板材用CNC加工机的加工刀具机构制造技术

一种板材用CNC加工机的加工刀具机构，具一机台可输送板材，包括一平移装置、一升降装置、一铣切装置、一刀具承座、至少一X平钻座、至少一Y平钻座及一锯盘座，该平移装置具平移座结合在该机台上，该升降装置具一升降座结合在该平移座上，该铣切装置具一铣刀座结合在升降座上可安装一铣刀，该刀具承座固定在该升降座上，多个立钻驱动器间隔设在刀具承座上，每一立钻驱动器包含一立钻轴供安装一钻头，该X平钻座结合在刀具承座上，可供两钻头水平朝向X轴的正、反方向安装，该Y平钻座结合在刀具承座上，可供两钻头水平朝向Y轴的正、反方向安装，该锯盘座结合在刀具承座上具供一锯盘安装；藉此可提升板材加工效率、达到成本低及不占空间的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种关于板材加工机方面的
，尤指一种可大幅提升板材的加工效率、成本低且不占空间的板材用CNC加工机的加工刀具机构。
技术介绍
一般常见的厨柜、置物柜……等，大都是由多个板材组装而成。而该些板材为了便于组装及为了便于安装五金零件，通常需先于板面或周边上施以钻孔、铣槽、剖沟及切割等的加工。目前对于板材的钻孔、铣槽、剖沟及切割等加工，通常是分别利用钻孔机、铣槽机、 剖沟机及切割机等加工机分别完成。因此，该板材需在该些机器之间多次的搬运，而且于每一种加工机器加工时皆需重新定位，因此在加工上非常的费时费力，而使其加工效率非常的差。特别是，该板材需经过如此多的加工机方可完成加工，其加工设备的成本非常高，而且更是非常的占用空间。请参阅图1 图3所示，显示一般习知钻孔机为了一次可钻设数孔以增加其的加工效率，通常会利用一排钻组1来进行加工。该习知的排钻组1包括可水平移动与升降的一排钻座10及于该排钻座10上设有多个间隔排列的钻头轴座11。该多个钻头轴座11之间的间距a是固定的，而且每一钻头轴座11可供一钻头12轴向的组装于其上，尤其是该多个钻头轴座11仅只能在该排钻座10上轴向转动。在该图1中可看出，当该板材A上欲钻设的多个孔Al具有相同的间隔距离a时， 则只要该排钻座10升降即可达成。在该图2中可看出，当该板材A上欲钻设的多个孔Al的间隔距离为a的倍数(如 2a、3a……等)时，则便需将对应该些无需钻孔处的该钻头轴座11上的该钻头12以人工方式拆离。如此在该排钻座10升降进行钻孔时，该板材A无需钻孔的地方才不会被钻孔。在该图3中可看出，当该板材A上欲钻设的多个孔Al的间隔距离b、c、d并不是 a，也不是a的倍数时，则便需将钻头轴座11上的钻头12以人工方式拆离的仅剩一支。如此才可藉由该排钻座10先第一次升降以钻出第一个孔Al，然后水平移动到第二孔Al处再第二次升降以钻出第二个孔Al，如此依此类推，才可于该板材A上钻出间隔距离b、c、d的多个孔Al。然而，实际上一般板材A上欲钻设的多个孔Al，通常不会如图1所示的具有相同间距a的情形。其大都是如图2、图3所示的具有不同间距(如2a、3a、b、c、d……)的情形，其中又以图2、图3混合的情形占大部份。如此，于加工时停机、拆换钻头12的次数非常的频繁，因此不但浪费人力，而且更会严重影响加工效率。而如图3的情形将该钻头12拆离的仅剩一支时，则其又与一般传统「单轴」的钻孔机完全没有差别，加工效率同样的低。有鉴于此，本技术人乃针对上述的诸多问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材用CNC加工机的加工刀具机构，其能大幅提升板材的加工效率，降低加工成本，且不占空间。为实现上述目的，本技术公开了一板材用CNC加工机的加工刀具机构，其中该板材用CNC加工机具一输送一板材的机台；其特征在于该加工刀具机构包括一平移装置，具一能水平移动地结合在该机台上的平移座；一升降装置，具一能升降地结合在该平移座上的升降座；一铣切装置，具一升降地结合在该升降座上的铣刀座，该铣刀座上具有能轴向转动的一供一铣刀安装于其上的铣刀轴；一刀具承座，结合固定在该升降座上；多个立钻驱动器，间隔设在该刀具承座上，每一立钻驱动器包含一能轴向转动及升降地结合在该刀具承座上且供一钻头安装于其上的立钻轴；至少一能升降地结合在该刀具承座上的X平钻座，该X平钻座具有能转动的且分别供两钻头水平地安装于其上的两X平钻轴，该两钻头分别朝向X轴的正、反方向；至少一能升降地结合在该刀具承座上的Y平钻座，该Y平钻座具有能转动的且分别供两钻头水平地安装于其上的两Y平钻轴，该两钻头分别朝向Y轴的正、反方向；以及一能升降地结合在该刀具承座上的锯盘座，具有能转动的供一锯盘安装于其上的一锯盘轴。