多功能集箱装配架制造技术

一种多功能集箱装配架，适用于锅炉集箱中若干长管接头与集箱本体的装配，待装配的集箱本体放置在例如H型钢的加衬型钢上，通过包含集箱压板及交错压板的若干手铐板将集箱本体固定在H型钢上，来保证集箱本体装配时的直线度；在集箱长度方向间隔布置有若干个尺寸位置可调整的外围框架，其在装配过程中固定支撑相匹配的若干长管接头。本发明专利技术还在装焊同时将管排间的若干槽钢和扁钢分别固定到位，对管排进行支撑，保证了长管接头的装配精度。本发明专利技术可以适应不同结构的长管接头集箱的装配，并能够在焊接、热处理过程中防止集箱变形，并且方便对该集箱进行吊运、翻转、水压试验及后续长管接头的余量加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术特别涉及一种多功能集箱装配架，其是用于锅炉集箱装配的工装。
技术介绍
如图1所示，是现有一种600丽等级W火焰超临界锅炉中的水冷壁中间过渡集箱，其包含有集箱本体19，以及与集箱本体19上若干管孔对应连接的若干长管接头18。由于该些长管接头18构成的框型结构十分特殊，且封闭的框架空间尺寸大、相邻管子的管距间隙密、框架重心偏；因而，一般结构的集箱中，长管接头与集箱本体的装焊通过滚轮架即能完成，但滚轮架无法适用特殊框型长管接头与集箱本体的装配制造，这给集箱的整个生产过程都带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多功能集箱装配架，尤其适用于锅炉集箱中特殊框型结构的长管接头与集箱本体的装配，能够在焊接、热处理过程中防止集箱变形，并且方便对集箱进行吊运、翻转、水压试验及后续长管接头的余量加工。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种多功能集箱装配架，适用于锅炉集箱中若干长管接头与集箱本体的装配；所述装配架包含配合设置的加衬型钢及若干手铐板，其在装配过程中固定支撑所述集箱本体；在集箱长度方向间隔布置的若干个外围框架，其在装配过程中通过尺寸或设置位置的调整，来固定支撑尺寸相匹配的所述若干长管接头；所述加衬型钢的设置位置，与所述若干外围框架底部、容纳所述集箱本体放置的缺口位置对应匹配。所述加衬型钢是横置于地面的H型钢，钻好管孔的所述集箱本体被放置在所述H型钢之上，并调整其管孔方位；所述手铐板包含两个集箱压板及若干交错压板，其各自呈倒置的U型结构并分别扣设在所述集箱本体上，并且所述集箱压板、交错压板在其各自向下的开口底部，与所述H型钢固定连接。所述两个集箱压板，分别对应设置在所述集箱本体上不与长管接头连接的两个端部位置；所述若干交错压板，分别在两个集箱压板之间、对应所述若干长管接头中间交错布置的位置，间隔设置在所述集箱本体上。每个所述交错压板，进一步包含两个拼板，其由若干销钉连接形成所述倒U型结构；并且，所述两个拼板不在同一平面，由销钉的长度来控制该两个拼板平行布置的间隔距1 O每个所述外围框架，是底部留有缺口的方框结构，其环绕所述长管接头的外边缘设置；所述外围框架包含对应焊接的若干槽钢，有竖直有间隔布置的两个第一槽钢；水平设置的至少一个第二槽钢，其至少固定连接了两个第一槽钢的上部；设置多个第二槽钢时，其在两个第一槽钢之间有间隔地布置；以及，水平设置的两个第三槽钢，其各自有一端分别与其中一个第一槽钢的底部连接；两个第三槽钢的另一端有间隔地相对设置，并与所述H型钢配合，形成了该外围框架上容纳所述集箱本体的所述缺口位置；相邻外围框架之间选择设置若干斜拉杆槽钢；每个斜拉杆槽钢的两端，分别固定连接其中一个外围框架的顶部，以及与之相邻的另一个外围框架的底部。每个外围框架的底部还设置有若干相连接的翻转槽钢和筋板；每个所述筋板分别与所述第三槽钢及所述H型钢固定连接；所述若干翻转槽钢分别与水平地面成一定的倾斜角度，通过一侧的所述翻转槽钢与地面接触，使该装配架翻转变位；所述翻转槽钢上还设有帮助集箱吊运的若干开孔。翻转后，所述装配架翘起的部分与地面之间还设置有防止装配架倾倒的若干支撑槽钢；沿集箱的长度方向设置的多个所述支撑槽钢分别是单段槽钢。