一种节能蒸发器制造技术

本实用新型专利技术属于蒸发浓缩设备，是一种节能蒸发器。该蒸发器采用同轴套装的热交换管筒，间隔分布围成蒸汽通道和物料通道，为拟平板式结构。利用降膜蒸发的原理在筒板的两侧进行热交换以浓缩物料，其最后一级为真空蒸发。不仅有效地利用了物料蒸发过程中的二次蒸汽，而且具有结构简单，传热性能好和易于清洗、能耗低等显著特点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸发浓缩设备，是一种节能蒸发器。传统的蒸发器大多采用列管式换热器，加热蒸汽在列管外冷凝放热，物料中的水分在加热列管内被蒸发，在物料浓缩过程中所产生的二次蒸汽往往被直接排放。虽然可以通过几台蒸发器组成多效蒸发装置，以利用一定量的二次蒸汽热能，但仍存在着结构复杂，设备投资高和占地面积大，热能利用率较低等不足。本技术的目的在于提供一种由平板或拟平板式热交换构件装置而成的蒸发器，使加热蒸汽或二次蒸汽在板的一侧冷凝放热，物料在板的另一侧被蒸发浓缩，由于该蒸发器改变了传统蒸发器的结构，不仅结构简单而且可以充分利用二次蒸汽，有效地克服了现有技术所存在的不足。本技术的整体结构是两层以上热交换筒板的两端分别与壳体(1)上部的封头(7)和壳体的底板(12)密封联接，各热交换筒板以一定的间距对称分布在壳体中轴线两侧；加热蒸汽的进气管(6)和两个以上的进料管穿过压环(26)安装在封头上，并分别与加热蒸汽通道(9)和各物料通道(10)、(11)、(25)联通；分布在加热蒸汽通道和物料通道下端部的各出水管(13)、(15)、(17)和各出料管(14)、(16)、(18)分别与壳体的底板密封装接，各物料通道下端的分离挡板(19)、(20)位于出水管和出料管之间，并安装在壳体底板上，装配在壳体(1)侧壁上的排气管(24)为真空泵的抽气接口。各管件的结构和相对位置是加热蒸汽通道(9)由热交换筒(23)围成，各物料通道(10)、(11)、(25)分别由不同半径的热交换筒(23)、(22)、(21)筒壁和壳体侧壁围成，伸入物料通道中的各级进料管(5)、(4)、(3)的管端安装布料环管(8)，各环管测壁开设有效数量的出料孔，物料通道(10)、(11)的出料管(14)、(16)分别与物料通道(11)、(25)的进料管(4)、(3)相互联通。各热交换环筒在壳体内等间距同轴分布，即除末级物料通道(25)之外的各级物料通道的宽度相等。各热交换管筒的具体结构尺寸为热交换环筒(23)的筒径为700－900mm；热交换环筒(22)、(21)的筒径分别为1000－1300mm和1400－1600mm，各筒间距为150－300mm，各热交换筒高度为2.5－3.5米，蒸发器的总直径为2－3米。本技术的附图是节能蒸发器的结构示意图。附图给出了本技术的实施例，结合附图进一步说明如下该蒸发器被密封环圈(2)分为上下两个部分，加热蒸汽进气管，进料管分布在蒸发器封头(7)和压环(26)之间，各管件配置密封胶圈，法兰联接构件等与封头和压环紧固连接，还在各管件上配置压力表，温度表等检测监视仪表和阀件。蒸发器内各热交换筒(23)、(22)、(21)的直径分别为800mm，1.2米和1.6米，由热交换筒(23)、(22)、(21)围隔出的物料通道宽为200mm，这两个物料通道中的分离档板(19)、(20)高约500mm。蒸发器的总直径为2米左右。该蒸发器的热交换筒可采用耐腐蚀的金属材料或非金属板材制成。该蒸发器可用于医药、化工、食品等行业，对液态物料进行蒸发浓缩。其工作原理是当饱和蒸汽进入加蒸汽通道(9)后，利用降膜蒸发的原理，在热交换筒(23)筒壁的内侧，饱和蒸汽冷凝放热，由布料环管(8)进入物料通道(10)中的物料，在热交换筒(23)筒壁的外侧形成均匀的液膜向下流动蒸发所含水份，蒸发浓缩后的物料和二次蒸汽凝结水由于物料通道底部的分离档板(20)作用，分别从出料管(14)和出水管(15)排出，由于出料管(14)与进料管(4)联通，靠两级物料通道中的压差，输出的物料从布料环管(8)喷入物料通道(11)靠二次蒸汽进行第二级蒸发浓缩。在末级物料通道中浓缩后的物料，经出料口泵入下一道工序或贮料罐，其中的二次蒸汽经排气管(24)被真空泵抽吸泄放。