拼装式机械式铁芯翻转台制造技术

一种拼装式机械式铁芯翻转台，主平台纵梁前端设置有凸缘和连接轴孔，主平台纵梁与辅平台纵梁通过梁体连接轴连接，主平台纵梁与辅平台纵梁通过凸缘和连接轴孔对接，主平台纵梁的两侧设置有滚动支撑杆，滚动支撑杆与主平台纵梁铰接，主平台纵梁的后端设置有吊板，工字钢横梁间隔布置在主平台纵梁、辅平台纵梁的上表面，并与平台纵梁和辅平台纵梁固定连接。本实用新型专利技术无需土建地基安装、投入成本低、安装简便、结构可靠；安装后即可使用，便于拼装、拆卸。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器铁芯叠装生产工序的翻转台，具体涉及一种可拼装的机械式铁芯翻转台。
技术介绍
现有的用于变压器铁铁芯生产中一般为采用液压作为翻转动力，即主平台和辅平台均采用液压推举，装置整体安装在地面以下的基础内，工作台面与地面齐平。该方案的技术缺点在于需要建造复杂的设备基础，设备安装周期长，成本高，而且一旦建成将无法移动、拆卸。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是而提供一种投入成本低、结构可靠的可拼装的机械式铁芯翻转台，该装置无需土建地基、即装即用、可拼装拆卸，能够提高变压器铁芯的生产效率。本技术的目的是这样实现的一种拼装式机械式铁芯翻转台，主平台纵梁前端设置有凸缘和连接轴孔，主平台纵梁与辅平台纵梁通过梁体连接轴连接，主平台纵梁与辅平台纵梁通过凸缘和连接轴孔对接，主平台纵梁的两侧设置有滚动支撑杆，滚动支撑杆与主平台纵梁铰接，主平台纵梁的后端设置有吊板，工字钢横梁间隔布置在主平台纵梁、辅平台纵梁的上表面，并与平台纵梁和辅平台纵梁固定连接。所述的辅平台纵梁为空心方钢结构，其形状为L形，其短边一侧设置有与主平台纵梁对接用的槽口和连接轴孔。辅平台纵梁的短边前端可插入主平台纵梁的空心方钢内，辅平台纵梁直角处的两侧设置有转轴、支撑杆限位块和手动插销，辅平台纵梁的两侧固定连接有弧形板，弧形板的弧面上设置有若干槽口。辅平台纵梁下方还设有转轴座，辅平台纵梁上的转轴与转轴座的第一个槽口配合，转轴座在其长度方向上设置有若干固定转轴。本技术提供的拼装式机械式铁芯翻转台，无需土建地基安装、投入成本低、安装简便、结构可靠；即装即用、便于拼装、拆卸。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种拼装式机械式铁芯翻转台，主平台纵梁1为空心方钢结构，其前端设置有凸缘和连接轴孔，主平台纵梁1与辅平台纵梁2通过梁体连接轴5连接， 主平台纵梁1与辅平台纵梁2通过凸缘和连接轴孔对接，主平台纵梁1的两侧设置有滚动支撑杆6，滚动支撑杆6与主平台纵梁1铰接，主平台纵梁1的后端设置有吊板8，工字钢横梁4间隔布置在主平台纵梁1、辅平台纵梁2的上表面，并与平台纵梁1和辅平台纵梁2固定连接。所述的辅平台纵梁2为空心方钢结构，其形状为L形，其短边一侧设置有与主平台纵梁1对接用的槽口和连接轴孔。辅平台纵梁2的短边前端可插入主平台纵梁1的空心方钢内，辅平台纵梁2直角处的两侧设置有转轴9、支撑杆限位块10和手动插销7，辅平台纵梁2的两侧固定连接有弧形板11，弧形板11的弧面上设置有若干槽口。辅平台纵梁2下方还设有转轴座3，辅平台纵梁2上的转轴9与转轴座3的第一个槽口配合，转轴座3在其长度方向上设置有若干固定转轴12。