气动模架式压线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动模架式压线机，包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体，气动装置和模架分别固定在机体上，气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接，模架上设有刀具，气缸与模柄连接，连接块头部与模柄连接，底部与模架连接，模架下模的中部设置有导轨，导轨上固定有装线制具。它可一次完成多个位置的切线、压接，压接精度高，电缆线定位准确，操作过程简单、方便，机器成本降低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接器的制造设备，具体地说是一种气动模架式压线机。将导线连接到引脚上的方法，随着工业的发展和科技进步，由传统的焊接到缠线和压接，到绝缘体移位连结(IDC，既Insulator DisplacementConnect)，已成为快速、高效的连接方法，但加工设备并没有满足方法的要求。现有的加工设备只有单排刀具，只能一次完成一个位置的切线或压接功能，其压接的精度是通过机器的高运动精度来保证，这对机器的制造精度要求比较高，机器的制造成本高，在操作过程中需要将手伸入机器的上、下刀模间操作，很不安全，而且不利于观察，另外压线时需要加特制的装线制具来为电缆线定位，又需要专人分线，操作过程复杂，操作步骤多。本技术的目的在于提供一种气动模架式压线机，它可一次完成多个位置的切线、压接，压接精度高，电缆线定位准确，操作过程简单、方便，机器成本降低。本技术的目的是这样实现的一种气动模架式压线机，包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体，气动装置和模架分别固定在机体上，气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接，模架上设有刀具，气缸与模柄连接，连接块头部与模柄连接，底部与模架连接，模架下模的中部设置有导轨，导轨上固定有装线制具。模架为框架结构，分上模和下模两部分，上模通过连接块、模柄与设置在模架上方气动装置的气缸相连接，连接块为T形结构，其尾部与上模相连接，上、下模通过导柱连接，导柱上套有弹簧，刀具固定在模架的上模上，设置有多排刀具。刀具为齿形结构，它平行排列多个刀头，刀头的端面是内凹的，其横截面两端的两侧都开有齿槽，刀具的底部开有条形凹槽，固定在上模上，下模上的刀具为与上模刀具相配合的齿形结构。切断、压接的刀头端部的内凹面为弧形，包线脚的刀头端部的内凹面为角形的。每片刀具上可设置2-10个刀头。上模的两端设有导套，导柱从导套中穿过，导套与导柱间设有钢珠套。装线制具由承线板、线夹、盖、手柄构成，承线板的一端固定有盖，盖设置在直线导轨的上方，其中部设有与上、下模刀具相配合的齿槽，承线板的另一端固定有线夹，手柄固定在盖的下方，承线板与直线导轨滑动连接。承线板靠近盖的部位设有对齐电缆线的梳子。直线导轨的另一端设有固定在下模上的磁铁。下模的一端伸出有承接物品的垫板，盖的一端伸出有弹插头手柄。本技术由于采用多排的复合刀具，可一次完成多个位置的切线、压接，采用模架结构，保证了压接的精度，降低机器的成本，采用集成式的装线制具，却保电缆线的准确定位，操作过程简单、方便。以下结合附图详细说明本技术的实施结构。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术模架的结构示意图。图3为本技术模架的俯视图。图4为本技术模架的左视图。图5为本技术钢珠套的结构示意图。图6、6A为本技术刀具的结构示意图。图7为图6所示A向示意图。图8为图6所示B-B的放大剖视图。图9、9A、9B为本技术的包脚的刀头的局部放大剖视图。图10为本技术的控制电路图。如图1所示，本技术由气动装置2、模架6、机体7和装线制具24构成，气动装置2和模架6分别固定在机体7上，气动装置2又通过模柄4和连接块5与模架6相连接，从而推动模架6上的刀具切线和压接电缆线，气缸3与模柄4连接，连接块5为T形结构，其头部与模柄4连接，底部与模架6连接，连接块5通过T形结构的间隙使得气缸3的运动误差在传递到模架6前大幅度衰减，气动装置2为通用设备，不再赘述。