一种气动裁线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动裁线机，包括支撑结构、刀模以及用于驱动刀模的气动装置，刀模以及气动装置设置于支撑结构上，且刀模包括上刀模和下刀模，其中，气动裁线机还包括两个用于控制气动装置运行的行程开关，两个行程开关电性串联并分别设置于下刀模左右两侧。本实用新型专利技术可以裁剪不同规格型号的电子线缆，且操作简单，方便快捷，提高了裁剪精度的同时，降低了安全隐患。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁线机器设备，尤其涉及一种气动裁线机。
技术介绍
在线材的加工生产过程中，需将整卷线材按需要将其裁剪成不同的长度，以备后续所用。传统的裁剪模式是由数个作业员一根一根的进行手工裁剪作业，对于线径较大的电子线缆裁剪工作更是异常困难，由此导致人力浪费，作业效率低下，裁剪品质不稳定。在现有的气动裁线机器设备中，通常包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体， 能够实现线材的机器裁切，但因设备中缺少精度保证和安全控制组件，导致裁切精度不高， 且容易产生事故隐患。因此，现有技术有待于完善和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动裁线机，旨在解决现有裁线作业中存在的效率低下，精度不高和安全隐患的问题。本技术的技术方案如下—种气动裁线机，包括支撑结构、刀模以及用于驱动所述刀模的气动装置，所述刀模以及所述气动装置设置于所述支撑结构上，且所述刀模包括上刀模和下刀模，其中，所述气动裁线机还包括两个用于控制所述气动装置运行的行程开关，所述两个行程开关电性串联并分别设置于下刀模左右两侧。所述的气动裁线机，其中，所述支撑结构包括基座、垂直设于所述基座上的支撑架以及设于所述支撑架顶部的上基板。所述的气动裁线机，其中，所述上刀模包括上刀模架以及固定在所述上刀模架的上刀片，所述上刀模架与所述气动装置连接；所述下刀模包括下刀模架以及固定于所述下刀模架的下刀片，所述下刀模架固定于所述支撑架以及所述基座。所述的气动裁线机，其中，所述气动装置包括气缸以及用于驱动气缸的气动电磁换相阀；所述气缸固定于所述上基板上方，所述气缸的活塞下部与上刀模架连接，且所述气缸通过气管与气动电磁阀连接；所述气动电磁换向阀固定于所述支撑架上，且所述气动电磁阀与所述两个行程开关电性连接。所述的气动裁线机，其中，在所述气缸的活塞下部以及活塞上部均设有用于调节所述气缸及刀模的调节螺母。所述的气动裁线机，其中，所述行程开关与下刀模架之间设有电木。所述的气动裁线机，其中，所述行程开关外设置有绝缘护罩。所述的气动裁线机，其中，所述支撑架通过螺栓固定于所述基座上，所述上基板通过螺栓固定于所述支撑架上。采用上述方案，通过在气动裁线机的下刀模两侧设置两个串联的行程开关，该行3程开关用于控制气动装置运行，进行线缆剪裁时，将待剪切的电子线缆放入上下刀模之间， 并轻推线材使其两端同时按下行程开关，以开启气动装置驱动刀模进行切断，在切断过程中只有两个行程开关同时按下气动装置才会工作，防止误操作带来的安全隐患。借此，本技术气动裁线机操作简单，方便快捷，提高了裁剪精度的同时，降低了安全隐患。附图说明图1是本技术的气动裁线机的正视图；图2是本技术的气动裁线机的侧视图；图3是本技术的气动裁线机的后视图。具体实施方式本技术提供了一种气动裁线机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的一种气动裁线机，如图广图3所示，其包括支撑结构、刀模和用于驱动刀模的气动装置，刀模以及气动装置设置于所述支撑结构上，以实现支撑结构对气动装置、刀模的支撑。支撑结构包括基座11、支撑架12和上基板13 ；刀模包括上刀模120和下刀模130 ；气动装置包括气缸5以及用于驱动气缸5的气动电磁换相阀3。