一种刀具同心度效验设备制造技术

本发明专利技术涉及效验设备技术领域，尤其是一种刀具同心度效验设备，包括架体，在所述架体的上方设置有主轴机构及检测机构；其中，所述主轴机构包括轴体，在所述轴体的内侧设置有轴芯，所述轴芯中设置有用于紧固刀具的拉杆组件；所述轴体的下方还设置有旋转部件，所述旋转部件用于驱动所述轴芯旋转，所述旋转部件的下方还设置有用于驱动所述拉杆组件移动的推动部件，本发明专利技术中可以对刀具安装前进行同心度的便捷检测，且拆卸安装较为方便，可以快速有效确认当前刀具的同心度状态是否满足生产加工需求，无需将刀具安装至机台主轴后再次确认，减少了调机人员的产品换模时间及量产过程的刀具更换时间。的刀具更换时间。的刀具更换时间。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具同心度效验设备


[0001]本专利技术涉及效验设备
，尤其涉及一种刀具同心度效验设备。

技术介绍

[0002]在当前的CNC加工过程中，刀具的同心度效验是非常重要的一环。然而，每次进行效验都需要将刀柄安装在CNC机床的主轴上，并寻找能够固定吸紧的效验表放置在工作台面上。如果发现刀具摆动过大，就需要将刀具从主轴内拆卸下来，更换刀具筒夹或者更改方向。这种效验方式非常浪费技术工人的工作时间，尤其是在生产过程中需要使用多款产品刀具时，效验的工作量更是巨大。
[0003]而对于龙门加工中心设备，刀具的安装更加困难，需要技术人员跳进机台工作台完成拆卸动作，增加了操作的不安全性和劳动强度。同时，由于刀具更换位置距离较远，操作也更加繁琐。
[0004]为了解决上述问题，我们提出一种刀具同心度效验设备，以实现对刀具同心度的便捷检测。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种刀具同心度效验设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]设计一种刀具同心度效验设备，包括架体，在所述架体的上方设置有主轴机构及检测机构；
[0008]其中，所述主轴机构包括轴体，在所述轴体的内侧设置有轴芯，所述轴芯中设置有用于紧固刀具的拉杆组件；
[0009]所述轴体的下方还设置有旋转部件，所述旋转部件用于驱动所述轴芯旋转，所述旋转部件的下方还设置有用于驱动所述拉杆组件移动的推动部件。
[0010]进一步的，所述轴体通过两个半圆型同心座抱夹固定，其中一个半圆型同心座固定于架体上。
[0011]进一步的，所述轴芯与所述轴体之间通过四个圆锥滚子轴承转动，四个圆锥滚子轴承转动两两一组分别位于所述轴体的内侧上方及下方，在所述轴芯的下方还设置有K型螺母，以用于对下方的圆锥滚子轴承进行止挡。
[0012]进一步的，所述轴芯的顶端开设有锥型孔，在所述轴体的下端安装有工字法兰，所述旋转部件安装于工字法兰中。
[0013]进一步的，所述旋转部件为中空电机，所述中空电机套装于轴芯的外侧，且通过侧面法兰与轴芯周向锁止，所述侧面法兰通过螺栓于中心电机相固定，所述中空电机与工字法兰相固定。
[0014]进一步的，所述推动部件为安装于所述工字法兰下方的气缸，所述气缸的轴端能
够与所述拉杆组件的下部相接触。
[0015]进一步的，在所述轴芯的内侧具有一环槽，所述拉杆组件与所述轴芯之间设置有一弹簧，所述弹簧位于凹槽中。
[0016]进一步的，所述检测机构包括安装于架体的滚珠丝杠模组，在所述滚珠丝杠模组的滑座上固定安装有一万向拉杆，其中，所述万向拉杆的自由端上还安装有校正表。
[0017]进一步的，在所述架体的前侧还安装有旋转开关及松紧开关，所述中空电机通过旋转开关及驱动器与外部电源连接，所述气缸通过松紧开关及电池阀与外部气源连通。
[0018]进一步的，所述架体由多节型材组装而成的长方体结构，在两个节型材的连接处通过角铁固定。
[0019]本专利技术提出的一种刀具同心度效验设备，有益效果在于：本专利技术中可以对刀具安装前进行同心度的便捷检测，且拆卸安装较为方便，可以快速有效确认当前刀具的同心度状态是否满足生产加工需求，无需将刀具安装至机台主轴后再次确认，减少了调机人员的产品换模时间及量产过程的刀具更换时间。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体图一；
[0021]图2为本专利技术的立体图二；
[0022]图3为本专利技术的轴体立体图；
[0023]图4为本专利技术的轴体剖视结构示意图；
[0024]图5为图4的A区放大结构示意图。