本实施例工作过程是组合安装本时，将辅平台纵梁2的短边插入主平台纵梁1的空心方钢内，辅平台纵梁2上的凸缘与主平台纵梁1上的槽口配合后，插入梁体连接轴5， 此时主平台纵梁1与辅平台纵梁2形成L形的结构件，将形成的L形组合件吊装至转轴座 3，将辅平台纵梁2上的转轴9与转轴座3的第一个槽口配合，再将工字钢横梁4安装到主平台纵梁1与辅平台纵梁2的表面，完成设备安装。在使用本技术进行变压器铁芯的翻转工序前，变压器铁芯至于主平台纵梁1 一侧的工字钢横梁4上，将桁车的吊绳分别挂在主平台纵梁1的起吊板8上，使用桁车为动力进行翻转，随着翻转角度的不断增大，辅平台纵梁2上弧形板11的槽口依次与转轴座3上的固定转轴12配合，保证在翻转过程中变压器铁芯的中心始终处于主平台纵梁1 一侧，不发生偏转；在翻转过程中，滚动支撑杆6被抬起并向辅平台纵梁2 —侧移动，当变压器铁芯完成90度翻转时，滚动支撑杆6运动并进入支撑杆限位块10的槽口内时，滚动支撑杆6停止运动，此时人工推动手动插销7，将手动插销7插入滚动支撑杆6内并锁定，桁车松开吊绳，滚动支撑杆6和固定转轴12共同支撑变压器铁芯，完成一个工艺周期。 权利要求1.一种拼装式机械式铁芯翻转台，其特征在于主平台纵梁(1)前端设置有凸缘和连接轴孔，主平台纵梁(1)与辅平台纵梁(2)通过梁体连接轴(5)连接，主平台纵梁(1)与辅平台纵梁(2)通过凸缘和连接轴孔对接，主平台纵梁(1)的两侧设置有滚动支撑杆(6)，滚动支撑杆(6)与主平台纵梁(1)铰接，主平台纵梁(1)的后端设置有吊板(8)，工字钢横梁 (4)间隔布置在主平台纵梁(1)、辅平台纵梁(2)的上表面，并与平台纵梁(1)和辅平台纵梁 (2)固定连接。2.根据权利要求1所述的拼装式机械式铁芯翻转台，其特征在于所述的辅平台纵梁(2)为空心方钢结构，其形状为L形，其短边一侧设置有与主平台纵梁(1)对接用的槽口和连接轴孔。3.根据权利要求1或2所述的拼装式机械式铁芯翻转台，其特征在于辅平台纵梁(2) 的短边前端可插入主平台纵梁(1)的空心方钢内，辅平台纵梁(2)直角处的两侧设置有转轴(9)、支撑杆限位块(10)和手动插销(7)，辅平台纵梁(2)的两侧固定连接有弧形板(11)， 弧形板(11)的弧面上设置有若干槽口。4.根据权利要求1所述的拼装式机械式铁芯翻转台，其特征在于辅平台纵梁(2)下方还设有转轴座(3)，辅平台纵梁(2)上的转轴(9)与转轴座(3)的第一个槽口配合，转轴座(3)在其长度方向上设置有若干固定转轴(12)。专利摘要一种拼装式机械式铁芯翻转台，主平台纵梁前端设置有凸缘和连接轴孔，主平台纵梁与辅平台纵梁通过梁体连接轴连接，主平台纵梁与辅平台纵梁通过凸缘和连接轴孔对接，主平台纵梁的两侧设置有滚动支撑杆，滚动支撑杆与主平台纵梁铰接，主平台纵梁的后端设置有吊板，工字钢横梁间隔布置在主平台纵梁、辅平台纵梁的上表面，并与平台纵梁和辅平台纵梁固定连接。本技术无需土建地基安装、投入成本低、安装简便、结构可靠；安装后即可使用，便于拼装、拆卸。文档编号H01F41/02GK202178150SQ20112031505公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者罗刚, 黄劲 申请人:国营红阳机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，黄劲，
申请(专利权)人：国营红阳机械厂，
类型：实用新型
国别省市：