新型脱硫除尘房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱硫除尘房，采用密闭的长方体状平房结构，平房内横向依次设置为集气室、填料室和负压室，集气室连通废气进气口，负压室与设有离心风机的排气口相连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙分隔，所述填料室还设有可对填料进行喷洒碱液的喷淋装置，填料为实心块状体，使其表面积成倍增长，增大了废气与碱液接触几率，提高了ＣＯ↓［２］、ＳＯ↓［２］有害气体被碱液吸收的效果，同时废气中的铅尘也随气流在填料间隙中不断变向运动，会因高速惯性不断地与填料表面碰撞而被碱液吸附冲入沉淀池，从而达到了良好的脱硫除尘效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫除尘装置，更具体地说是一种能对铅冶炼尾气终端进行有 效地脱硫除尘，确保实现废气达标排放的新型脱硫除尘房。技术背景党的十七大把发展循环经济和节能减排提升到一个战略高度予以重视。随着铅蓄电 池在电动车、汽车等行业广泛应用，铅蓄电池回收利用产业得到蓬勃发展，但铅作为一 种重金属在回收利用中如果工艺不当会损害人类健康。由于铅再生冶炼过程中不仅会产 生铅尘污染，而且还会产生大量的S02气体污染，因此如何减少和控制铅尘及S02污染 是再生铅行业一大难题。尽管现行的再生铅冶炼中采取了废铅原料脱硫预处理、煤转气 脱硫以及重力除尘、袋式除尘等先进的工艺技术，但处理后的尾气中依然存在着过量的铅尘和S02等有害气体，不能直接排放。为此，不少企业加装多级脱硫塔采取喷淋碱液方法试图脱硫除尘，但由于脱硫塔中填料为塑料材质的空心笼状物，通气间隙过大，尾 气在塔中滞留时间短，与碱液接触不充分，虽然脱硫效果有所改进，但除尘效果依然很 差，致使尾气仍不能达标排放，从而制约了再生铅产业健康发展。若直接改变脱硫塔填 料形状，加大填料密度，减小填料的通透间隙，就必须成倍地加大脱硫塔内径，势必也 要成倍地增大设备成本。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型脱硫除尘房，能对铅冶炼尾气终 端进行有效地脱硫除尘，确保实现废气达标排放。 本技术的技术方案是这样实现的-新型脱硫除尘房，其特征是采用密闭的长方体状平房结构，平房内横向依次设置为 集气室、填料室和负压室，集气室连通废气进气口，负压室与设有离心风机的排气口相 连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙分隔，所述填料室还设有喷淋装置。本技术的结构特点还在于所述填料室内的填料为耐碱性的、不规则的实心块状物。所述喷淋装置为设在填料室外顶部的储水箱，储水箱的底部均匀设有若干个和填料 室相通的漏水孔。在负压室一侧还设有沉淀池，沉淀池的一侧通过泄水管连通负压室底部的泄水口， 沉淀池的另一侧中部通过一贯通口连通循环池，并在循环池内设有水泵，水泵通过输水 管连通储水箱。所述储水箱还设有若干呈倒"U"形的溢流管，溢流管的一端位于储水箱内，另一端穿过填料室的顶部连通填料室。所述循环池旁还设有与该循环池相通的碱液续补桶。 与现有技术相比，本技术的有益效果体现在由于本新型脱硫除尘房内的填料由传统的塑料材质空心笼状体改为实心块状体，不 仅减小了气流通透性，而且使填料表面积成倍增长，块状填料被水箱中的碱液冲淋湿润 后，增大了废气与碱液接触几率，同时废气穿过填料时，不再呈直线轨迹，而是在填料 间隙中不断变向，从而大大增加了行程，提高了C02、 S02有害气体被碱液吸收的效果，同时废气中的铅尘随气流在填料间隙中不断变向运动，会因高速惯性不断与填料表面碰 撞而被碱液吸附冲入沉淀池，从而达到了良好的脱硫除尘效果。并且本新型脱硫除尘房 建造成本相比传统脱硫塔可节省一半以上。附图说明图1是本技术的横向剖视图。图中标号1、集气室，2、填料室，3、负压室，4、进气口， 5、排气口， 6、栅格 墙，7、储水箱，8、漏水孔，9、溢流管，10、离心风机，11、填料，12、泄水口， 13、 泄水管，14、弯头，15、沉淀池，16、循环池，17、贯通口， 18、水泵，19、输水管， 20、碱液续补桶。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施方式实施例参见图1，本实施例的新型脱硫除尘房采用长方体形状的砖混平房结构，其长宽高比例为3 : 1 : l，具体尺寸可按废气排放量大小确定。