一种脱硫除尘器制造技术

技术编号:722958 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种改进的燃煤锅炉脱硫除尘器,其特点是在旋风式除尘器内装设喷液管,喷液管上遍布喷液孔,在压力调节阀的控制下向除尘器内喷洒碱液,形成的液雾与烟气中的二氧化硫反应生成盐,并干燥成固体,液雾与尘粒凝聚成较大颗粒,从而可有效地对烟气进行脱硫与除尘,不会造成二次污染。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋风集尘器,特别是一种干式脱硫除尘器。以煤为燃料的工业锅炉量大面广。煤在锅炉里燃烧,产生大量烟尘和二氧化硫等有害物排入大气中,对环境造成严重污染。旋风除尘器的推广使用,使锅炉烟尘对大气的污染有所减轻,近年来问世的湿式及复合式脱硫除尘器更具有除尘和脱硫的双重功能。但一般旋风除尘器除尘效果差,且不能清除烟气中的硫化物,而湿式复合脱硫除尘器一次性投资大,占地面积大,湿式除尘器还会造成二次污染,使用效果均不理想。本技术的目的是提供一种既能有效地脱硫、除尘,又结构简单、投资少,不会造成二次污染的脱硫除尘器。为达此专利技术目的,设计了一种由进气口、筒体、排气管和出灰口组成的脱硫除尘器,除尘器的筒体内壁与排气管之间装有喷液管,喷液管进液端有压力调节阀控制喷液量,喷液管末端有排杂阀可清除管内存积的杂质,喷液管上遍布的喷液小孔可使喷液,除尘器内腔和烟气接触。喷液管内喷出的碱液如氢氧化钙形成液雾,与细微的尘粒凝聚成较大颗粒,碱液雾还与烟气中的二氧化硫反应生成盐,并在高温烟气中干燥成固体,与尘粒一起被除尘器分离,收集,从而达到除尘、脱硫的目的。由于排出的干灰容易收集处理,可避免二次污染,这种干式脱硫除尘器的分割粒径达2μm,除尘效率为97%,除硫率为85%,阻力仅为750Pa。作为本技术的一个实施例,除尘器的筒体上部做成圆直筒,顶端封口,下部为圆锥筒,下端为出灰口,排气管固定在圆直筒顶端,向上排气。作为本技术的另一个实施例,除尘器的筒体做成圆直筒,顶端全封闭,底端为出灰口,排气管固定在圆直筒下部,向下排气。以下结合附图和实施例描述本技术。附图说明图1为本技术实施例上排气干式脱硫除尘器示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术实施例下排气湿式脱硫除尘器示意图。如图1、图2所示,脱硫除尘器的上部为直圆筒6、下部为圆锥筒7、圆锥筒7下端是出灰口9,进气口1和排气口2均在上部,喷液管5上遍布喷液孔4,喷液管5的进液端有压力调节阀3,喷液管5的末端有排杂阀8。如图3所示,脱硫除尘器的筒体11为直圆管,上枯封闭,进气口1在上部,排气管10在下部,向下排气,喷液管5上遍布喷液孔4,在压力调节阀3的控制下向筒体11内喷碱液,通过排杂阀8可清除喷液管5内的杂质。权利要求1.一种由进气口、筒体、排气管和出灰口组成的脱硫除尘器,其特征在于所说的筒体内壁与排气管之间装有喷液管,喷液管进液端有压力调节阀,喷液管末端有排杂阀,喷液管上遍布喷液小孔。2.根据权利要求1所述的脱硫除尘器,其特征在于所说的作尘器的筒体上部为圆直筒,顶端封口,下部为圆锥筒,下端为出灰口,所说的排气管固定在圆直筒顶端,向上排气。3.根据权利要求1所述的脱硫除尘器,其特征在于所说的除尘器的筒体是一圆直筒,顶端全封闭,底端为出灰口,所说的排气管固定在圆直筒下部,向下排气。专利摘要本技术是一种改进的燃煤锅炉脱硫除尘器,其特点是在旋风式除尘器内装设喷液管,喷液管上遍布喷液孔,在压力调节阀的控制下向除尘器内喷洒碱液,形成的液雾与烟气中的二氧化硫反应生成盐,并干燥成固体,液雾与尘粒凝聚成较大颗粒,从而可有效地对烟气进行脱硫与除尘,不会造成二次污染。文档编号B01D53/34GK2142750SQ9224173公开日1993年9月29日 申请日期1992年11月21日 优先权日1992年11月21日专利技术者方亮, 王连泽, 李彦国 申请人:石家庄冀能热力机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由进气口、筒体、排气管和出灰口组成的脱硫除尘器,其特征在于所说的筒体内壁与排气管之间装有喷液管,喷液管进液端有压力调节阀,喷液管末端有排杂阀,喷液管上遍布喷液小孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:方亮王连泽李彦国
申请(专利权)人:石家庄冀能热力机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1