其中该每一立钻驱动器更包含一固定套筒、一活动套筒、一驱动管和一驱动齿轮，该固定套筒结合固定在该刀具承座上，该活动套筒能升降地套设在该固定套筒上，该驱动管能转动地结合在该固定套筒中且一端部凸出该固定套筒外，该驱动齿轮结合在该驱动管凸出该固定套筒外的一端部以供一驱动装置驱动其转动，该立钻轴能轴向转动地结合在该活动套筒中，以及能轴向转动及升降地穿设在该固定套筒中，该立钻轴的一端具有一供套接该钻头的套接部，另一端具有一能升降地结合在该驱动管中以使该驱动管带动该立钻轴转动的连动段。其中该刀具承座上具有至少一分别驱动该多个立钻轴、该X平钻座、该Y平钻座及该锯盘座于该刀具承座上升降的刀具压缸。其中该多个立钻驱动器排列成一字形、十字形、L字形或T字形的其中任一者。其中该铣切装置具一结合在该铣刀座上的铣切压缸，该铣切压缸具有可伸缩的一铣切压缸轴，该铣切压缸轴的端部结合固定在该升降座上。其中该升降装置具一螺杆及一升降马达，该升降座的一侧具有一凸块，该凸块具有贯通的一螺孔，该螺杆能转动地结合在该平移座上且并螺设穿过该升降座的该凸块的该螺孔，该升降马达结合在该平移座上以驱动该螺杆转动。其中该升降装置更具有一结合在该平移座上的升降压缸，该升降压缸具有可伸缩的一升降压缸轴，该升降压缸轴的一端顶于该升降座的一侧以在该升降马达驱动该升降座升降时提供一辅助力量。其中该平移装置具一排齿、一平移齿轮及一平移马达，该排齿水平状地结合在该机台上，该平移齿轮能转动地结合在该平移座上且并与该排齿啮合，该平移马达结合在该平移座上以驱动该平移齿轮转动。其中该平移装置具有两平移轨道，该两平移轨道水平状地结合在该机台上以供该水平座于其上水平移动；该升降装置具有两升降轨道，该两升降轨道直立状地结合在该水平座上以供该升降座于其上升降移动；该铣切装置具有一铣切轨道，该升降座上具有一供该铣切轨道能滑动地嵌设于其上的滑块。还公开了一种板材用CNC加工机的加工刀具机构，其中该板材用CNC加工机具一输送一板材的机台；其特征在于该加工刀具机构包括一平移装置，具一能水平移动地结合在该机台上的平移座；一升降装置，具一能升降地结合在该平移座上的升降座；一结合固定在该升降座上以随其升降的刀具承座；以及多个立钻驱动器，间隔设在该刀具承座上，每一立钻驱动器包含一能轴向转动及升降地结合在该刀具承座上且供一钻头安装于其上的立钻轴。通过上述结构，本技术的板材用CNC加工机的加工刀具机构可藉由该铣刀轴驱动该铣刀转动以对板材进行铣槽、铣沟等的铣切加工，藉由该多个立钻轴驱动该钻头转动以对该板材的板面进行钻孔加工，藉由该两X平钻轴驱动该两钻头转动以对该板材的两相对周边进行钻孔加工，藉由该两Y平钻轴驱动该两钻头转动以对该板材的另两相对周边进行钻孔加工，藉由该锯盘轴驱动该锯盘转动以对该板材进行剖沟或切割加工。特别是， 利用该铣刀座可在该升降座上升降及该多个立钻轴、该X平钻座、该Y平钻座、该锯盘座可分别在该刀具承座上升降的设计，更是可使该铣刀、该钻头及该锯盘在进行加工前可先藉其凸出于其它刀具，以使加工时其它刀具不会与该板材间形成干涉。因此本技术可一次完成该板材的板面及周边的钻孔、铣槽、剖沟及切割等的加工，而无需重复停机及拆装刀具，进而可大幅提升加工的效率，而且更是可因此大幅降低设备的成本及减少空间的占用。附图说明图1 为习知钻孔机的第一种实施状态示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一板材用ＣＮＣ加工机的加工刀具机构，其中该板材用ＣＮＣ加工机具一输送一板材的机台；其特征在于，该加工刀具机构包括：一平移装置，具一能水平移动地结合在该机台上的平移座；一升降装置，具一能升降地结合在该平移座上的升降座；一铣切装置，具一升降地结合在该升降座上的铣刀座，该铣刀座上具有能轴向转动的一供一铣刀安装于其上的铣刀轴；一刀具承座，结合固定在该升降座上；多个立钻驱动器，间隔设在该刀具承座上，每一立钻驱动器包含一能轴向转动及升降地结合在该刀具承座上且供一钻头安装于其上的立钻轴；至少一能升降地结合在该刀具承座上的Ｘ平钻座，该Ｘ平钻座具有能转动的且分别供两钻头水平地安装于其上的两Ｘ平钻轴，该两钻头分别朝向Ｘ轴的正、反方向；至少一能升降地结合在该刀具承座上的Ｙ平钻座，该Ｙ平钻座具有能转动的且分别供两钻头水平地安装于其上的两Ｙ平钻轴，该两钻头分别朝向Ｙ轴的正、反方向；以及一能升降地结合在该刀具承座上的锯盘座，具有能转动的供一锯盘安装于其上的一锯盘轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨渝凯，
申请(专利权)人：杨渝凯，
类型：实用新型
国别省市：71