一种旋转涡流检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种旋转涡流检测系统，包括：旋转装置，具有检测探头、驱动电机以及与驱动电机相连的电机控制器，该驱动电机传动于检测探头并使其绕被测材料旋转，该检测探头得到检测信号；数据处理模块，与检测探头相连并对检测信号进行放大和检波处理；微处理器，与数据处理模块相连并获得当前被测材料的检测值，该微处理器内具有比较模块和存储模块，该存储模块中预设有阀值，该比较模块则对检测值和阀值进行对比；显示屏，与微处理器相连并输出当前被测材料的检测值；报警装置，与微处理器相连并当检测值大于阀值时发出报警信号。本实用新型专利技术相对于现有穿过式线圈探测来说，能探测更多类型的表面缺陷并具有探测性能佳的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及探伤
，更具体的说涉及一种旋转涡流检测系统，其应用于石油、化工、热力、锅炉和机械液压等行业中管棒材外径Φ1-159πιπι的材料。
技术介绍
随着国民经济的发展，我国在十一五到十二五期间，高质量金属棒材的年需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是要求耐腐蚀、抗挤压的汽车轴承棒材等，将随着国家对能源基础设施和汽车工业投入的加大而成为需求的热点。由此，对这些产品出厂质量保证的无损检测提出了方法和技术上的新课题。目前，我国冶金行业对管棒材外径Φ1-159πιπι的材料，其主要都是采用传统的穿过式线圈的涡流探伤检测方法，其仅对横向检测较为灵敏，而对于纵向长裂纹则无法满足灵敏度要求。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术对管棒材进行无损检测时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转涡流检测系统，以解决现有技术对金属棒材进行检测时无法完全保证所需灵敏度的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种旋转涡流检测系统，其中，包括旋转装置，具有检测探头、驱动电机以及电机控制器，该电机控制器与驱动电机相连，该驱动电机则传动于检测探头并使检测探头可绕被测材料旋转，该检测探头获取被测材料内部的涡流变化并得到检测信号；数据处理模块，与检测探头相连并对检测信号进行放大和检波处理；微处理器，与数据处理模块相连并获得当前被测材料的检测值，该微处理器内具有比较模块和存储模块，该存储模块中预设有阀值，该比较模块则对检测值和阀值进行对比；显示屏，与微处理器相连并输出当前被测材料的检测值；报警装置，与微处理器相连并当检测值大于阀值时发出报警信号。进一步，该检测探头被设置为分布在被测材料周缘的多个，该数据处理模块亦匹配于检测探头而设置为多组，该多组数据处理模块和微处理器之间还设置有多路开关。进一步，该驱动电机驱动检测探头以螺旋的方式绕被测材料转动。采用上述结构后，本技术涉及的一种旋转涡流检测系统，在驱动电机的驱动下，该检测探头能绕被测材料旋转，从而在被测材料中诱发涡电流，当被测材料中存在裂缝等缺陷时，将扰乱涡电流，检测探头将探测到涡流的变化并产生匹配于被测材料缺陷的检测信号，该检测信号经数据处理模块和微处理器后由显示屏显示出来，同时当被测材料中缺陷对应的检测信号转换得到的检测值超出阀值时，该报警装置则发出报警信号提示检测人员当前检测材料为不合格产品。本技术采用涡流旋转探测技术，其相对于现有穿过式线圈探测来说，其能探测更多类型的表面缺陷并具有探测性能佳的特点。附图说明图1为本技术涉及一种旋转涡流检测系统检测探头对被测材料进行检测时的示意图；图2为本技术涉及一种旋转涡流检测系统的结构框图。图中旋转涡流检测系统100旋转装置1检测探头11驱动电机12电机控制器13数据处理模块2微处理器3比较模块31存储模块32显示屏4报警装置5被测材料200。