图2、3、4所示，模架6为框架结构，它由导柱10、上模11、导套12、垫板14、下模15、刀具18构成，刀具18为多排的复合压接刀具，它固定在上模11的中部，上模11的两侧有导柱10穿过，导柱10穿过固定在上模11上的导套12，与导套12通过图5所示的塑胶钢珠套25滑动连接，塑胶钢珠套25在保证机构刚性的同时提高了机构的精度，减少了机构的阻力，上模11通过导套12实现上下的直线运动，导套12的下方设置有套在导柱10上的弹簧9，导柱10的底部固定在下模15上，下模15的一端伸出有承接物品的垫板14。下模15的中部固定有直线导轨21。直线导轨21凸出于下模15，直线导轨21的另一侧设有固定在下模15上的磁铁16，磁铁16不仅有吸合直线导轨21的作用，还可作为定位块，使上、下模准确定位的作用，直线导轨21上支撑有扣紧要压入电缆线的引脚插头的盖17和承接板8，盖17的中部开有齿形的压线槽，盖17的底部固定有承接板8，承接板8伸出下模15的一端固定有将电缆线压紧在承接板8上的线夹1，同时靠近盖17的部位固定有齿形的梳子19，承接板8与直线导轨21对应的部位上设置有手柄20，以推入、拉出压入电缆线的引脚插头，在工作时，引脚插头安放在盖17与梳子19的中间，梳子19将电缆线对齐，工作时先通过手柄20拉出引脚插头，将梳子19引入的线对齐，然后推入引脚插头，切断、压接电缆线，多排压接刀具18可设置三排，一排的刀头为平面，以压紧电缆线，一排的刀头如图8所示，以切断、压接电缆线，另一排的刀头如图9所示，用以包线脚，盖17下部的承接板8上还设置有弹插头手柄13，压接完成后弹插头手柄拉起以使引脚插头弹出。图5所示，塑胶钢珠套25为管状结构，其上均匀分布有滑珠26。图6、6A、7、8、9所示多排的复合压接刀具18为齿形结构，其底部开有用以固定在模架上的凹槽23，每片刀具上设置有8个刀头22，可一次性完成引脚插头8个位置上的端子与电缆线的切断或压接，切断、压接的刀头22的顶部为内凹结构，其端面如图7所示，刀头22两端的两侧都开有齿槽，其剖面的局部放大图如图8所示，刀头22的内凹面为弧形，包线脚的刀头22其剖面的局部放大图如图9、9A、9B所示，其余的结构与切断、压接的刀头一致。机体7上设置有控制开关27，控制开关27与机体内的控制电路连接，控制电路如图10所示，为现有技术中的常用电路，不再赘述。权利要求1.一种气动模架式压线机，包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体，其特征在于气动装置和模架分别固定在机体上，气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接，模架上设有刀具，气缸与模柄连接，连接块头部与模柄连接，底部与模架连接，模架下模的中部设置有导轨，导轨上固定有装线制具。2.根据权利要求1所述的气动模架式压线机，其特征在于模架为框架结构，分上模和下模两部分，上模通过连接块、模柄与设置在模架上方气动装置的气缸相连接，连接块为T形结构，其尾部与上模相连接，上、下模通过导柱连接，导柱上套有弹簧，刀具固定在模架的上模上，设置有多排刀具。3.根据权利要求1、2所述的气动模架式压线机，其特征在于刀具为齿形结构，它平行排列多个刀头，刀头的端面是内凹的，其横截面两端的两侧都开有齿槽，刀具的底部开有条形凹槽，固定在上模上，下模上的刀具为与上模刀具相配合的齿形结构。4.根据权利要求3所述的气动模架式压线机，其特征在于切断、压接的刀头端部的内凹面为弧形，包线脚的刀头端部的内凹面为角形的。5.根据权利要求1、2所述的气动模架式压线机，其特征在于每片刀具上可设置2-10个刀头。6.根据权利要求2所述的气动模架式压线机，其特征在于上模的两端设有导套，导柱从导套中穿过，导套与导柱间设有钢珠套。7.根据权利要求1所述的气动模架式压线机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动模架式压线机，包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体，其特征在于：气动装置和模架分别固定在机体上，气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接，模架上设有刀具，气缸与模柄连接，连接块头部与模柄连接，底部与模架连接，模架下模的中部设置有导轨，导轨上固定有装线制具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国璋，
申请(专利权)人：深圳市盛凌实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]