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湿式多管除尘脱硫器制造技术

技术编号:719748 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于废气治理的除尘脱硫装置,废气从布气器进入(参照图1),按布气器、旋流板、喷头、众小管、外筒、出气口顺序流出,废气经旋流板形成高速旋转气流,在旋转气流中喷水,气水充分接触,由于离心力的作用,气与尘水分离,气从外筒上部出气口流出,尘水从外筒下部出水口流出。众小管采用不锈钢等耐腐材料以防腐蚀,外筒采用钢混整体浇铸以防漏气漏水。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘脱硫装置,用于燃煤烟气除尘脱硫及工业性粉尘污染治理。目前常见的除尘脱硫器有双筒、文丘里管、干式多管几种类型,由于它们除尘脱硫效率较低,随着环保要求的不断提高,已不能满足要求,且大多用天然花岗岩堆砌而成,因此在处理高温烟气时常常裂开造成漏气漏水,污染周围环境。本技术的研制目的在于制造出一种高效(除尘效率95%以上,脱硫效率70%以上),且无漏气漏水缺陷的除尘脱硫器。本技术采用多管结构,一外筒(1)内含多根小管(2)(参照附图(1),燃煤烟气(或工业废气)由顶端进入布气器(3),分别进入悬挂在外筒盖板(4)上的众小管(2),经旋流板(5)后形成高速旋转气流,设置在旋流板(5)下的喷头(6)将外接水管供给的水(或碱液)喷入旋转气流中,水随气转,在离心力的作用下水和尘被甩到小管(2)内壁形成水膜,并下流至外筒(1)下部出水口(7)流出,达到除尘脱硫之目的。气流从小管(2)下部流至外筒(1),由外筒(1)上部出气口(8)流出,达到气水分离的目的。本技术湿式多管除尘脱硫器与现有的双筒、文丘里管等类型除尘器比,可避免漏气漏水现象,与干式多管除尘器比,除尘效率可从90%提高到95%以上,脱硫效率从0%提高到70%以上。本技术的最佳实施方案是旋流板(5)用金属(或塑料)料制作,喷头(6)、众小管(2)用不锈钢等耐腐材料制作,布气器(3)、外筒(1)、外筒盖板(4)现场浇制,外筒(1)上部留出气口(8),下部留出水口(7),脱模后将带旋流板(5)、喷头(6)的众小管(2)插入外筒盖板(4),最后安装布气器(3)。 附图说明图1湿式多管除尘脱硫器剖面图图2A-A向剖面图图3旋流板喷头装配图图4旋流板平面图权利要求1.一种湿式多管除尘脱硫器,它由布气器、旋流板、喷头、众小管、外筒出气口、出水口等组成,其主要特征在于由外筒(1)和悬挂在外筒盖板(4)上带旋流板(5)喷头(6)的众小管(2)组成。2.按权利要求1所述的除尘脱硫器其特征在于带旋流板(5)喷头(6)的众小管采用不锈钢或其它耐腐材料制作,外筒(1)采用钢混现浇。3.按权利要求1所述的除尘脱硫器其特征在于众小管(2)均安装旋流板(5)和喷头(6)。专利摘要一种用于废气治理的除尘脱硫装置,废气从布气器进入(参照图1),按布气器、旋流板、喷头、众小管、外筒、出气口顺序流出,废气经旋流板形成高速旋转气流,在旋转气流中喷水,气水充分接触,由于离心力的作用,气与尘水分离,气从外筒上部出气口流出,尘水从外筒下部出水口流出。众小管采用不锈钢等耐腐材料以防腐蚀,外筒采用钢混整体浇铸以防漏气漏水。文档编号B01D53/34GK2235851SQ95204608公开日1996年9月25日 申请日期1995年3月1日 优先权日1995年3月1日专利技术者徐笑难 申请人:徐笑难本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式多管除尘脱硫器,它由布气器、旋流板、喷头、众小管、外筒出气口、出水口等组成,其主要特征在于由外筒(1)和悬挂在外筒盖板(4)上带旋流板(5)喷头(6)的众小管(2)组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐笑难
申请(专利权)人:徐笑难
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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