一种网式压力滤油机，其主要特征是，由前压板、聚渣框及后压座组合，通过拉杆由前支座与后压座联接，丝杠穿过前支座顶紧在前压板上，前支座、后压座安装在底座上，底座上还装有油盆和油泵，前压板和后压座的内面均有精油槽，紧贴精油槽固定有耐压滤油网。本实用新型专利技术具有滤油效率高，油渣残存油少，成本低，寿命长等特点，是一种理想的植物油边滤机械，可广泛用于中小型油脂加工企业。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油料过滤装置，特别是一种用于植物油生产过程中的滤油机。现有技术的滤油机为滤布式，其结构形式为用多组棉布框架的组合体，经过多层过滤完成滤油任务，这种滤油机缺点是滤布透气性差，能耗高，排渣费时费力，渣内残存油量高。此外，棉布价格高，用不了几次就得更换，所以造成成本高。本技术的目的是提供一种滤油效率高，油渣残存油量少的网式压力滤油机。本技术的目的是这样实现的前压板、聚渣框和后压座叠加组合，通过拉杆将前支座和后压座联接，丝杠穿过前支座顶紧在前压板上，丝杠外端装有手轮，前支座、后压座安装在底座上，底座上面还装有油盆；前压板的内面，后压座的内面均有精油槽，紧贴精油槽固定有耐压滤油网，前压板、后压座的底部均有与精油槽相通的出油孔道，出油孔道外口装有出油阀；聚渣框上有进油道，进油道由进油嘴连接进油管，进油管与油泵连通，油泵通过支架安装在底座上，在进油油路上还装有油压表和减压阀。本技术的目的还可以下述方式实现在前压板和聚渣框之间、聚渣框和后压座之间及两个聚渣框之间还装有双滤板；双滤板的两面均有精油槽，双滤板上有横向进油道与聚渣框上的进油道相通，双滤板的底部有与精油槽相通的出油孔道。前压板内面、双滤板的两面、后压座内面的边框上均有一截面为半圆形的凹槽，凹槽内装有截面为圆形的密封圈。耐压滤油网的构成及连接方式为按耐压板、粗滤网和细滤网顺序叠加、耐压板一面紧贴精油槽，由压框固定在前压板的内面、双滤板的两面及后压座的内面上。聚渣框上安装有提手。聚渣框下部有横向的放油道和通向框内的纵向的放油道，与聚渣框横向放油道对应位置的双滤板上也有横向放油道，横向放油道连通聚渣框底部的放油孔，放油孔上旋有堵塞。前压板的内面，双滤板的两面及后压座的内面上形成精油槽的支承点为点状，米字状或长方形。前压板、双滤板和后压座为圆形、正方形、长方形或六边形。本技术具有如下优点1)滤油效率高。与布滤机相比效率可高出几倍；2)渣内残存油量少，减少了油在过滤工序中的损耗；3)由于使用耐压滤油网为金属材料，寿命长，故成本可大大降低。以下结合附图作详细说明附图说明图1为本技术结构示意图图2为图1沿A---A剖面图图3为双滤板局部剖视图图4为聚渣框剖视图图5为耐压滤油网结构示意图本技术主体部分由前压板7、后压座13和中间若干个双滤板11若干个聚渣框9组合而成。作为特例也可以由前支座7、后压座13和中间一个聚渣框9组合而成。后压座13通过拉杆12与前支座2联结，丝杠3穿过前支座2顶紧在前压板7上，丝杠的外端装有手轮10，前支座2和后压座13安装在底座5上，底座5上还装有油盆4。在底座5上还装有支架19，支架19上安装有油泵18。油泵18通过进油管16与进油嘴14连通，进油嘴14装在后压座13上。在进油油路上装有油压表17和减压阀20，具体安装位置可在进油嘴处或进油管上某一部位。前压板7的内面，双滤板11的两面及后压座13内面均设计有精油槽，形成精油槽的支承点可以点形(即一个个凸起的点，点与点之间形成槽)，米字形或长方形凸起。精油槽上贴装有耐压滤油网8。前压板7、双滤板11及后压座13的底部均有与精油槽相通的出油孔道，出油孔道的外口装有出油阀15。聚渣框9、双滤板11上部设计有横向的进油孔道并与进油嘴14连通，每个聚渣框9都有纵向进油道与横向进油孔道相通。为方便拆装在聚渣框9上部装有提手6，为便于清渣前放出粗油，在聚渣框、双滤板底部设计一条横向的放油孔道，每个聚渣框上都有一纵向放油孔道与之连通，最后选择一个聚渣框或后压板底部开放油孔，平时用堵丝旋上，放油时打开。前压板7、双滤板11和后压座13与聚渣框9接触面上，设计一圈截面为半圆形的凹槽，凹槽内放一截面为圆形的橡胶密封圈10，安装后挤压密封圈使部件之间缝隙密封不漏油。前压板、双滤板及后压座的外形可以是圆形(如图所示)，也可以是正方形、长方形、六边形及其它形状。