所述装配架还设置有若干第四槽钢，其沿集箱本体的长度方向与地面平行设置，分别固定连接了若干外围框架上同一位置的槽钢；对于每个外围框架，所述第四槽钢在槽钢与槽钢之间，或槽钢与长管接头的管排之间进行联接和支撑。所述装配架还包含沿集箱长度方向设置的若干槽钢，有第五槽钢，其与第一槽钢固定连接，并设置在长管接头的管排面与该第一槽钢之间，来保持管排侧面的平整度；第六槽钢，其与第三槽钢固定连接，并设置在长管接头朝下的管口与该第三槽钢之间，对管排进行支撑。所述装配架还设置有若干第一扁钢和第二扁钢，其中第一扁钢在水压试验后钻刮长管接头余量及坡口时，穿插设置在长管接头的管排间对管排进行支撑；所述第二扁钢与外围框架上相应的槽钢连接，并连接所述第一扁钢对其进行固定。与现有技术相比，本专利技术所述多功能集箱装配架，其优点在于本专利技术中，先将集箱本体钻好管孔，并放置到H型钢上调整其管孔方位，以集箱压板和交错压板将集箱本体的位置固定以保证其直线度。沿集箱长度方向，以若干所述第一、第二、第三槽钢搭构并焊接形成相间隔的若干有缺口的外围框架，视情况设置相邻外围框架间的斜拉杆槽钢；然后，依次成排装焊长管接头，并在装焊同时将管排间的第四、第五、第六槽钢和所述第一、第二扁钢分别固定到位进行支撑，保证了长管接头的装配精度。本专利技术还设置了翻转槽钢帮助装配架进行一定角度的翻转，便于不同角度的长管接头装配及泵水，并设置支撑槽钢防止倾倒；翻转槽钢上开孔帮助吊运。因此，本专利技术所述集箱装配架，可以通过调整外围框架的位置及尺寸，适应不同结构的长管接头集箱的装配，并能够在焊接、热处理过程中防止集箱变形，并且方便了对该集箱进行吊运、翻转、水压试验及后续长管接头的余量加工。附图说明图1是集箱总体结构的两个视图2是本专利技术所述集箱装配架的总体结构及其对图1所示集箱定位支撑的示意图3是本专利技术所述集箱装配架及其装配的集箱在图2中的侧视图4是本专利技术所述集箱装配架对其装配的集箱翻转的侧视图5是本专利技术所述集箱装配架中集箱压板的结构示意图6是本专利技术所述集箱装配架中交错压板的结构示意图7是图6中交错压板的拼板的结构示意图8是图6中交错压板的销钉的结构示意图9是本专利技术所述集箱装配架中筋板的结构示意图10是本专利技术所述集箱装配架中翻转槽钢的结构示意图11是本专利技术所述集箱装配架中扁钢在图2中连接结构的放大示意图。具体实施例方式以下结合附图说明本专利技术的具体实施方式。配合参见图2、图3所示，本专利技术所述集箱装配架，尤其适用于锅炉集箱中特殊框型结构的长管接头18与集箱本体19的装配。所述装配架包含配合设置的加衬型钢及若干手铐板，其在装配过程中固定支撑集箱本体19 ；还包含在集箱长度方向间隔布置的若干个外围框架，在装配过程中固定支撑框型结构的若干长管接头18 ；所述加衬型钢处在所述若干外围框架底部开设的缺口位置。具体的，配合参见图2到图6所示，所述加衬型钢是横置于地面的H型钢1，钻好管孔的集箱本体19被放置在所述H型钢1之上，并调整好其管孔方位。所述手铐板包含两个集箱压板6及若干交错压板16，其各自呈倒置的U型结构并分别扣设在所述集箱本体19上所述两个集箱压板6，分别对应设置在所述集箱本体19上不与长管接头18连接的两个端部位置；所述若干交错压板16，分别在两个集箱压板6之间、对应所述若干长管接头18中间交错布置的位置，间隔设置在所述集箱本体19上。所述集箱压板6、交错压板16在其各自向下的开口底部，通过焊接在所述H型钢1上固定连接。因而，在配合连接的所述H型钢1与所述集箱压板6、交错压板16的固定作用下，可以防止集箱本体19在施焊和热处理的过程中产生弯曲变形，保证了装配时集箱本体19的直线度。配合参见图6到图8所示，每个所述交错压板16，进一步包含两个拼板161，其由若干销钉162连接形成所述倒U型结构；并且，所述两个拼板161不在同一平面，由销钉162的长度来控制该两个拼板161平行布置的间隔距离，能够避免所述拼板161在固定集箱本体19时与交错分布的长管接头18相碰，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任艳明，顾卫红，孙厚彬，陈力，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：