该实施例的总蒸发量为2吨／hr，总有效换热面积约为30m2，特别适于对酸、碱性物料(如硝酸铵)进行浓缩，可使其浓度由30％浓缩至70％。本技术所取得的技术进步是本技术采用同轴套装的热交换管筒为拟平板式降膜蒸发器，其最后一级为真空蒸发，最大蒸发量为5000－6000Kg／hr。又由于该结构的蒸发器有效地利用了二次蒸汽，因此所需加热蒸汽仅为传统蒸发器的1／3，是一种多效蒸发器。具有结构简单，传热性能好，和易于清洗，能耗低等显著特点。权利要求1.一种节能蒸发器由壳体中的热交换管、板和配置在壳体上的进出蒸汽，物料的各构件组成，其特征是两层以上热交换筒板的两端分别与壳体(1)上部的封头(7)和壳体的底板(12)密封联接，各热交换筒板以一定的间距对称分布在壳体中轴线两侧；加热蒸汽的进气管(6)和两个以上的进料管穿过压环(26)安装在封头上，并分别与加热蒸汽通道(9)和各物料通道(10)、(11)、(25)联通；分布在加热蒸汽通道和物料通道下端部的各出水管(13)、(15)、(17)和各出料管(14)、(16)、(18)分别与壳体的底板密封装接，各物料通道下端的分离挡板(19)、(20)位于出水管和出料管之间，并安装在壳体底板上，装配在壳体(1)侧壁上的排气管(24)分别与末级物料通道(25)和真空泵的抽气口联通。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于加热蒸汽通道(9)由热交换筒(23)围成，各物料通道(10)、(11)、(25)分别由不同半径的热交换筒(23)、(22)、(21)筒壁和壳体侧壁围成，伸入物料通道中的各级进料管(5)、(4)、(3)的管端安装布料环管(8)，各环管侧壁开设有效数量的出料孔，物料通道(10)、(11)的出料管(14)、(16)分别与物料通道(11)、(25)的进料管(4)、(3)相互联通。3.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于各热交换环筒在壳体内等间距同轴分布，即除末级物料通道(25)之外的各级物料通道的宽度相等。4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于热交换环筒(23)的筒径为700－900mm；热交换环筒(22)、(21)的筒径分别为1000－1300mm和1400－1600mm，各筒间距为150－300mm，各热交换筒高度为2.5－3.5米，蒸发器的总直径为2－3米。专利摘要本技术属于蒸发浓缩设备，是一种节能蒸发器。该蒸发器采用同轴套装的热交换管筒，间隔分布围成蒸汽通道和物料通道，为拟平板式结构。利用降膜蒸发的原理在筒板的两侧进行热交换以浓缩物料，其最后一级为真空蒸发。不仅有效地利用了物料蒸发过程中的二次蒸汽，而且具有结构简单，传热性能好和易于清洗、能耗低等显著特点。文档编号B01D1/00GK2129645SQ9222760公开日1993年4月14日 申请日期1992年7月18日 优先权日1992年7月18日专利技术者杨玉江 申请人:杨玉江本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型属于蒸发浓缩设备，是一种节能蒸发器。该蒸发器采用同轴套装的热交换管筒，间隔分布围成蒸汽通道和物料通道，为拟平板式结构。利用降膜蒸发的原理在筒板的两侧进行热交换以浓缩物料，其最后一级为真空蒸发。不仅有效地利用了物料蒸发过程中的二次蒸汽，而且具有结构简单，传热性能好和易于清洗、能耗低等显著特点。 与壳体的底板密封装接，各物料通道下端的分离挡板（１９）、（２０）位于出水管和出料管之间，并安装在壳体底板上，装配在壳体（１）侧壁上的排气管（２４）分别与末级物料通道（２５）和真空泵的抽气口联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉江，
申请(专利权)人：杨玉江，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]