一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置制造方法及图纸

一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置。包括放线机构、收线机构和工作台。工作台装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构和收线机构分别位于工作台两侧，电机和控制系统位于支撑架下。在工作台与放线机构相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮和水平导向轮、组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构。由于在旋风车前加入了丝模精整型机构，在旋风车扒皮前对金属盘条进行规圆，利用材料的塑性变形增加金属盘条的圆度，从而使扒皮去除金属盘条表面氧化皮、缺陷的加工余量减少，原材料消耗率为8％左右。丝模和辊模机构对旋风车起到了定位和支撑作用，避免旋风车时金属盘条的偏心。辊模装置可以对金属盘条进行二次整型，进一步提高金属盘条的圆度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体是一种金属轧制盘条整形和表面微量切削装置。
技术介绍
金属丝材如钢丝、铜丝、铝丝以及较贵重的钛丝、钼丝、锆丝等，都是采用轧制盘条 (线材)，经多道次拉拔变径加工成相应的规格。金属盘条的表面质量对拉拔过程和最终丝材产品的质量有很大影响，表面较大的划伤、坑点、耳子等缺陷容易造成拉拔过程的断丝、 表面折叠，部分缺陷甚至带入最终的丝材产品中，使丝材表面质量下降。因此在拉拔前都要对轧制后的金属盘条表面进行修整，通常采用扒皮和表面打磨相结合的方法去除表面较大的缺陷。由于轧机精度限制，轧制后盘条存在较大的椭圆度，在扒皮时需要较大的加工余量，才能保证消除表面大部分缺陷，因此材料的消耗非常大，通常扒皮一道工序，材料的消耗率在15%以上，传统的加工方法引起生产原材料成本的大幅度增加，特别是对于贵重金属，如钛、锆、钽等原材料成本占有很大比重的产品。最新采用的自定位找正无心车技心，虽然可以避免盘条、棒材直线度精度不高引起加工量大的问题，但对于较大椭圆度的金属盘条仍无法从根本上解决加工余量过大的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的金属轧制盘条加工余量大、原材料利用率低的不足，本专利技术提出了一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置。本专利技术包括放线机构、收线机构和工作台。工作台装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构和收线机构分别位于工作台两侧，电机和控制系统位于支撑架下。在工作台与放线机构相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮和水平导向轮、组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构。辊模机构包括辊模外壳、轴承和两个辊轮；两个辊轮安装在辊模外壳内，并且两个辊轮的辊轮轴相互平行，使两个辊轮外圆周的丝材槽合为丝材孔；两个辊轮的外径之间的间隙小于0. 03mm。辊轮为带有辊轮轴的整体件；辊模外壳是由两个结构相同、方向相反的 “E”字形半壳体组成，并通过连接螺栓将两个半壳体连接成为辊模外壳。与辊轮配合的单向圆锥轴承位于辊模外壳内并通过轴承盖定位。旋风车包括旋风车机架、主轴、连接卡盘和车刀。主轴通过轴承安装在风车机架内。在主轴的一端有皮带轮，在主轴的另一端有法兰盘。连接卡盘的一个端面与主轴的法兰盘固连，连接卡盘的另一个端面上固定有两个“凹”字形的车刀座，车刀座内上端和下端均有凸台，在上凸台和下凸台上均有滑轨的固定孔。在各车刀座内分别固定有一对滑轨，滑块上有两个贯通的安装孔，通过该安装孔将滑块套装在滑轨上。两把车刀分别位于旋风车的端头处、各车刀座外，并固定在该车刀座内的滑块上。两个调节旋钮分别穿过各车刀座水平框上的螺纹通孔，与该车刀座内的滑块连接。组合丝模整型机构位于旋风车靠近放线机构的一侧；组合丝模整形机构包括增压模、整型丝模和支撑丝模及支架。增压模、整型丝模固定在支架的丝模安装孔内，支撑丝模固定在支架外侧，并且增压模、整型丝模和支撑丝模轴心在同一水平线上。整型丝模位于靠近支撑丝模一侧；增压丝模孔径较金属盘条直径大1mm。本专利技术通过收线机构带动金属盘条，依次通过组合丝模整型机构、旋风车和辊模整型机构，实现整型和表面切削。前导向轮主要是保证金属盘条通过固定模时处于中心位置，减少因盘条与丝模不同心而产生对整型丝模的偏心磨损。固定模和辊模两种组合拉拔变形过程，一方面对轧制后的盘条，进行拉拔变形，改善金属盘条的圆度，另一方面提供拉紧力，保证盘条处于张紧状况，使旋风车过程材料有足够的刚性。旋风车车刀安装在旋转卡盘上，可以根据盘条直径和表面缺陷程度调整进刀量，达到精确控制金属盘条表面切削量。金属盘条缠绕在盘轮上，盘轮安装在放线和收线机构上，可以方便地拆卸和更换。 收线机构通过电机带动盘轮转动，实现金属盘条的绕线。丝模整型的核心部件为丝模，为了改善整形过程中的润滑，采用在整型丝模上加增压模的组合模形式。辊模结构采用平立两对辊模进行盘条的整形。金属盘条经本技术表面车削加工和整形后，直径公差控制在士0. 05mm以内，同时可以去除金属盘条表面的氧化皮、坑点、划伤、耳子等缺陷。 