该气动裁线机还包括有两个电性串联并分别设置于下刀模130左右两侧基座11上的行程开关123，两个行程开关123用于控制气动装置的运行。其中，支撑结构包括基座11、支撑架12和上基板13，支撑架12垂直设于基座11 上，支撑架12还包括加强件121，支撑架12优选通过螺栓固定于基座11上；上基板13设置于支撑架12顶部，上基板13优选通过螺栓固定于支撑架12上；支撑结构根据设备工作环境及加工条件等要求可以设置为不同的结构，图示仅为示例，并非对本技术的限制。刀模包括上刀模120和下刀模130 ；上刀模120包括上刀模架125以及固定在上刀模架125的上刀片124，上刀模架125与汽缸5的活塞53连接，以实现气动装置对上刀模 120的驱动作用；下刀模130包括下刀模架132以及固定于下刀模架132上的下刀片131， 下刀模架132固定于支撑架12以及基座11与上刀模120相对应的位置上，这样上刀模120 就可以被驱动与下刀模130完成剪切的动作。进一步地，气动装置包括气缸5以及用于驱动气缸5的气动电磁换相阀3 ；气缸5 固定于上基板13上方，气缸5的活塞53下部与上刀模架125连接，且气缸5通过气管与气动电磁阀3连接；气动电磁换向阀3固定于支撑架12上，且气动电磁阀3与两个行程开关 123电性连接。通过该行程开关123的串联连接控制，同时控制气动装置的工作电路，在该两个行程开关123在被同时按下时才会闭合启动气动装置。因此较好的设置方式是，在将线缆放置到加工位置时，由线缆正好同时压下该行程开关123，启动工作电路。进行线缆剪裁时，将待剪切的电子线缆放入上刀模120与下刀模130之间，并轻推线缆使其两端同时按下行程开关123，以开启气动装置驱动刀模进行切断，在切断过程中只有两个行程开关123 同时按下气动装置才会工作，防止误操作带来的安全隐患。借此，本技术气动裁线机可以裁剪不同规格型号的电子线缆，且操作简单，方便快捷，提高了裁剪精度的同时，降低了安全隐患。更进一步地，气缸5安装在支撑架12上，其上部及下部分别设置有可供调节的第一螺纹杆54、第二螺纹杆55，同时对应设置第一螺母64和第二螺母65，便于调节上刀模 120的高度和行程，例如调节上方的第二螺纹杆55和第二螺母65可以调整气缸5的位置， 调节下方的所述第一螺纹杆M和第一螺母64可以调整所述上刀片124的起始位置。从而使得气动裁线机可以剪裁不同规格的电子线缆。本技术所述气动裁线机装置较佳实施例中，行程开关123与下刀模之间用电木23隔开，并在行程开关123外有绝缘护罩25进行绝缘保护。如图3所示，所述气动电磁换相阀3安置于支撑架12的背面，由此可见本技术裁线机的结构简单，很容易加工和装配。支撑架12用螺栓14将其固定在基座11上。本技术气动裁线机的电气连接方式如下所述如图3中所示，气动电磁换相阀3包括进气源口 32和气压输送口 33、34，气压输送口 33与气缸5的一气阀孔51用气管进行连接(图中未示出气管)，气动电磁换相阀3的气压输送口 34与气缸5的另一气阀孔52 同样也用气管进行连接。气动电磁换相阀3与两个行程开关123串联连接，通过控制行程开关123的通断来控制气动电磁换相阀3的启闭。本技术所述裁线机设备，在加工操作时，先接通电源，然后只需将待剪切的电子线缆放入此设备的上刀模120和下刀模130之间，并轻推线材使其两端同时按下行程开关123，使气动电磁换相阀3通电导通，运用气动电磁换相阀3的工作原理来实现简单的机械运动，使上刀模架125和上刀片IM下降，与下刀片131对挤即可实现加工过程，以达到切断电子线缆的目的。在此操作过程中，只有将两个行程开关123同时按下，才能使气缸带动刀模工作，防止了因误操作而带来的不安全隐患。此外，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁科义，罗亮，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：