板材用CNC加工机的输送机构制造技术

一种板材用CNC加工机的输送机构，包括一机台、一夹送装置、一压料装置及一加工刀具装置，该机台具第一、二输送台及一悬架，第一、二输送台上具有多个滚轮可供板材于其上沿Y轴方向移动，第一、二输送台之间形成一加工空间，该悬架位在该加工空间的上方，该夹送装置可在该机台上沿Y轴方向移动，可夹住第一输送台上板材并将其移动到该加工空间及第二输送台上，该压料装置结合在该悬架上具有沿Z轴方向升降的压板可压住板材，该加工刀具装置可在该加工空间中沿X、Z轴方向移动，该加工刀具装置上具有呈X、Y、Z轴方向设置的钻头及铣刀、锯盘，可对输送到加工空间的板材底面及周边进行加工；藉此可增加输送速度及提升加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种关于板材加工机方面的
，尤指一种可增加输送速度及可提升加工效率的板材用CNC加工机的输送机构。
技术介绍
一般常见的系统厨柜、置物柜……等，大都是由多个板材组装而成。而该些板材为了便于组装及为了便于安装五金零件，通常需先于板面或周边上施以钻孔、铣槽、剖沟及切割等的加工。而目前对于板材的钻孔、铣槽、剖沟及切割等加工，通常是分别利用钻孔机或排钻机、铣槽机、剖沟机及切割机等加工机器或CNC加工中心完成。因此，该板材需在该些机器之间多次的搬运，而且于每一种加工机器加工时皆需重新调整机构位置以及定位，另外传统排钻遇到尺寸不符合排钻原本设计的尺寸时就须重新采购一订制规格的排钻，因此在加工上非常的费时费力并且资加成本，而使工作效率非常的差。特别是，该板材需经过如此多的加工机器方可完成加工，其加工设备的成本非常高，而且更是非常的占用空间。尤其是，一般习知板材加工机(CNC加工中心)大都是利用真空吸附式的工作台来吸附定位该板材，以方便加工刀具进行加工。而该机台占地面积大且真空帮浦又耗电，并于加工时人员可能进入等待加工区，此区域位于机台活动范围内有安全的顾虑，此外遇到不同尺寸的板材就须调整机构，而如此费时费力的加工程序，会影响到整体的加工效率。特别是，该真空吸附式的工作台仅只能定位比其工作区域小的板材，因此其便无法加工较长的板材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材用CNC加工机的输送机构，其结构简单，操作方便，维护安全，可增加输送速度，还能提升加工效率。为实现上述目的，本技术公开了一板材用CNC加工机的输送机构，其特征在于包括一机台，具一第一输送台、一第二输送台及一悬架，该第一、二输送台上分别具有能转动的多个供一板材于其上沿着Y轴方向移动的滚轮，且该第一、二输送台之间具有一距离以形成一加工空间，该悬架结合在该第一、二输送台上且位在该加工空间的上方；一能在该机台上沿着Y轴方向移动且能夹住该第一输送台上的板材并将其移动到该加工空间及该第二输送台上的夹送装置；—压料装置，结合在该悬架上，且具有多个能Z轴方向升降以压在该板材的顶面从而适时产生定位或停止板材位移的压板；以及一能在该加工空间中沿着X轴及Z轴方向移动的加工刀具装置，该加工刀具装置上具有呈X、Y、Z轴方向设置的对输送到该加工空间的板材的底面及周边进行钻孔、铣槽、 剖沟及切割加工的多个钻头、一铣刀及一锯盘。其中，该夹送装置包含一轨道及一夹具，该轨道由该第一输送台跨设到该第二输送台上，该夹具能滑动地结合在该轨道上。其中，该夹送装置包含一夹送排齿、一夹送齿轮及一夹送马达，该夹送排齿同轴地设在该轨道上，该夹送齿轮能转动地结合在该夹具上且与该夹送排齿啮合，该夹送马达结合在该夹具上以驱动该夹送齿轮转动。其中，更包括一能在该悬架上沿着X轴方向移动的边靠装置，该边靠装置具有两分别延伸到该第一、二输送台的上方的悬臂，该两悬臂上具有多个能自由转动且抵靠在该板材的相反该夹送装置的一侧边上的靠轮。其中，该第一、二输送台上分别具有呈Y轴方向设置且平行间隔排列的多个轮杆， 该多个滚轮分别能转动地结合在该多个轮杆上，于该第一输送台上的每一轮杆靠近该加工空间的一端处分别具有可伸缩的且能伸出至高于该滚轮的顶侧以供该板材的一侧边顶靠以及能缩至低于该滚轮的顶侧以供该板材由其上方通过的一定位杆。