耐压滤油网8可由三层构成，靠近精油道的为耐压板8a，中间的是粗滤网8b，最外边的是细滤网8c，均为金属材料制成，通过沿边压框8d用螺钉拧紧在前压板、双滤板、后压座上，应保持固定后的细滤网8c与其边框平齐或略高于其边框平面，这样才能使出渣顺利。权利要求1.一种网式压力滤油机，其特征在于前压板(7)、聚渣框(9)和后压座(13)叠加组合，通过拉杆(12)将前支座(2)和后压座(13)联接，丝杠(3)穿过前支座(2)顶紧在前压板(7)上，丝杠(3)外端装有手轮(1)，前支座(2)、后压座(13)安装在底座(5)上，底座(5)上面还装有油盆(4)；前压板(7)的内面，后压座(13)的内面均有精油槽，紧贴精油槽固定有耐压滤油网(8)，前压板(7)、后压座(13)的底部均有与精油槽相通的出油孔道，出油孔道外口装有出油阀(15)；聚渣框(9)上有进油道，进油道由进油嘴(14)连接进油管(16)，进油管(16)与油泵(18)连通，油泵(18)通过支架(19)安装在底座(5)上，在进油油路上还装有油压表(17)和减压阀(20)。2.根据权利要求1所述的网式压力滤油机，其特征在于在前压板(7)和聚渣框(9)之间、聚渣框(9)和后压座之间及两个聚渣框(9)之间还装有双滤板(11)；双滤板(11)的两面均有精油槽，双滤板(11)上有横向进油道与聚渣框(9)上的进油道相通，双滤板(11)的底部有与精油槽相通的出油孔道。3.根据权利要求2所述的网式压力滤油机，其特征在于前压板(7)内面、双滤板(11)的两面、后压座(13)内面的边框上均有一截面为半圆形的凹槽，凹槽内装有截面为圆形的密封圈(10)。4.根据权利要求2所述的网式压力滤油机，其特征在于耐压滤油网(8)的构成及连接方式为按耐压板(8a)、粗滤网(8b)和细滤网(8c)顺序叠加、耐压板一面紧贴精油槽，由压框(8d)固定在前压板(7)的内面、双滤板(11)的两面及后压座(13)的内面上。5.根据权利要求1或2所述的网式压力滤油机，其特征在于聚渣框(9)上安装有提手(6)。6.根据权利要求2所述的网式压力滤油机，其特征在于聚渣框(9)下部有横向的放油道和通向框内的纵向的放油道，与聚渣框(9)横向放油道对应位置的双滤板(11)上也有横向放油道，横向放油道连通聚渣框(9)底部的放油孔，放油孔上旋有堵塞。7.根据权利要求2所述的网式压力滤油机，其特征在于前压板(7)的内面，双滤板(11)的两面及后压座(13)的内面上形成精油槽的支承点为点状，米字状或长方形。8.根据权利要求2所述的网式压力滤油机，其特征在于前压板(7)、双滤板(11)和后压座(13)为圆形、正方形、长方形或六边形。专利摘要一种网式压力滤油机,其主要特征是,由前压板、聚渣框及后压座组合,通过拉杆由前支座与后压座联接,丝杠穿过前支座顶紧在前压板上,前支座、后压座安装在底座上,底座上还装有油盆和油泵,前压板和后压座的内面均有精油槽,紧贴精油槽固定有耐压滤油网。本技术具有滤油效率高,油渣残存油少,成本低,寿命长等特点,是一种理想的植物油边滤机械,可广泛用于中小型油脂加工企业。文档编号B01D25/21GK2366161SQ98245289公开日2000年3月1日 申请日期1998年10月27日 优先权日1998年10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种网式压力滤油机，其特征在于：前压板（７）、聚渣框（９）和后压座（１３）叠加组合，通过拉杆（１２）将前支座（２）和后压座（１３）联接，丝杠（３）穿过前支座（２）顶紧在前压板（７）上，丝杠（３）外端装有手轮（１），前支座（２）、后压座（１３）安装在底座（５）上，底座（５）上面还装有油盆（４）；前压板（７）的内面，后压座（１３）的内面均有精油槽，紧贴精油槽固定有耐压滤油网（８），前压板（７）、后压座（１３）的底部均有与精油槽相通的出油孔道，出油孔道外口装有出油阀（１５）； 聚渣框（９）上有进油道，进油道由进油嘴（１４）连接进油管（１６），进油管（１６）与油泵（１８）连通，油泵（１８）通过支架（１９）安装在底座（５）上，在进油油路上还装有油压表（１７）和减压阀（２０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马相英，
申请(专利权)人：马相英，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。