一种气液混合脱硫喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气液混合脱硫喷嘴，由本体（1）、进料管（2）、进气管（3）、压盖（4）和密封圈（5）组成；其中本体（1）包括进料管接口（11）、进气管接口（12）、本体外腔（13）、本体内腔（14）、料液通道（15）；压盖（4）包括密封槽（41）、压盖内腔（42）、气液混合腔（43）；进料管（2）和进气管（3）分别通过螺纹与本体的进料管接口（11）和进气管接口（12）连接，压盖（4）通过螺纹与本体（1）连接，在压盖（4）和本体（1）之间，安装有密封圈（5）；组装完成后，本体（1）和压盖（4）之间，形成压缩气体分布腔（61）和压缩气体通道（62）。该脱硫喷嘴结构紧凑，运行稳定，成本低廉，可减少脱硫系统新建及改造成本，并且可以降低脱硫系统运行成本，适合于脱硫系统新建及改造等项目，非常适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气液混合脱硫喷嘴。
技术介绍
随着湿法烟气脱硫技术的发展与广泛应用，脱硫介质的高效雾化一直是人们关注的焦点，目前常用的雾化方式有机械雾化、介质雾化（蒸汽或空气等）、机械+介质雾化、气泡雾化等，探索开发更高效、更经济、更适用的雾化技术成为提高脱硫效率，降低脱硫成本的重要课题。目前脱硫喷淋塔中一般采用机械雾化喷嘴，此类喷嘴雾化效果较差，需要通过浆液循环泵反复抽取浆液雾化以提高浆液的利用率，且脱硫装置所需喷嘴数目较多，因此利用介质雾化原理设计出一种气液混合脱硫喷嘴具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能产生微小粒径的脱硫喷嘴。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种气液混合脱硫喷嘴，由本体（1）、进料管（2）、进气管（3）、压盖（4）和密封圈（5）组成；其中本体（1）包括进料管接口（11）、进气管接口（12）、本体外腔（13）、本体内腔（14）、料液通道（15）；压盖（4）包括密封槽（41）、压盖内腔（42）、气液混合腔（43）；进料管（2）和进气管（3）分别通过螺纹与本体的进料管接口（11）和进气管接口（12）连接，压盖（4）通过螺纹与本体（1）连接，在压盖（4）和本体（1）之间，安装有密封圈（5）；组装完成后，本体（1）和压盖（4）之间，形成压缩气体分布腔（61）和压缩气体通道（62）。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体内腔（14）为圆锥形腔体，靠近进料管方向腔体内径较大，其锥度为15-75°之间。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体液体通道（15）为圆柱形腔体，其直径范围在1-20毫米之间。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体内腔（14）及液体通道（15）外侧为圆锥形结构，其锥度范围在15-75°之间。一种气液混合脱硫喷嘴，其压盖内腔（42）为圆锥形腔体，其锥度范围在15-75°之间。一种气液混合脱硫喷嘴，其压盖混合腔（43）为倒圆锥形腔体，其锥度范围在60-120°之间。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体（1）和压盖（4）同轴线。进一步地，一种气液混合脱硫喷嘴，本体内腔（14）的锥度与本体内腔（14）及液体通道（15）外侧的圆锥形结构的锥度不同。进一步地，一种气液混合脱硫喷嘴，本体内腔（14）及液体通道（15）外侧的圆锥形结构的锥度与压盖内腔（42）的圆锥形腔体锥度不同。更进一步地，一种气液混合脱硫喷嘴，本体内腔（14）及液体通道（15）外侧的圆锥形结构的锥度比压盖内腔（42）的圆锥形腔体锥度小。本技术的有益效果是：1）浆液通过进料管进入本体内腔，流速提高，压力降低，再经过液体通道与气体混合，实现喷嘴出口气包水的形式。2）小粒径脱硫喷嘴出口处，浆液在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，产生粒径50-200um的雾化微粒。3）通过调整混合腔锥度，可有效控制喷雾状态和喷雾直径。4）小粒径脱硫喷嘴应用于湿法脱硫系统中，增大了反应浆液与烟气接触的比表面积，提高了脱硫效率，减少脱硫能耗。5）小粒径脱硫喷嘴结构紧凑，运行稳定，成本低廉，可减少脱硫系统新建及改造成本，并且可以降低脱硫系统运行成本，适合于脱硫系统新建及改造等项目，非常适合推广应用。