一种改良的转贴机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装、切割机械设备技术领域，特别涉及一种改良的转贴机，包括机座，机座设有侧板；机座上部设有操作面板，侧板设有吐料装置和收料装置，吐料装置包括导料架、检验平台、检验平台、吐料滚筒、电机、吐料汽缸以及吐料平台，吐料平台设有排废滚筒，排废滚筒设有上收料轴，吐料平台上方设有感应装置，吐料平台下方设有下收料轴，吐料平台对应设有接料平台，接料平台的下方设有下放料轴，接料平台设有拉料滚筒，拉料滚筒轴接有电机，拉料滚筒连接有拉料汽缸，拉料滚筒的连接有配重滚筒，配重滚筒连接有收卷轴，本实用新型专利技术将原材料剥离后的废料、离型纸和膜片有序的加工，可提升生产效率，提高品质，减少材料的浪费，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装、切割机械设备
，特别涉及一种改良的转贴机。
技术介绍
目前，在模切机对光学膜片进行冲压加工时，尤其在光学膜片的料带冲切时会出现一些不良品，必须将不良品分拣出来才能包装出货，现有的废料分拣和产品转贴均为人工操作，将废料拣出后还需要在拣出废料的位置放置一个合格的产品，以便计数包装，但是通过人工转贴的生产效率低，并且无法改变产品转贴间距的需要，这样很容易造成材料浪费，故增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提升生产效率，提高产品品质，降低生产成本的改良的转贴机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种改良的转贴机，包括机座， 所述机座设有侧板；所述机座上部设有操作面板，所述侧板设有吐料装置和收料装置，所述吐料装置与收料装置配合连接，所述吐料装置包括可转动的导料架，所述导料架的输出端连接有检验平台，所述检验平台的末端设有吐料滚筒，所述吐料滚筒轴接有电机，所述吐料滚筒上部连接有吐料汽缸，所述吐料滚筒输出端设有吐料平台，所述吐料平台的一侧设有排废滚筒，所述排废滚筒的输出端设有上收料轴，所述吐料平台末端的上方设有感应装置， 所述吐料平台末端的下方设有下收料轴，所述吐料平台末端对应于所述收料装置，所述收料装置包括接料平台，所述接料平台的下方设有下放料轴，所述接料平台的末端设有拉料滚筒，所述拉料滚筒轴接有电机，所述拉料滚筒上部连接有拉料汽缸，所述拉料滚筒的输出端连接有配重滚筒，所述配重滚筒输出端连接有收卷轴，所述拉料滚筒上方设有上放料轴。其中，所述吐料滚筒包括吐料上滚筒和吐料下滚筒，所述吐料汽缸与吐料上滚筒连接，所述吐料下滚筒轴接有伺服电机。其中，所述拉料滚筒包括拉料上滚筒和拉料下滚筒，所述拉料拉料汽缸与拉料上滚筒连接，所述拉料下滚筒轴接有伺服电机。其中，所述拉料滚筒与所述配重滚筒之间设有张紧轮。其中，所述吐料平台与上收料轴以及吐料平台与下收料轴之间均设有张紧轮。其中，所述吐料平台末端装设有滚轮或设置圆弧过渡。其中，所述拉料平台末端装设有滚轮或设置圆弧过渡。其中，所述侧板的上部还设有辅助收料轴。本技术有益效果为本技术的原材料为冲切成型好的光学膜片，光学膜片由膜片、边料和离型纸组成，在转帖加工时，吐料滚筒由电机驱动，带动原材料由导料架导向进入检验平台，经人工检验拣出不合格的膜片，所述下收料轴将原材料分离出来的离型纸收卷成型，原材料的边料经排废滚筒由上收料轴收卷成型，合格的膜片经过吐料平台被感应电眼追踪时，下放料轴的离型纸经过接料平台由拉料滚筒的电机驱动带动，膜片在吐料平台上被剥离后送至接料平台的离型纸上，经过接料滚筒使膜片与离型纸贴合，即可完成转贴，最后通过上放料轴再放置下带有微粘的保护膜附在膜片上，再经过配重滚筒由收卷轴收卷成成品或连接其他机器进一步加工。通过以上步骤将原材料的废料以及被剥离后的离型纸和膜片，有序的加工，可提升生产效率，提高产品品质，减少了材料的浪费，故降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧面结构示意图。