一种线圈注塑模板制造技术

本实用新型专利技术公开的一种线圈注塑模板，包括其本体，所述的本体包括内层模和外层模，其特征在于：所外层模的一侧设置有线圈出头模，线圈出头模上设置有若干线圈孔，所述的内层模上下两端分别设置有第一接口、第二接口，结构简单，使用方便，可以方便的将线圈浇柱成形，采用内层模和外层模的设置，而且上面有滑槽和皮条，方便固定，等固定好之好，之要往里面注塑就可以了，等到产品成型，同样方便拆开内层模和外层模，就可以轻松的将产线圈取出来，产品的精度准确，而且减轻了工人的劳动强度，节省了劳动成本，提高了生产效率，而且灵活性强，易于推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压线产品制造加工领域，尤其涉及高压线加工过程中需要使用的一种线圈注塑模板。
技术介绍
目前，在塑胶制品生过产过程中，广泛的使用注塑模具，习惯用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产，但对于一些具有两种颜色的塑胶制品，就需要采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，习惯的位置转换装置为一个旋转装置，其结构较为复杂。注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔， 由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。而且，注射成型同样应用于盛装高压线的线圈上面，由线圈为圆形的，面积比较体，质量也比较重，一般普通的注塑方法不容易将其成型，即使能注塑成型，使用的工艺也比较复杂，步骤比较繁多，灵活性还不佳，有些细节仍然不能够达到生产的标准，更极容易出现次品，取产品的时候同样复杂麻烦，造成生产率下降。如何解决现有技术存在的种种问题，已成为本行业内一个需要不断创新研究的主题了。
技术实现思路
本技术正是为了解决上述问题而提供一种线圈注塑模板，它可以有效的解决现有技术中线圈注塑比较困难，次品比较多的现象，而且结构简单，操作灵活，可扩展性增强。本技术所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现—种线圈注塑模板，包括其本体，所述的本体包括内层模和外层模，其特征在于 所述外层模的一侧设置有线圈出头模，线圈出头模上设置有若干线圈孔，所述的内层模上下两端分别设置有第一接口、第二接口 ；所述的第一接口连接部分设置有第一夹条，第一夹条的一侧设置有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一皮条，所述的第二接口连接部分设置有第二夹条，第二夹条的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽内部设置有第二皮条。在本技术的一个实施例中，所述第一滑槽的厚度与第一皮条的厚度相等，所述第二滑槽的厚度与第二皮条的厚度相等。本技术在所述第一皮条的一侧设置有第一预紧块，第一预紧块上设置有第一螺钉，所述第二皮条的一侧设置有第二预紧块，第二预紧块上设置有第二螺钉。进一步，所述外层模的四周设置有预紧孔，预紧孔的一侧设置有锁定孔。由于采用了如上的技术方案，本技术有益效果为结构简单，使用方便，可以方便的将线圈浇柱成形，采用内层模和外层模的设置，而且上面有滑槽和皮条，方便固定，等固定好之好，之要往里面注塑就可以了，等到产品成型，同样方便拆开内层模和外层模，就可以轻松的将产线圈取出来，产品的精度准确，而且减轻了工人的劳动强度，节省了劳动成本，提高了生产效率，而且灵活性强，易于推广使用。附图说明图1为本技术一种线圈注塑模板的正视结构示意图。图2为本技术一种线圈注塑支架的侧面结构示意图。图中100-本体，110-外层模，120-内层模，130-第一预紧块，130a_第二预紧块，140-第一螺钉，140a-第二螺钉，150-第一皮条，150a_第二皮条，161-第一夹条， 161a-第二夹条，163-第一滑槽，163a-第二滑槽，170-预紧孔，180-锁定孔，200-线圈出头模，210-线圈孔，111-第一接口，112-第二接口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2—种线圈注塑模板，包括其本体100，所述的本体100包括内层模 120和外层模110，其特征在于所外层模110的一侧设置有线圈出头模200，线圈出头模 200上设置有若干线圈孔210，所述的内层模120上下两端分别设置有第一接口 111、第二接 Π 112 ；所述的第一接口 111连接部分设置有第一夹条161，第一夹条161的一侧设置有第一滑槽163，第一滑槽163内部设置有第一皮条150，所述的第二接口 112连接部分设置有第二夹条161a，第二夹条161a的一侧设置有第二滑槽163a，第二滑槽163a内部设置有第二皮条150a，通过第一皮条150和第二皮带150a将内层模120和外层模110固定好，使其在注塑的过程中不会来会摆动，确保了使用的安全性，提高了产品的精度。在本技术的一个实施例中，所述第一滑槽163的厚度与第一皮条150的厚度相等，所述第二滑槽163a的厚度与第二皮条150a的厚度相等，这样第一皮条150就可以完全镶嵌在第一滑槽163里边，第二皮条150a就可以完全镶嵌在第二滑槽163a里边，达到了完全密封的的效果。本技术在所述第一皮条150的一侧设置有第一预紧块130，第一预紧块130上设置有第一螺钉140，所述第二皮条150a的一侧设置有第二预紧块130a，第二预紧块130a 上设置有第二螺钉140 通过第一预紧块130和第二预紧块130a可以将第一滑槽163和第二滑槽163a完全控制，可以通过第一螺钉140和第二螺钉140a来调节预紧的程度，可以跟据生产需要随意调整。在本技术的一个实施例中，外层模110的四周设置有预紧孔170，预紧孔170的一侧设置有锁定孔180，预紧孔170和锁定孔180可以将本体100和固定支架完全的锁定，确宝了使用的稳定性能。本实施例在使用过程为，先将内层模120和外层模110组装好，线圈出头模200对正好，第一皮条150完全嵌入第一滑槽163里边，第二皮条150a完全嵌入第二滑槽163a里边，第一预紧块130在第一螺钉140的转动下将第一滑槽163预紧，第二预紧块130a在第二螺钉140a的转动下将第二滑槽163a预紧，使整个本体100完全坚固，可以注塑，待注满之后，等待一段时间，完全成型，可以将第一预紧块130和第二预紧块130a拿走，内层模120 和外层模110分离，这样就可以轻松的取出产品，整个过程操作简单，使用灵活。本实施例的有益效果为结构简单，使用方便，可以方便的将线圈浇柱成形，采用内层模和外层模的设置，而且上面有滑槽和皮条，方便固定，等固定好之好，之要往里面注塑就可以了，等到产品成型，同样方便拆开内层模和外层模，就可以轻松的将产线圈取出来， 产品的精度准确，而且减轻了工人的劳动强度，节省了劳动成本，提高了生产效率，而且灵活性强，易于推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种线圈注塑模板，包括其本体，所述的本体包括内层模和外层模，其特征在于所述外层模的一侧设置有线圈出头模，线圈出头模上设置有若干线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树英，
申请(专利权)人：芜湖金鹰变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：