[0025]图中：1、架体；11、旋转开关；12、松紧开关；2、主轴机构；21、轴体；22、轴芯；23、拉杆组件；24、旋转部件；241、侧面法兰；25、推动部件；26、工字法兰；27、弹簧；3、检测机构；31、滚珠丝杠模组；32、万向拉杆；33、校正表。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
5，一种刀具同心度效验设备，包括架体1，在所述架体1的上方设置有主轴机构2及检测机构3，所述主轴机构2用于固定刀柄，刀柄中安装有刀具，所述检测机构3用于检测刀具的旋转同心度；
[0028]其中，所述主轴机构2包括轴体21，在所述轴体21的内侧设置有轴芯22，所述轴芯22中设置有用于紧固刀具的拉杆组件23，拉杆组件23的具体固定方式为现有技术，如中国专利公开号“CN109366205A”公开的一种高速铣削刀柄式电主轴，本领域技术人员可以毫无技术障碍的获取并运用上述结构，因此在此不再过多赘述；
[0029]所述轴体21的下方还设置有旋转部件24，所述旋转部件24用于驱动所述轴芯22旋转，所述旋转部件24的下方还设置有用于驱动所述拉杆组件23移动的推动部件25。
[0030]在一些实施例中，本专利技术中所述轴体21通过两个半圆型同心座抱夹固定，其中一个半圆型同心座固定于架体1上，两个半圆型同心座通过螺栓紧固，采用侧固于架体1的一个立杆之上，使轴体21与架体1之间可以得到有效的固定。
[0031]此外，在本专利技术中所述轴芯22与所述轴体21之间通过四个圆锥滚子轴承转动，四个圆锥滚子轴承转动两两一组分别位于所述轴体21的内侧上方及下方，每个圆锥滚子轴承的旋转中心形成交叉点后与轴芯22的同心度更精密具测试后，同心度可以达到0.005mm，在所述轴芯22的下方还设置有K型螺母，以用于对下方的圆锥滚子轴承进行止挡。
[0032]具体的是，本专利技术中所述轴芯22的顶端开设有锥型孔，以BT30刀柄为例，BT30锥孔要求的7:24锥度孔用于安装BT30使用刀柄，以保证装配的刀柄在CNC设备上的同心效果与当前使用的同心效验同轴检测保持一致，在所述轴体21的下端安装有工字法兰26，所述旋转部件24安装于工字法兰26中。
[0033]还有就是说，本专利技术中所述旋转部件24为中空电机，优选的，本实施例中上述的中空电机优选采用为无刷电机，所述中空电机套装于轴芯22的外侧，且通过侧面法兰241与轴芯22周向锁止，所述侧面法兰241通过螺栓于中心电机相固定，本实施例中螺栓采用4个M3螺丝，所述中空电机与工字法兰26相固定，点击旋转时，可以带动轴芯22旋转，使用GM6824H型中空无刷电机动力驱动，搭配DC12
‑
36V无刷电机驱动器驱动，通过调速器设定旋转转速设定；。
[0034]在一些实施例中，本专利技术中所述推动部件25为安装于所述工字法兰26下方的气缸，气缸采用SDA63薄型气缸推力设计，使拉杆与刀柄松开动作，所述气缸的轴端能够与所述拉杆组件23的下部相接触。
[0035]此外，本专利技术中在所述轴芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具同心度效验设备，包括架体(1)，其特征在于：在所述架体(1)的上方设置有主轴机构(2)及检测机构(3)；其中，所述主轴机构(2)包括轴体(21)，在所述轴体(21)的内侧设置有轴芯(22)，所述轴芯(22)中设置有用于紧固刀具的拉杆组件(23)；所述轴体(21)的下方还设置有旋转部件(24)，所述旋转部件(24)用于驱动所述轴芯(22)旋转，所述旋转部件(24)的下方还设置有用于驱动所述拉杆组件(23)移动的推动部件(25)。2.根据权利要求1所述的一种刀具同心度效验设备，其特征在于：所述轴体(21)通过两个半圆型同心座抱夹固定，其中一个半圆型同心座固定于架体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种刀具同心度效验设备，其特征在于：所述轴芯(22)与所述轴体(21)之间通过四个圆锥滚子轴承转动，四个圆锥滚子轴承转动两两一组分别位于所述轴体(21)的内侧上方及下方，在所述轴芯(22)的下方还设置有K型螺母，以用于对下方的圆锥滚子轴承进行止挡。4.根据权利要求1所述的一种刀具同心度效验设备，其特征在于：所述轴芯(22)的顶端开设有锥型孔，在所述轴体(21)的下端安装有工字法兰(26)，所述旋转部件(24)安装于工字法兰(26)中。5.根据权利要求4所述的一种刀具同心度效验设备，其特征在于：所述旋转部件(24)为中空电机，所述中空电机套装于轴芯(22)的外侧，且通...

【专利技术属性】
技术研发人员：温帝金，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，
类型：发明
国别省市：