本实用新型专利技术公开了一种色选机均匀布料装置，其特征是：在提升机出料口的物料下落轨迹上设置一伞形面布料板，由所述伞形面布料板作为提升机出料口落料的承接面，落料经伞形面布料板的伞形分布下落在承接在伞形面布料板下方的振动料斗中。本实用新型专利技术能有效解决色选过程中下料不均匀对色选效果造成的影响，提高色选效率与色选效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体物料均勻布料装置，尤其涉及一种色选机物料均勻布料装置。
技术介绍
色选机的工作原理是被选物料由喂料系统输送到选别区域，在选别区域装有光源和光电探测器，当物料流经选别区域时，光源和光电探测器将探测到的物料反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并通过空气喷射系统将异色粒剔除。当待选物料通过选别区域时，如果物料分布不均勻，存在有重叠现象，就会影响到光电探测器的探测效果，造成识别误差，进而导致漏选，同时也会造成空气喷射系统剔除异色粒时大量带出合格品，造成带出比过高，影响色选效果。特别是对茶叶等容易形成团状的物料进行色选时，因物料相互重叠对色选效果造成的不良影响就变得尤为突出。以茶叶色选机为例，现有的茶叶提升机在出料部分仅由一个出料挡帘组成，茶叶从提升机上落下，直接落入振动料斗上。由于在提升机上，茶叶堆积在中间位置，导致落入振动料斗上的茶叶多数集中在振动料斗中间的料槽，两边料槽中茶叶相对较少，影响了下料均勻性。堆积的茶叶相互阻挡，极大地影响了对茶叶色选的准确性。针对以上问题，目前有两种解决方法第一种方法是通过人工手动来将茶叶均勻散落到振动料斗中，但这种做法效率低，易受员工操作水平影响，另外，操作人员不仅受到噪音危害，而且站在高处进行布料存在安全隐患。第二种方法是用提升机将物料提升至更高的高度后自动下落到振动料斗中，这种方法虽然避免人工操作的危险性，也在一定程度上改善了物料的堆积现象，但是物料堆积的现象依然大量存在，色选效果并没有得到很好的解决。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种色选机均勻布料装置，以有效解决色选过程中下料不均勻对色选效果造成的影响，提高色选效率与色选效果。本技术解决技术问题采用如下技术方案本技术色选机均勻布料装置的结构特点是在提升机出料口的物料下落轨迹上设置一伞形面布料板，由所述伞形面布料板作为提升机出料口落料的承接面，落料经伞形面布料板的伞形分布下落在承接在伞形面布料板下方的振动料斗中。本技术色选机均勻布料装置的结构特点也在于是所述伞形面布料板为整体结构，或是由相邻的各单元板块以铰链相互铰接构成。所述相互铰接的相邻单元板块之间的张合角度可以调整。所述的色选机均勻布料装置，其特征是设置一用于调节相邻单元板块之间张合角度的张合角度调整机构，所述张合角度调整机构具有一支承在支架上并可转动的螺柱，所述螺柱的左半段和右半段为方向相反的螺纹段，所述支架直立在固定板的两端；呈一左一右设置左旋调节块和右旋调节块，所述左旋调节块和右旋调节块分别在螺柱的左半段和右半段上与螺柱螺纹配合，在所述左旋调节块和右旋调节块上分别设置一凸伸的螺栓；一对侧板铰链以其一片铰链板套装在所述左旋调节块或右旋调节块的螺栓上，另一片铰链板固联在相应一侧的单元板块的背部。所述各单元板块为三角形、扇形或梯形。相邻单元板块之间可以是呈平面的各单元板块之间的平板折弯；也可以是各单元板块本身设置为弧形，在相邻单元板块之间形成逐渐过渡的弧形弯曲。伞形面布料板与提升机出料口之间的高度差可以调整。为调整所述伞形面布料板与提升机出料口之间的高度差，将所述伞形面布料板的固定板通过固定螺栓与可调安装高度的腰孔相配合固定设置在机架上。与已有技术相比，本技术有益效果体现在1、本技术是由伞形面布料板作为提升机出料口落料的承接面，经伞形面布料板的伞形分布下落在承接在伞形面布料板下方的振动料斗中，其结构简单、均勻布料效果明显，特别是能大幅提高色选机对茶叶等易成堆下落物料的色选效果。