一种流体旋转式圆筒脱硫除尘器制造技术

一种流体旋转式圆筒脱硫除尘器，用于各种炉消烟除尘或各类型脱硫，特别适用于其同时消烟脱硫除尘，它包括加水投料、水湿进烟、水浴除尘主体、脱水排气和排灰各机构；其特征在于：外观看，它是一个竖立的粗圆筒（４），粗筒上部中央是粗筒型脱水排气筒（１２），它与粗圆筒间形成的环状外筒是环筒状进烟筒（１１），粗筒中下部则是水浴除尘主体，它下部有水液，上部留有一定的通道空间（７），其空间从外圆到中心悬挂有上部密封的能形成蜗旋通道并深入水中的蜗状旋板（３），其相应的通道进口（１５）设置在外圆部，其通道出口（８）在粗圆筒中央，向上通向脱水排气筒的下侧部，在通道内横向置有上部封闭的斜挡水板（５），主体下部为斜漏斗状储灰层，再下端是粗筒型排灰机构（１），粗筒外圆上方是切线式进入的炉烟入口（１６），接着进入带有导流塔延板（１０）和固定在外缘处的粗筒型梳水板条（９）的环筒状进烟筒（１１），此进烟环筒上方靠近内圆的炉烟入口处有开孔喷水的粗筒型水湿喷管（１４），进烟筒的最下部是通向主体螺旋通道进口（１５），此后烟气经水浴除尘主体、脱水排气筒，再由粗筒中央上端的排气口（１３）排除。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种湿法带旋道的流体旋转式圆筒脱硫除尘装置，用于各种锅炉、熔炼冲天炉等除尘或者各类型湿法脱硫，特别适用于同时高效的脱硫并消烟除尘。本装置出现之前干式旋转除尘装置很多，不少性能好的装置是重力惯性力和离心力的综合，但他们不能脱硫。现有经济有效地脱硫是水浴法，它包括喷淋式液膜式和带隔水板长槽式诸种，但是他们结构不紧凑，耗能多，效率不高，加料不合理。本技术的目的是考虑到炉除尘必须脱硫(SO2)的环保要求，从而吸收改进了已有技术以进一步设计出应用范围广，适应力强的省能高效除尘脱硫新机型。本技术仍属水浴法的一种，引用了常见的大自然流体只要出现一个导流物，总是最易出现螺蜗流旋转的运动规律，提出了一种湿法的带旋道少水膜多水花雾的旋转流体圆筒脱硫除尘器，我们知道，从总体上讲，顺应流体运动规律或在流体运动过程中流线型圆弧过渡将减少阻力，这样必然能降低工作动力能耗。而喷淋式大量泵水，长槽式的水力撞击和边角效应，必然增加了能耗。本装置是欲在湿法水浴除尘脱硫各种场合下，也充分利用那种重力惯性力和离心力的综合性旋转式除尘原理以得到省能高效的最佳效果，从而提出了带水平蜗旋旋转通道的，中心出气，下部排尘，竖立粗圆筒和内部有搅龙的螺旋旋转的长圆筒二种主体机构，本设计还针对现有脱水排气机构效率低空间高度大，又把水看成灰，也采用了类似上述综合除尘的二种圆筒机构及其组合进行脱水排气，从而减少了其高度和占有空间；同时我们也进一步发现，将上述带水平旋道的粗圆筒除尘主体适当的安排旋道结构也完全能用于高效干法除尘。从机理上讲，水浴脱除硫等化合物的过程是其对水液等的溶解和一系列化学反应过程，它需要时间，最终与投料物，包括烟尘等有关物质化学反应中和，对于含硫量较大的专业式大中型炉，可用此装置脱硫并回收式的进一步生成有用物；对于现今大量的含硫量小的中小炉通常是最终中和生成含钙性等沉淀物，同灰一起排掉。本技术针对这种抛弃式的类型，还研究了其投料物的选择和对烟尘中有用碱性成分的利用；我们在炉烟入口靠内圆处设置了烟尘湿润的水湿喷管机构，此喷水量不必很大，远小于纯喷淋式，可视烟中含硫量大小而定，它有三个好处一是此湿润用的是碱性工作水液，此时烟尘的脱硫工作就已经开始，将缩短水浴距离、时间；二是湿润的尘粒加重了比重，也促使了微尘粒的聚集，有利于旋转液中综合性除尘，它进入到旋转水浴中后有立即除尘的良好效果；三是它也有利于充分利用烟尘中能中和反应的碱性物，使它们提前溶在水中进一步参与脱硫反应，并且此时炉烟物还增加了石灰反应的比表面积，因而增强了综合反应。我们注意到常规石灰法所产生的CaSO3和Ca(HSO3)2有生垢易产生二次污染，不易脱水运排尘的缺点，廉价的铁离子及其氧化物等在水液中有催化生H2SO4及其CaSO4等化合物、无二次污染不起垢和直接参与中和脱硫反应的作用，并且它们能对水中悬浮物和焦油，吸附混凝一同沉降到水底排除。类似的能加速中和反应的还有含铝、镁、锰、锌诸物及氯化钙等，特别是铝及其生成物除了混凝浮物，还有高度溶解SO2的能力，我们对此类物质叫类催化物，们们都加速脱硫和除尘效果。