由于在旋风车前加入了丝模精整型机构，可以在旋风车扒皮前对金属盘条进行规圆，利用材料的塑性变形增加金属盘条的圆度，从而使扒皮去除金属盘条表面氧化皮、缺陷的加工余量减少，通常原材料消耗率为15%，而本专利技术的消耗率为8%左右。丝模和辊模机构对旋风车起到了很好的定位和支撑作用，避免旋风车时金属盘条的偏心。辊模装置可以对金属盘条进行二次整型，进一步提高金属盘条的圆度。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为收线机构结构示意图；附图3为收线机构结构示意侧视图；附图4为收线机构中顶尖部分局部放大图；附图5为收线机构中尾顶部分局部放大图；附图6为辊模机构结构示意图；附图7为辊模机构结构示意侧视图；附图8为旋风车结构示意图；附图9为旋风车侧视图；附图10为旋风车车刀座主视图；附图11为旋风车车刀座侧视图；附图12为旋风车滑块主视图；附图13为旋风车滑块侧视图。其中1.放线机构2.金属盘条 3.垂直导向轮4.水平导向轮 5.增压丝模6.整型丝模7.支撑丝模 8.旋风车 9.辊模装置10.工作台11.收线机构16.锁紧螺母头21. $由7 芯轴26.单向圆锥轴承 27.辊轮 夕ト壳13.轮盘 18.电机14.收线机构支架15.手轮12.顶尖 17.尾顶19.插销20.顶尖22.顶尖芯轴23.尾顶头24.轴承25.尾顶28.轴承盖29.连接螺栓30.辊模31.定位销主轴36.轴承盖41.车刀座32.调节旋钮 33.34.轴承35.空心^rTTT.37.皮带轮 42.滑轨38.旋风车机架39.滑块40.具体实施万式本实施例是ー种金属轧制盘条整形和表面微量切削装置，包括放线机构1、收线机 构11、作台10和支撑架。如附图1所示，本实施例包括放线机构1、收线机构11和工作台10。工作台10装 在支撑架上并位于装置的中部，支撑架下放置有电机和控制系统，其中控制系统用于旋风 车8和收线机构11的运转和速度控制。放线机构1和收线机构11分别位于工作台10两 侧。在工作台10与放线机构1相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮3和水平导向轮 4、組合丝模整形机构、旋风车8和辊模整型机构9。如图2、图3、图4和图5所示。本实施例的收线机构包括轮盘13、收线机构支架 14、手轮15、锁紧螺母16、顶尖12、尾顶17和电机18。尾顶芯轴25圆周表面加工有螺纹，通过锁紧螺母16与收线机构支架14连接，尾 顶17的一端与手轮15用螺栓连接，通过手轮15的转动，带动尾顶芯轴25沿其轴线方向移 动，用于顶紧轮盘13 ；锁紧螺母16用于尾顶芯轴25的定位。电机18安装在收线机构支架 14上，通过皮带动安装在收线机构14上的顶尖芯轴22旋转，如图4所示。收线机构支架 14上的尾顶头23用于顶紧轮盘13，同时顶尖芯轴22旋转并通过插销19带动轮盘13的旋 转，从而实现对金属盘条拉拔和绕盘。顶尖头20和尾顶头23分别连接到顶尖芯轴22和尾 顶芯轴25上，尾顶头⑵与芯轴25间装有轴承24。如附图6、图7所示辊模机构主要由单向圆锥轴承26、一对辊轮27、连接螺栓四、 辊模外壳30、定位销31和轴承顶盖观组成。一对辊轮27分別安装在两个辊模外壳30内， 两个辊轮27的辊轮轴相互平行，辊轮外圆周的丝材槽合为丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属轧制盘条整型和表面微量切削装置，其特征在于，ａ．所述的切削装置包括放线机构（１）、收线机构（１１）和工作台（１０）；工作台（１０）装在支撑架上并位于装置的中部，放线机构（１）和收线机构（１１）分别位于工作台（１０）两侧，电机和控制系统位于支撑架下；在工作台（１０）与放线机构（１）相邻一端的台面上依次安装有垂直导向轮（３）和水平导向轮（４）、组合丝模整形机构、旋风车（８）和辊模整型机构（９）；ｂ．辊模机构包括辊模外壳（３０）、轴承（２６）和一对辊轮（２７）；两个辊轮（２７）安装在两个辊模外壳（３０）内，并且辊轮轴相互平行，辊轮外圆周的丝材槽合为丝材孔；辊轮的外径之间的间隙小于０．０３ｍｍ；ｃ．旋风车（８）包括旋风车机架（３８）、主轴（３５）、连接卡盘（３３）和车刀（４０）；主轴（３５）通过轴承安装在风车机架（３８）内；在主轴（３５）的一端有皮带轮３７，在主轴（３５）的另一端有法兰盘；连接卡盘（３３）的一个端面与主轴（３５）的法兰盘固连，另一个端面上固定有两个“凹”字形的车刀座（４１）；在各车刀座（４１）内分别固定有一对滑轨（４２），滑块（３９）上有两个贯通的安装孔，通过该安装孔将滑块（３９）套装在滑轨（４２）上；两把车刀（４０）分别位于旋风车（８）的端头处、两个车刀座（４１）外，并固定在该车刀座内的滑块（３９）上；两个调节旋钮（３２）分别穿过各车刀座（４１）水平框上的螺纹通孔，与该车刀座内的滑块（３９）连接；ｄ．组合丝模整型机构位于旋风车（８）靠近放线机构（１）的一侧；组合丝模整形机构包括增压模（５）、整型丝模（６）和支撑丝模（７）及支架。增压模（５）、整型丝模（６）固定在支架的丝模安装孔内，支撑丝模（７）固定在支架外侧，并且增压模（５）、整型丝模（６）和支撑丝模（７）轴心在同一水平线上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建康，张科全，焦立志，吉毅松，吴占军，黄崇高，孙西平，
申请(专利权)人：西安航天博诚新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87