2、以本技术替代人工作业可极大地提高工作效率，同时避免了人工作业的不安全性。3、本技术可广泛地应用在包括茶叶、大米、杂粮等多种颗粒物料在送料过程中需要均勻布料的场合，利用落料自身的重力和惯性进行均勻布料，不消耗能源，没有原材料的损耗。附图说明图1为本技术与提升机及振动料斗相对位置示意图；图2为本技术与振动料斗相对位置俯视结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为本技术中张合角度调整机构示意图；图5为本技术中张合角度调整机构背部示意图；图中标号1提升机出料口 ；2伞形面布料板；加单元板块；3振动料斗；4张合角度调整机构；如支架；4b螺柱；如左旋调节块；4d右旋调节块；4f侧板铰链；5铰链；6固定板；7旋转受力段。具体实施方式参见图1、图2和图3，本实施例中色选机均勻布料装置是在提升机出料口 1的物料下落轨迹上设置一伞形面布料板2，由所述伞形面布料板2作为提升机出料口落料的承接面，落料经伞形面布料板2的伞形分布下落在承接在伞形面布料板下方的振动料斗3中。利用落料自身的重力和惯性力，以伞形面布料板2作为提升机出料口落料的承接面，经伞形面布料板的伞形分布均勻下落在位于伞形面布料板下方的振动料斗中，这一过程中不消耗能源，也没有原材料的损耗，可以极大地提高效率并提高落料的均勻性。整个伞形面布料板2可以是由中线开始，在两边对称形成一定的弯曲，当伞形面布料板是由两块单元板块组成时，两块单元板块之间通过铰链进行活动链接，两块单元板块对称在两侧形成弯折；如果是由三块单元板块组成(如图3所示)，则位于两侧边的两个单元板块分别通过铰链以一定角度的弯折连接在中间单元板块的两侧边；也可以是四块 (如图4所示)或更多数量的单元板块所构成，只是安装与调试难度会加大，相邻单元板块之间的弯折可以是呈平面的各单元板块之间的平板折弯，也可以是各单元板块本身设置为弧形，相邻单元板块之间则形成逐渐过渡的弧形弯曲。各单元板块加可以为三角形(图4所示)、扇形(图3所示)或为梯形，其中梯形结构虽设置简单，但因在上方存在有空隙，可能存在漏料现象。参见图4、图5，为了实现铰链连接的单元板块之间张合角度的调节，本实施例中， 设置一用于调节相邻单元板块加之间张合角度的张合角度调整机构4，所述张合角度调整机构4具有一支承在支架如上并可转动的螺柱4b，所述螺柱4b的左半段和右半段为方向相反的螺纹段，所述支架如直立在固定板6的两端；呈一左一右设置左旋调节块如和右旋调节块4d，所述左旋调节块如和右旋调节块4d分别在螺柱4b的左半段和右半段上与螺柱4b螺纹配合，在所述左旋调节块如和右旋调节块4d上分别设置一凸伸的螺栓如；一对侧板铰链4f以其一片铰链板套装在所述左旋调节块如或右旋调节块4d的螺栓4e上，另一片铰链板固联在相应一侧的单元板块加的背部。为了便于转动螺柱，在螺柱的中间设置旋转受力段7，旋转受力段7可以是直接在螺柱中间部位滚花、铣平台，或者在螺柱中间固定一个直径大于螺柱直径的圆柱段，在圆柱段表面滚花、铣平台。螺柱是以旋转受力段7为分界线，在旋转受力段的两侧设置为相反方向的螺纹段，左旋调节块3c和右旋调节块3d分处在旋转受力段7的两侧。在需要调节单元板块加之间的张合角度时，通过旋转受力段7带动螺柱4b旋转， 设置在螺柱4b左右两侧的左旋调节块3c和右旋调节块3d随着螺柱的旋转同时分别向两端或中间移动，从而通过两只侧板铰链4f带动两侧单元板块的张合，达到调节单元板块之间张合角度的目的。伞形面布料板2与提升机出料口 1之间的高度差可以调整。为调整所述伞形面布料板2与提升机出料口 1之间的高度差本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甄纪，马伟，黄群英，陈锡文，
申请(专利权)人：合肥美亚光电技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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