平房内横向依次设置为集气室1、填 料室2和负压室3，集气室连通废气进气口4，负压室与设有离心风机10的排气口5相 连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙6相分隔，填料室2内填满耐碱性 的填料ll，填料采取直径约为5—7cm、形状不一的石子、砖渣或混凝土块状物。所述填 料室还设有喷淋装置，该喷淋装置是这样设置的，在填料室2的外顶部设置一个储水箱7， 储水箱7的四周壁与房顶之间密封处理，储水箱底部均匀分布着适量的漏水孔8，漏水孔 连通填料室，在负压室3的一侧还设有沉淀池15，沉淀池的一侧通过泄水管13连通负压 室底部的泄水口 12，沉淀池的另一侧中部通过一贯通口 17连通循环池16，并在循环池 16内设有水泵18，水泵通过输水管19连通储水箱7，储水箱7内还设有若干呈倒"U" 形的溢流管9，溢流管的一端位于储水箱7内，另一端穿过填料室2的顶部连通填料室， 当储水箱7里的水过多时通过倒"U"形溢流管9直接将水排入填料室2内。循环池16 旁还设有与该循环池相通的碱液续补桶20。具体实施时，自集气室1至沉淀池15可设置一定的坡度，便于循环水的流动。脱 硫除尘房运行时，水泵18将循环池16中的碱液通过输水管19送入储水箱7，碱液沿 漏水孔8冲淋填料11后，至地面汇聚经泄水口 12、泄水管13流入沉淀池15，泄水管 的一端为弯头14，弯头插入沉淀池内，防止空气经泄水管进入负压室3，冲刷液沉淀后 经贯通口 17进入循环池被循环再利用。冶炼炉的废气在离心风机10的抽风力作用下， 经进气口、集气室，通过填料室进入负压室，从排气口5排出。废气在穿过脱硫除尘房 过程中，在填料ll的间隙中不断变向，大大增加了行程，加之填料ll由空心笼状体改 为实心块状体，使填料表面积成倍增长，增大了废气与碱液接触几率，提高了 C02、 S02 有害气体被碱液吸收的效果，同时废气中的铅尘也随气流在填料间隙中不断变向运动， 会因高速惯性不断地与填料表面碰撞而被碱液吸附冲入沉淀池，从而达到了良好的脱硫 除尘效果。设计碱液续补桶20目的是均匀定量地给循环池16补充碱液，保证循环池内 碱液维持一定浓度。本技术经实际安装监测，效果显著，能轻松地实现尾气达标排 放。权利要求1、新型脱硫除尘房，其特征是采用密闭的长方体状平房结构，平房内横向依次设置为集气室(1)、填料室(2)和负压室(3)，集气室连通废气进气口(4)，负压室与设有离心风机(10)的排气口(5)相连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙(6)分隔，所述填料室还设有喷淋装置。2、 根据权利要求1所述的新型脱硫除尘房，其特征在于，所述填料室内的填料(ll) 为耐碱性的、不规则的实心块状物。3、 根据权利要求1所述的新型脱硫除尘房，其特征在于，所述喷淋装置为设在填 料室外顶部的储水箱(7)，储水箱的底部均匀设有若干个和填料室相通的漏水孔(8)。4、 根据权利要求1或3所述的新型脱硫除尘房，其特征在于，在负压室一侧还设 有沉淀池(15)，沉淀池的一侧通过泄水管(13)连通负压室底部的泄水口 (12)，沉淀 池的另一侧中部通过一贯通口 (17)连通循环池(16)，并在循环池内设有水泵(18)， 水泵通过输水管(19)连通储水箱。5、 根据权利要求3所述的新型脱硫除尘房，其特征在于，所述储水箱还设有若干 呈倒"U"形的溢流管(9)，溢流管的一端位于储水箱内，另一端穿过填料室的顶部连 通填料室。6、 根据权利要求4所述的新型脱硫除尘房，其特征在于，所述循环池旁还设有与 该循环池相通的碱液续补桶(20)。专利摘要本技术公开了一种新型脱硫除尘房，采用密闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型脱硫除尘房，其特征是采用密闭的长方体状平房结构，平房内横向依次设置为集气室（１）、填料室（２）和负压室（３），集气室连通废气进气口（４），负压室与设有离心风机（１０）的排气口（５）相连通，填料室与集气室、负压室之间分别采用栅格墙（６）分隔，所述填料室还设有喷淋装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚诚德，
申请(专利权)人：尚诚德，安徽华鑫集团界首市泰洋铅业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]