一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置制造方法及图纸

一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置。包括放线机构、收线机构和工作台。工作台装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构和收线机构分别位于工作台两侧，电机和控制系统位于支撑架下。在工作台与放线机构相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮和水平导向轮、组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构。由于在旋风车前加入了丝模精整型机构，在旋风车扒皮前对金属盘条进行规圆，利用材料的塑性变形增加金属盘条的圆度，从而使扒皮去除金属盘条表面氧化皮、缺陷的加工余量减少，原材料消耗率为8％左右。丝模和辊模机构对旋风车起到了定位和支撑作用，避免旋风车时金属盘条的偏心。辊模装置可以对金属盘条进行二次整型，进一步提高金属盘条的圆度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体是一种金属轧制盘条整形和表面微量切削装置。
技术介绍
金属丝材如钢丝、铜丝、铝丝以及较贵重的钛丝、钼丝、锆丝等，都是采用轧制盘条 (线材)，经多道次拉拔变径加工成相应的规格。金属盘条的表面质量对拉拔过程和最终丝材产品的质量有很大影响，表面较大的划伤、坑点、耳子等缺陷容易造成拉拔过程的断丝、 表面折叠，部分缺陷甚至带入最终的丝材产品中，使丝材表面质量下降。因此在拉拔前都要对轧制后的金属盘条表面进行修整，通常采用扒皮和表面打磨相结合的方法去除表面较大的缺陷。由于轧机精度限制，轧制后盘条存在较大的椭圆度，在扒皮时需要较大的加工余量，才能保证消除表面大部分缺陷，因此材料的消耗非常大，通常扒皮一道工序，材料的消耗率在15%以上，传统的加工方法引起生产原材料成本的大幅度增加，特别是对于贵重金属，如钛、锆、钽等原材料成本占有很大比重的产品。最新采用的自定位找正无心车技心，虽然可以避免盘条、棒材直线度精度不高引起加工量大的问题，但对于较大椭圆度的金属盘条仍无法从根本上解决加工余量过大的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的金属轧制盘条加工余量大、原材料利用率低的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置，其特征在于，ａ．所述的切削装置包括放线机构（１）、收线机构（１１）和工作台（１０）；工作台（１０）装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构（１）和收线机构（１１）分别位于工作台（１０）两侧，电机和控制系统位于支撑架下；在工作台（１０）与放线机构（１）相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮（３）和水平导向轮（４）、组合丝模整形机构、旋风车（８）和辊模整型机构（９）；ｂ．辊模机构包括辊模外壳（３０）、轴承（２６）和一对辊轮（２７）；两个辊轮（２７）安装在两个辊模外壳（３０）内，并且辊轮轴相互平行，辊轮外圆周的丝材槽合为丝材孔；辊轮的外径之间的间隙小于０．０３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建康，张科全，焦立志，吉毅松，吴占军，黄崇高，孙西平，
申请(专利权)人：西安航天博诚新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87