我们还对供水进行磁化，用以再增加水溶解SO2和排灰解垢能力。本技术还引用了一种梳水板条技术，此技术是把一块长方板的一端作成梳子形状的长条齿，板的另一头顺应水流倾斜的固在流水膜的底板上，这样，在流动中便使水膜变成水花雾沫，使水烟充分溶触，更有效脱硫；该技术可用在任何有水膜流动的场合，特别是使那些旋转的离心水膜，很容易变为水花。解决了老式旋转离心水膜式除尘时脱硫率不高的问题。本技术方案还将结合实施例进一步描述派生和各方面应用论述并总结其效果及优越性。本说明结合实施例共4个附图，标号名细如下附图说明图11)粗筒型排灰机构；2)粗筒内水液；3)蜗状旋板；4)粗圆筒；5)挡水板；6)粗筒内工作水位；7)通道空间；8)通道出口；9)粗筒型梳水板条；10)导流塔延板；11)环筒状进烟筒；12)粗筒型脱水排气筒；13)排气口；14)粗筒型水湿喷管；15)通道进口；16)炉烟入口。图(2)20)长筒型排灰机构；21)长筒型储灰槽；22)漏灰洞；23)长筒内工作水位；24)长筒型水湿喷管；25)长筒型进烟筒；26)长筒型梳水板条；27)旋片；28)长圆筒；29)长筒型脱水排气筒。图(3)31)连水送料管；32)加水槽；33)水湿管出口；34)水槽水位；35)投料篮斗；36)磁化器；37)水位控制器。图(4)40)干式通道进烟口；41)干式旋出口；42)干式出烟筒；43)导流旋板片；44)间隔；45)干式外筒。图1是一种带旋道竖立粗圆筒脱硫除尘装置的实施例原理剖面示意图，它包括加水投料、水湿进烟、水浴除尘主体、脱水排气和排灰各机构，从外型上看它是一个形像竖立的粗圆筒(4)，粗圆筒上部的中央是粗筒型脱水排气筒(12)，它与粗圆筒间形成的环状外筒是环筒状进烟筒(11)，粗圆筒的中下部则是带旋道的水浴除尘主体，它下部有水液，上部备有一定的通道空间(7)，其间从外圆到中心悬挂有上部密封的能形成蜗旋通道的插进水中的蜗状旋板(3)，其相应通道进口(15)设置在外圆部，它的下端切线式倾斜并带有导向的板栅孔，其通道出口(8)在粗圆筒中央、向上通向脱水排气筒的下侧部，在通道内横向置有阻梳水条和上部封闭的倾斜式挡水板(5)，主体下部为斜漏斗状储灰层，再下端是粗筒型排灰机构(1)，粗圆筒外圆上方是圆形切线式进入的炉烟入口(16)，接着进入带有漏孔和部分梳水条的导流塔延板(10)和固定在下外缘处的粗筒型梳水板条(9)的环筒状进烟筒(11)，此进烟筒的上方靠近炉烟入口处设有开小孔的粗筒型水湿喷管(14)，该进烟道内因旋转、梳水板条和板式塔孔等作用，形成水沫水泡破水膜式水花雾，使水与烟尘充分湿溶，一部分离心尘粒还通过下端外圆处的辅助管流入下面的水底。进烟筒最下部是通向主体使水液旋转并喷花的螺旋通道进口(15)，烟气进到此口后，水浴便正式开始，烟冲向水，形成水花水膜和水雾，烟尘与水液充分混溶，接着烟尘带水在蜗旋通道内旋转，带动下面的水也在旋转，尘粒很快落到粗圆筒下部的外圆处，当旋转的烟流每遇到档板等障碍物时，再次形成烟水混和的水花水雾等，达到水浴脱硫的目的，最后净化了烟气经通道出口(8)进入到粗筒型脱水排气筒(12)脱水，再由其上端中央的排气口(13)排除，最终排到烟筒大气中。烟气的水浴旋转所路经蜗旋通道的这段路程是脱硫除尘的重要环节，从水浴路程和能耗阻力考虑，其筒内对应的通道，包括进口、出口可设计为多个，一般为1至8个，并可设计为多层蜗旋，一般为2至5层，其工作水位也应以通道为基准，它应在挡水板(5)下端处，再下部为蜗状旋板(3)的下端面，为了工艺和效果其旋板在适当位置也可错脱开连接，此应以保留水花在道内运转为目的。图2为内部有搅龙的烟液螺旋旋进的长圆筒型脱硫除尘装置实施原理剖面示意图，它可长可短，可大可小，可多个并联用于大型炉，它包括加水投料，水湿进烟，水浴除尘主体，脱水排气和排灰各机构。它的主体是一个形像的平行长圆筒(28)，下部连接长筒型储灰槽(21)和长筒型排灰机构(20)，其长圆筒是包围在带有等螺距或变螺距、空心或实轴的搅龙式旋片(27)上，使圆筒内形成沿轴向旋进的旋道式螺旋孔，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存维，李广好，戴善波，
申请(专利权)人：胡存维，
类型：实用新型
国别省市：