具有良好的环境效益和社会效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于有色金属冶炼行业中废旧铅蓄电池隔板综合回收
，尤其涉及一种用于废隔板的洗涤净化装置。
技术介绍
铅蓄电池是目前世界上产量和用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30%以上，每年有大量的铅蓄电池报废，这类电池的污染主要是铅重金属和电解质溶液，经再生铅分离系统处理后充分分离出塑料、铅膏、铅栅和隔板等各种成分；塑料可以直接外卖，铅膏可以进熔炼系统作为铅原料进行熔炼处理，铅栅可以进铅栅熔铸炉进行熔化处理后配制合金外售，隔板的处理一直是一个难题，国外一些处理废电瓶的公司都是将分离出的隔板填埋处理，国内的再生铅厂都是采取直接将铅栅、铅膏和隔板投进反射炉里混合熔炼，这样会使隔板的不完全燃烧后的产物直接排放，造成大气环境的污染，我公司采用进口的废旧蓄电池综合回收利用的工艺装备，所分离出的隔板铅膏含量较高，直接外卖或填埋都会造成铅膏的损失，既容易污染环境也不利于综合回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在克服现有技术中存在的不足而提供一种用于铅蓄电池破碎分离后对废隔板进行清洗及回收夹杂的铅膏，促进隔板和铅膏进一步分离的用于废隔板的洗涤净化装置。本技术的技术方案是这样实现的包括分别在两端设有进料口与出料口的壳体、通过轴承安装在壳体内部的螺旋轴、与螺旋轴相连接驱动螺旋轴作回转运动的动力源，其特征在于在壳体下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网，在筛网下部安装有收集斗，在所述的壳体内部上方设置有高压喷头。所述的进料口设置在壳体一端的上部，所述的出料口设置在壳体另一端的下部，在所述的进料口下方壳体内部设置有缓冲区。所述动力源包括电机、与电机输出轴相连接的减速器，减速器的输出轴与螺旋轴相连接。所述收集斗通过导流管道与沉淀池相连通。所述缓冲区是在进料口处的壳体内部向外扩大的壳体内腔体。所述减速器的输出轴通过联轴器与螺旋轴相连接，螺旋轴通过轴承安装在壳体内部，在壳体上固定有支撑，该轴承安装在该支撑上。所述壳体连同螺旋轴倾斜(Γ4°。所述螺旋轴为安装固定有螺旋推动板的旋转轴，保证螺旋轴能够推动隔板由进料口至出料口。在进料口上安装有绕转动轴转动的翻板，在进料时翻板在物料的重力下转动，无物料时翻板处于水平状态，封住进料口。3沉淀池通过管道和高压泵与高压喷头相接通，沉淀池中的上清液经管道和高压泵直接打入高压喷头上进行冲洗隔板，隔板在螺旋轴的螺旋推力下向出料口推进，在推进的过程中不断的受高压喷洒水的冲洗，使隔板上附着的东西全部冲刷下来，最后从洗料机的出料口排出，洗涤结束。本技术的优点在于1、利用螺旋轴回转运动和高压喷洒水的作用，将隔板洗涤输送，能将隔板中残存的铅膏全部回收，有利于综合回收利用；2、本装置配套有沉淀池，能将洗涤下来的铅膏沉淀后收集处理，同时上清液能返回循环利用，节约洗涤水的用量；3、采取了增加缓冲区的方式避免因进料不均勻导致的整个洗料机堵料，减轻了操作工的劳动强度，同时也有利于隔板卸料口环境的保护；4、根据隔板物料的特性，让洗料机的螺旋轴有一定的倾斜角度，有利于隔板的洗涤及输送。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例1 一种用于废隔板的洗涤净化装置，包括分别在两端设有进料口 6与出料口 1的壳体2、通过轴承安装在壳体2内部的螺旋轴3、与螺旋轴3相连接驱动螺旋轴3作回转运动的动力源，其特征在于在壳体2下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网10， 在筛网10下部安装有收集斗11，在所述的壳体2内部上方设置有高压喷头4。