附图标记1—机座2一—侧板3——一操作面板4——一导料架5——一检验平台6——一涂料滚筒7——一吐料汽缸8——一吐料平台9——一排废滚筒1 Ο-一上收料轴11—一感应装置Ι 2-一下收料轴13—一接料平台14-一下放料轴1 δ-一拉料滚筒16—一拉料汽缸17-一配重滚筒18—一收卷轴19—一上放料轴20—一张紧轮21—一辅助收料轴。具体实施方式下面以实施例对本技术作进一步说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1和图2所示，一种改良的转贴机，其原材料为冲切成型好的光学膜片，由膜片、边料和离型纸组成。它包括机座1，所述机座1设有侧板2 ；所述机座1上部设有操作面板3，所述侧板2设有吐料装置和收料装置，所述吐料装置与收料装置配合连接，所述吐料装置包括可转动的导料架4，所述导料架4的输出端连接有检验平台5，所述检验平台5的末端设有吐料滚筒6，所述吐料滚筒6轴接有电机，所述吐料滚筒6上部连接有吐料汽缸7， 所述吐料滚筒6由电机驱动，带动原材料由导料架4导向进入检验平台5，经人工检验拣出不合格的膜片，所述吐料滚筒6输出端设有吐料平台8，所述吐料平台8的一侧设有排废滚筒9，所述排废滚筒9的输出端设有上收料轴10，所述上收料轴10用于将原材料的边料收卷成型，所述吐料平台8末端的上方设有感应装置11，所述吐料平台8末端的下方设有下收料轴12，所述下收料轴12用于将分离后的离型纸收卷成型，所述吐料平台8末端对应于所述收料装置，所述收料装置包括接料平台13，所述吐料平台8末端还对应设有接料平台13， 所述接料平台13的下方设有下放料轴14，下放料轴14穿设有离型纸，当分离后的膜片经过吐料平台8时，所述感应装置11感应膜片经过吐料平台8，所述所述接料平台13的末端设有拉料滚筒15，所述拉料滚筒15轴接有电机，所述拉料滚筒15上部连接有拉料汽缸16，所述拉料滚筒15的输出端连接有配重滚筒17，所述配重滚筒17输出端连接有收卷轴18，所述拉料滚筒15上方设有上放料轴19，所述上放料轴19用于放置带有微粘的保护膜，保护膜与膜片附和成型于一体。本实施例中，所述吐料滚筒6包括吐料上滚筒和吐料下滚筒，所述吐料汽缸7与吐料上滚筒连接，所述吐料下滚筒轴接有伺服电机，所述吐料上滚筒通过吐料汽缸7驱动，使吐料上滚筒与吐料下滚筒配合传动，将原材料剥离。本实施例中，所述拉料滚筒15包括拉料上滚筒和拉料下滚筒，所述拉料汽缸16 与拉料上滚筒连接，所述拉料下滚筒轴接有伺服电机，所述拉料上滚筒通过拉料汽缸16驱动，使拉料上滚筒与拉料下滚筒配合传动，将通过吐料滚筒6使剥离后的膜片与离型纸转贴合。本实施例中，所述拉料滚筒15与所述配重滚筒17之间、吐料平台8与上收料轴10 以及吐料平台8与下收料轴12之间均设有张紧轮20，所述张紧轮20可使离型纸、边料以及膜片移动时，能具有有效的摩擦力和张紧力，这样利于离型纸、边料以及膜片的有效传动。本实施例中，所述吐料平台8末端和所述拉料平台末端均装设有滚轮或设置圆弧过渡，这样可利于离型纸和膜片的顺利的收放，同时还可进一步的增加张紧力。本实施例中，所述侧板2的上部还设有辅助收料轴21，当上收料轴10在收卷好边料后需要立即进行下次收卷时，可以通过所述辅助收料轴21将边料收卷。本实用型的工作原理是在转帖加工时，由伺服电机驱动吐料滚筒6转动，同时带动原材料由导料架4导向进入检验平台5，经人工检验拣出不合格的膜片，再由调速电机驱动下收料轴12，而下收料轴12与吐料平台8装有张力控制功能的张紧轮20，通过下收料轴 12与张紧轮20将剥离的离型纸收卷成型，而吐料平台8与上收料轴10之间设有张紧轮20， 使经过排废滚筒9和吐料平台8的材料保持一致的张力，原材料的边料经排废滚筒9由上收料轴10收卷成型，剥离出的膜片经过吐料平台8被感应电眼追踪时，下放料轴14的离型纸经过接料平台13，由伺服电机驱动带动拉料滚筒15旋转，此时，吐料滚筒6和接料滚筒按一定比例工作运行，膜片在吐料平台8上被剥离后送至接料平台13，此时，驱动下放料轴14 将离型纸输出，使膜片与离型纸贴合。其中，吐料滚筒6和接料滚筒的速度可以调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立传，杨品杰，
申请(专利权)人：东莞市坤轮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：