一种改进的模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料切割设备技术领域，特别涉及一种改进的模切机，包括机架，机架一侧设有电机，电机连接有飞轮；飞轮的中心轴接有辅助轴，辅助轴的一端轴接有离合器，辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有被动齿轮，被动齿轮轴接有偏心主轴，偏心主轴下方连接有连接杆，连接杆下端连接活动台，活动台穿设有导杆，导杆的顶端装置有上压板，上压板与偏心主轴之间设有下脾台，下脾台套设于导杆，活动台下端设有导柱，导柱设有调节装置，本实用新型专利技术将现有的直齿齿轮改为齿隙更小的斜齿，取消过渡齿轮，使整个传动链缩短，齿轮传动的结构更加合理、紧凑，同时还将上压板下压的冲切力提高50%，机器的噪音也大大降低了。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料切割设备
，特别涉及一种改进的模切机。
技术介绍
目前，现有模切机的传动均采用中间带过渡齿轮的传动方法，其传动由安装在箱体内的主传动轴上的一个齿轮带动安装在下模切台的中间过渡齿轮，中间过渡齿轮带动安装在大偏心轴上的被动齿轮，偏心轴驱动活动台上下运动，活动台上的四个导柱将上模切板下拉进行冲切。但是，现有的传动结构存在一个突出问题，就是三个传动齿轮的轴心不是在一个构件上，且旋转轴的轴承孔位不是一次加工成型，故装配后累积误差较大，机器在运转时的噪音大，由于机器使用的环境是恒温恒湿的无尘室，机器的噪音在车间里的回声特别大，影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种齿轮传动的结构合理、紧凑，同时提高冲切力，大大降低了机器的噪音的改进的模切机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种改进的模切机，包括机架， 所述机架一侧设有电机，所述电机连接有飞轮；所述飞轮的中心轴接有辅助轴，所述辅助轴的一端轴接有离合器，所述离合器与所述飞轮配合连接，所述辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮轴接有偏心主轴，所述偏心主轴下方连接有连接杆，所述连接杆下端连接活动台，所述活动台穿设有导杆，所述导杆的顶端装置有上压板，所述上压板与所述偏心主轴之间设有下脾台，所述下脾台套设于所述导杆， 所述活动台下端设有导柱，所述导柱设有调节装置，所述调节装置与所述活动台配合连接。其中，所述连接杆穿设有小偏心轴。其中，所述调节装置包括套设于导柱外的可调缓冲弹簧，所述可调缓冲弹簧的上端设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述活动台配合连接，所述可调缓冲弹簧的下部设有调节螺母。其中，所述偏心主轴与所述机架连接处、主动齿轮与所述机架连接处以及被动齿轮与所述机架连接处均设有轴承连接，所述调节螺栓与调节螺母以及可调缓冲弹簧配合连接。其中，所述活动台下端还设有导向装置，所述导向装置包括装设于所述机架的固定座和套设于所述导柱的导向套，所述导向套与所述固定座配合使用。其中，所述离合器为电磁离合器。其中，所述机架包括机座和支座，所述机座与支座一体成型。其中，所述飞轮、辅助轴、离合器、主动齿轮以及被动齿轮均装置于所述支座。其中，所述偏心主轴、连接杆、活动台、导杆、上压板、下脾台以及调节装置均装置3于所述机座。其中，所述导杆顶部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述上压板上端。本技术有益效果为包括机架，所述机架一侧设有电机，所述电机连接有飞轮；所述飞轮的中心轴接有辅助轴，所述辅助轴的一端轴接有离合器，所述离合器与所述飞轮配合连接，所述辅助轴的另一端轴接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮轴接有偏心主轴，所述偏心主轴下方连接有连接杆，所述连接杆下端连接活动台，所述活动台穿设有导杆，所述导杆的顶端装置有上压板，所述上压板与所述偏心主轴之间设有下脾台，所述下脾台套设于所述导杆，所述活动台下端设有导柱，所述导柱设有调节装置，所述调节装置与所述活动台配合连接，本技术将现有的主动齿轮和被动齿轮的直齿改为齿隙更小的斜齿，齿轮传动系统中的过渡齿轮取消，使整个传动链缩短，齿轮传动的结构更加合理、紧凑，同时还将上压板下压的冲切力提高50%，机器的噪音也大大降低了。