其中，还具有驱动该定位杆伸缩的一定位压缸。其中，悬架具有一呈X轴方向地位在该加工空间的上方的导引臂，该边靠装置具两导轨、一连接座、一螺杆及一驱动该螺杆转动的驱动器，该两导轨平行地设在该导引臂的顶面，该连接座连接该两悬臂且能在该两导轨上滑动，该连接座上具有一螺孔，该螺杆能转动地设在该悬架上且螺设穿过该连接座的螺孔。其中，该压料装置具有多个导座及多个压料压缸，该多个导座分别结合在该导引臂的两相对侧面上，该多个压板的顶面分别具有多个分别穿过该多个导座的导杆，该多个压料压缸分别结合在该导引臂的两相对侧面上且每一压料压缸驱动一压板Z轴方向地升降。其中，该加工刀具装置包含两导引轨道、一刀座、一刀座排齿、一刀座齿轮及一刀座马达，该两导引轨道呈X轴方向地设在该第一输送台位在该加工空间的一侧面上，该钻头、该铣刀及该锯盘能随之移动的该刀座滑动地结合在该两导引轨道上，该刀座排齿呈X 轴方向地设在该第一输送台位在该加工空间的一侧面上，该刀座齿轮能转动地结合在该刀座上且与该刀座排齿啮合，该刀座马达结合在该刀座上以驱动该刀座齿轮转动。通过上述结构，本技术藉由该夹送装置来夹送该板材，可使该板材在加工完成后直接由该第二输送台上送出或送回第一输送台，而该夹送装置在将加工完成的板材送出后可再次回到该第一输送台上继续夹送另外一片板材。因此，无需如习知真空吸附的工作台一般，需先解除真空状态然后将该板材从该工作台移开等费时费力的程序。因此，本技术可大幅增加板材的输送速度，而且加工的板材的尺寸更是因此而不受限制，尤其是可适用于加工较长的板材。特别是，该第一、二输送台之间所形成的加工空间，可供该加工刀具装置上的钻头、铣刀及锯盘于其中升降到任意位置，而不会有与机台干涉的情形，因此本技术可一次完成该板材的底面及周边的钻孔、铣槽、剖沟及切割等加工，而无需将该板材分别在各种机器上进行加工。所以本技术可大幅的提升板材的加工效率，而且亦可降低设备的成本及减少空间的占用。附图说明图1 为本技术的前侧立体示意图。图2 为本技术的后侧立体示意图。图3 为本技术的前侧视图。图4 为本技术的俯视图。图5 为本技术的左侧视图。具体实施方式请参阅图1 图5所示，显示本技术所述的板材用CNC加工机的输送机构包括一机台1、一夹送装置2、一压料装置3、一边靠装置4及一加工刀具装置5。其中该机台1具一第一输送台10、一第二输送台11及一悬架12。该第一输送台10及该第二输送台11上分别具有呈Y轴方向设置且平行间隔排列的多个轮杆13。每一轮杆13 上具有可转动的多个滚轮14可供一板材A于其上沿着Y轴方向移动。该第一输送台10及该第二输送台11之间具有一间隔距离以形成一加工空间15。该第一输送台10的每一轮杆13靠近该加工空间15的一端处，分别具有可伸缩的一定位杆16，该定位杆16可由一定位压缸17驱动而伸缩，使该定位杆16可伸出至高于该滚轮14的顶侧以供该板材A的一侧边顶靠，以及可缩至低于该滚轮14的顶侧以供该板材A由其上方通过。该悬架12结合在该第一输送台10或该第二输送台11上，且具有一导引臂18呈X轴方向地位在该加工空间 15的上方。该夹送装置2包含一轨道20、一夹具21、一夹送排齿22、一夹送齿轮23及一夹送马达24。该轨道20由该第一输送台10的顶面跨设到该第二输送台11的顶面。该夹具21 可滑动地结合在该轨道20的顶面及侧面，可供夹住该第一输送台10上的板材A并将其沿着Y轴方向移送到该加工空间15及该第二输送台11上。该夹送排齿22同轴向地设在该轨道20上。该夹送齿轮23可转动地结合在该夹具21上，且与该夹送排齿22啮合。该夹送马达24结合在该夹具21上，且可驱动该夹送齿轮23转动。该压料装置3包含多个导座30、多个压板31及多个压料压缸32。该多个导座30 分别结合在该导引臂18的两相对侧面上。该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨渝凯，
申请(专利权)人：杨渝凯，
类型：实用新型
国别省市：