附图说明图1~2是本技术的结构原理图：其中，1、本体，2、进料管，3、进气管，4、压盖，5、密封圈，11、进料管接口，12、进气管接口，13、本体外腔，14、本体内腔，15、本体液体通道，41、密封槽，42、压盖内腔，43、混合腔，61、压缩气体分布腔，62、压缩气体通道。具体实施方式下面将结合本技术例中的附图，对本技术的技术方案进行进一步的描述。如图1所示，一种气液混合脱硫喷嘴，由本体（1）、进料管（2）、进气管（3）、压盖（4）和密封圈（5）组成；其中本体（1）包括进料管接口（11）、进气管接口（12）、本体外腔（13）、本体内腔（14）、料液通道（15）；压盖（4）包括密封槽（41）、压盖内腔（42）、气液混合腔（43）；进料管（2）和进气管（3）分别通过螺纹与本体的进料管接口（11）和进气管接口（12）连接，压盖（4）通过螺纹与本体（1）连接，在压盖（4）和本体（1）之间，安装有密封圈（5）；组装完成后，本体（1）和压盖（4）之间，形成压缩气体分布腔（61）和压缩气体通道（62）。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体内腔（14）为圆锥形腔体，靠近进料管方向腔体内径较大，其锥度为43°。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体液体通道（15）为圆柱形腔体，其直径范围在5毫米。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体内腔（14）及液体通道（15）外侧为圆锥形结构，其锥度为53°。一种气液混合脱硫喷嘴，其压盖内腔（42）为圆锥形腔体，其锥度为56°。一种气液混合脱硫喷嘴，其压盖混合腔（43）为倒圆锥形腔体，其锥度为70°。一种气液混合脱硫喷嘴，其本体（1）和压盖（4）同轴线。本技术的工作原理是：气体通过气管3进入压缩气体分布腔61，再进入压缩气体通道62，通过锥形缩口气体速度增加、压力下降，在混合腔43中与脱硫浆料进行气液混合。脱硫浆料经进料管2进入本体内腔，经流速增加，压力下降，通过液体通道，在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，在混合腔43处产生粒径50-200um的雾化微粒，实现浆液的高效雾化。通过控制混合腔43的锥度，可控制喷雾状态和喷雾直径。以上所述，仅为本技术的一种具体实施方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何未违背本技术的精神实质与原理下所作的变化或替换，都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液混合脱硫喷嘴，其特征在于包括本体（1）、进料管（2）、进气管（3）、压盖（4）和密封圈（5）组成；其中本体（1）包括进料管接口（11）、进气管接口（12）、本体外腔（13）、本体内腔（14）、料液通道（15）；压盖（4）包括密封槽（41）、压盖内腔（42）、气液混合腔（43）；进料管（2）和进气管（3）分别通过螺纹与本体的进料管接口（11）和进气管接口（12）连接，压盖（4）通过螺纹与本体（1）连接，在压盖（4）和本体（1）之间，安装有密封圈（5）；组装完成后，本体（1）和压盖（4）之间，形成压缩气体分布腔（61）和压缩气体通道（62）。

【技术特征摘要】
1.一种气液混合脱硫喷嘴，其特征在于包括本体（1）、进料管（2）、进气管（3）、压盖（4）和密封圈（5）组成；其中本体（1）包括进料管接口（11）、进气管接口（12）、本体外腔（13）、本体内腔（14）、料液通道（15）；压盖（4）包括密封槽（41）、压盖内腔（42）、气液混合腔（43）；进料管（2）和进气管（3）分别通过螺纹与本体的进料管接口（11）和进气管接口（12）连接，压盖（4）通过螺纹与本体（1）连接，在压盖（4）和本体（1）之间，安装有密封圈（5）；组装完成后，本体（1）和压盖（4）之间，形成压缩气体分布腔（61）和压缩气体通道（62）。2.权利要求1所述的一种气液混合脱硫喷嘴，其特征在于其本体内腔（14）为圆锥形腔体，靠近进料管方向腔体内径较大，其锥度为15-75°之间。3.权利要求1所述的一种气液混合脱硫喷嘴，其特征在于其本体液体通道（15）为圆柱形腔体，其直径范围在1-20毫米之间。4.权利要求1所述的一种气液混合脱硫喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君占，王伟，
申请(专利权)人：北京鑫佰利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11