实施例2 —种用于废隔板的洗涤净化装置，包括分别在两端设有进料口 6与出料口 1的壳体2、通过轴承安装在壳体2内部的螺旋轴3、与螺旋轴3相连接驱动螺旋轴3作回转运动的动力源，所述动力源包括电机8、与电机8输出轴相连接的减速器7，减速器7的输出轴与螺旋轴3相连接，在壳体2下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网10，在筛网 10下部安装有收集斗11，在所述的壳体2内部上方设置有高压喷头4。所述的进料口 6设置在壳体2 —端的上部，所述的出料口 1设置在壳体2另一端的下部，在所述的进料口 6下方壳体2内部设置有缓冲区5。所述缓冲区5是在进料口 6处的壳体内部向外扩大的壳体内腔体。实施例3 —种用于废隔板的洗涤净化装置，包括分别在两端设有进料口 6与出料口 1的壳体2、通过轴承安装在壳体2内部的螺旋轴3、与螺旋轴3相连接驱动螺旋轴3作回转运动的动力源，所述动力源包括电机8、与电机8输出轴相连接的减速器7，减速器7的输出轴与螺旋轴3相连接，在壳体2下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网10，在筛网 10下部安装有收集斗11，在所述的壳体2内部上方设置有高压喷头4。所述的进料口 6设置在壳体2 —端的上部，所述的出料口 1设置在壳体2另一端的下部，在所述的进料口 6下方壳体2内部设置有缓冲区5。所述缓冲区5是在进料口 6处的壳体内部向外扩大的壳体内腔体。所述减速器7的输出轴通过联轴器与螺旋轴3相连接，螺旋轴3通过轴承安装在壳体2内部，在壳体上固定有支撑9，该轴承安装在该支撑9上。所述壳体2连同螺旋轴34倾斜(Γ4°。所述螺旋轴3为安装固定有螺旋推动板的旋转轴，保证螺旋轴3能够推动隔板由进料口 6至出料口 1。在进料口 6上安装有绕转动轴转动的翻板，在进料时翻板在物料的重力下转动，无物料时翻板处于水平状态，封住进料口。实施例4 一种用于废隔板的洗涤净化装置，包括分别在两端设有进料口 6与出料口 1的壳体2、通过轴承安装在壳体2内部的螺旋轴3、与螺旋轴3相连接驱动螺旋轴3作回转运动的动力源，所述动力源包括电机8、与电机8输出轴相连接的减速器7，减速器7的输出轴与螺旋轴3相连接，在壳体2下部设置有出液口，在出液口上安装有筛网10，在筛网10下部安装有收集斗11，在所述的壳体2内部上方设置有高压喷头4。所述的进料口 6设置在壳体2 —端的上部，所述的出料口 1设置在壳体2另一端的下部，在所述的进料口 6下方壳体2内部设置有缓冲区5。所述缓冲区5是在进料口 6处的壳体内部向外扩大的壳体内腔体。所述收集斗11通过导流管道与沉淀池相连通。所述减速器7的输出轴通过联轴器与螺旋轴3相连接，螺旋轴3通过轴承安装在壳体2内部，在壳体上固定有支撑9，该轴承安装在该支撑9上。所述壳体2连同螺旋轴3倾斜(Γ4°。所述螺旋轴3为安装固定有螺旋推动板的旋转轴，保证螺旋轴3能够推动隔板由进料口 6至出料口 1。在进料口 6上安装有绕转动轴转动的翻板，在进料时翻板在物料的重力下转动，无物料时翻板处于水平状态，封住进料口。沉淀池通过管道和高压泵与高压喷头4相接通，沉淀池中的上清液经管道和高压泵直接打入高压喷头上进行冲洗隔板，隔板在螺旋轴的螺旋推力下向出料口推进，在推进的过程中不断的受高压喷洒水的冲洗，使隔板上附着的东西全部冲刷下来，最后从洗料机的出料口排出，洗涤结束。应用时，废旧铅栅蓄电池破碎分离出来的隔板碎料直接卸到进料口 6里，在螺旋轴3高速旋转的作用力下，隔板被很快甩进壳体2内，同时在高压喷头4喷出的高压水的冲击下，将隔板上附着的铅膏冲刷下来，铅膏随冲洗液透过筛网10后流入下部的收集斗11里，由导流管道输送到沉淀池中进行沉淀，沉淀物主要是铅膏，经压滤机过滤后可以随铅膏一起送熔炼车间处理。沉淀池中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李新战，陈梁，赵波，郭占金，王艳玲，李迁，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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