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图3所示，其为本技术涉及的一种旋转涡流检测系统100，包括旋转装置1、数据处理模块2、微处理器3、显示屏4以及报警装置5，其中该旋转装置1，具有检测探头11、驱动电机12以及电机控制器13，该电机控制器 13与驱动电机12相连，该驱动电机12则传动于检测探头11并使检测探头11可绕被测材料200旋转，该检测探头11获取被测材料200内部的涡流变化并得到检测信号；该电机控制器13用于控制驱动电机12动作，该驱动电机12驱动检测探头11绕被测材料200旋转， 优选是以螺旋的方式绕被测材料200转动，具体请参照图1所示的检测示意图；该数据处理模块2，与检测探头11相连并对检测信号进行放大和检波处理，具体该数据处理模块2是由差动放大电路和检波放大电路组成，其用于对检测信号进行预处理；该微处理器3，与数据处理模块2相连并获得当前被测材料200的检测值，具体的， 该微处理器3内具有比较模块31和存储模块32，该存储模块32中预设有阀值，该比较模块31则对检测值和阀值进行比较；当该检测值小于阀值时，该微处理器3则继续读取由检测探头11传送过来的检测信号；当检测值大于阀值时，则通知报警装置5发出报警，如此则说明该被测材料200未达到生产要求；该显示屏4，与微处理器3相连并输出当前被测材料200的检测值；该报警装置5，与微处理器3相连，其在检测值大于阀值时发出报警信号，具体其可以为蜂鸣器，亦可以为LED指示灯。这样，本技术涉及的一种旋转涡流检测系统100，在驱动电机12的驱动下，该检测探头11能绕被测材料200旋转，从而在被测材料200中诱发涡电流，当被测材料200 中存在裂缝等缺陷时，将扰乱涡电流，检测探头11将探测到涡流的变化并产生匹配于被测材料200缺陷的检测信号，该检测信号经数据处理模块2和微处理器3后由显示屏4显示出来。本技术采用涡流旋转探测技术，其相对于现有穿过式线圈探测来说，其能探测更多类型的表面缺陷并具有探测性能佳的特点。需要说明的是，任何表面裂缝的信号幅度都与表面缺陷的深度成正比，故当被测材料200中缺陷对应的检测信号转换得到的检测值超出阀值时，该报警装置5则发出报警信号提示检测人员当前检测材料为不合格产品，同时亦停止对当前被测材料200的检测。另外，在本技术中，由于能够连续显示的表面缺陷的最小长度与探头的旋转速度和材料的通过速度呈函数关系。故在给定通过速度条件下，提供旋转速度或增加探头数量可以探测出较短缺陷，其中缺陷长度必须大于检测螺距才能不间断地探测出来。由此为了提高检测数据的精确度，该检测探头11被设置为分布在被测材料200周缘的多个，该数据处理模块2亦匹配于检测探头11而设置为多组，该多组数据处理模块2和微处理器3 之间还设置有多路开关(图中未示出)，该多路开关用于起到数据选择的作用。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种旋转涡流检测系统，其特征在于，包括旋转装置，具有检测探头、驱动电机以及电机控制器，该电机控制器与驱动电机相连， 该驱动电机则传动于检测探头并使检测探头可绕被测材料旋转，该检测探头获取被测材料内部的涡流变化并得到检测信号；数据处理模块，与检测探头相连并对检测信号进行放大和检波处理； 微处理器，与数据处理模块相连并获得当前被测材料的检测值，该微处理器内具有比较模块和存储模块，该存储模块中预设有阀值，该比较模块则对检测值和阀值进行对比； 显示屏，与微处理器相连并输出当前被测材料的检测值； 报警装置，与微处理器相连并当检测值大于阀值时发出报警信号。2.如权利要求1所述的一种旋转涡流检测系统，其特征在于，该检测探头被设置为分布在被测材料周缘的多个，该数据处理模块亦匹配于检测探头而设置为多组，该多组数据处理模块和微处理器之间还设置有多路开关。专利摘要本技术公开一种旋转涡流检测系统，包括旋转装置，具有检测探头、驱动电机以及与驱动电机相连的电机控制器，该驱动电机传动于检测探头并使其绕被测材料旋转，该检测探头得到检测信号；数据处理模块，与检测探头相连并对检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，
申请(专利权)人：厦门艾帝尔电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：