附图说明图1是本技术实施例一的剖视图。图2是本技术实施例一的俯视图。图3是本技术实施例二的剖视图。图4是本技术实施例二中离合器、飞轮、偏心主轴以及连接杆连接的分解结构示意图。图5是本技术中的导向装置与调节装置连接的分解结构示意图。附图标记1——机座3——飞轮5——离合器7——被动齿轮9——连接杆11——导杆13——下脾台15——调节装置17-轴承111——机座152——调节螺栓162-导向套。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。实施例一如图1、图2、图5所示，一种改进的模切机，包括机架1，所述机架1 一侧设有电机2，所述电机2连接有飞轮3 ；所述飞轮3的中心轴接有辅助轴4，所述辅助轴4的一端轴接2——-电机4——-辅助轴6——-主动齿轮8——-偏心主轴10—一活动台12—一上压板14—一导柱16—一导向装置18—一小偏心轴112-支座153-——调节螺母151——可调缓冲弹簧161——固定座有离合器5，所述离合器5本技术优选的为电磁离合器5，所述离合器5与所述飞轮3 配合连接，所述辅助轴4的另一端轴接有主动齿轮6，所述主动齿轮6啮合连接有被动齿轮 7，所述被动齿轮7轴接有偏心主轴8，所述偏心主轴8下方连接有连接杆9，所述连接杆9 下端连接活动台10，所述活动台10穿设有导杆11，所述导杆11的顶端装置有上压板12，所述上压板12与所述偏心主轴8之间设有下脾台13，所述下脾台13套设于所述导杆11，所述导杆11顶部连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于所述上压板12上端。所述活动台10 下端设有导柱14，所述导柱14设有调节装置15，所述调节装置15与所述活动台10配合连接，其中，所述主动齿轮6与被动齿轮7设定为具有合适的传动比，这样可以增加上压板12 下压裁切时的冲击力，而所述调节装置15下压板的下压距离，以保证裁切的精度。本实施例中，所述连接杆9穿设有小偏心轴18，所述小偏心轴18可便于上压板12 与下脾台13之间距离的微调，以使上压板12达到最佳的下压距离，保证上压板12的冲切力和材料的裁切精度。本实施例中，所述调节装置15包括套设于导柱14外的可调缓冲弹簧151，所述可调缓冲弹簧151的上端设有调节螺栓152，所述调节螺栓152与所述活动台10配合连接，所述可调缓冲弹簧151的下部设有调节螺母153，所述调节螺栓152与调节螺母153以及可调缓冲弹簧151配合连接，本技术设有四根导柱，四根导柱分别套设有可消除反向间隙的可调缓冲弹簧151，通过调节螺母153与调节螺栓152，来调节可调缓冲弹簧151的压力大小，使四根导柱的受力均勻，消除轴承17在高速运行时产生的间隙。本实施例中，所述偏心主轴8与所述机架1连接处、主动齿轮6与所述机架1连接处以及被动齿轮7与所述机架1连接处均设有轴承17连接，所述轴承17采用一次性加工而成，这样可以减少累积的误差，从而可提高装配的精度。实施例二如图3、图4、图5所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中，所述活动台10 下端还设有导向装置16，所述导向装置16包括装设于所述机架1的固定座161和套设于所述导柱14的导向套162，所述导向套162与所述固定座161配合使用，通过导向套162与固定座161配合使用，可使上压板12下压裁切材料时压力更加平稳，进一步保证材料的裁切精度。本实施例中，所述机架1包括机座111和支座112，所述机座111与支座112 —体成型，所述飞轮3、辅助轴4、离合器5、主动齿轮6以及被动齿轮7均装置于所述支座112， 所述偏心主轴8、连接杆9、活动台10、导杆11、上压板12、下脾台13以及调节装置15均装置于所述机座111，本技术将以上各个部件按照传动轨迹合理的设置，可以使整个传动链缩短，传动的结构更加合理、紧凑，同时提高了上压板12下压的冲切力，大大降低了机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立传，杨品杰，
申请(专利权)人：东莞市坤轮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：