本实用新型专利技术公开了穿过式涡流旋转超声联合检测装置，包括上料架、检测机和下料分拨架，上料架设置在检测机的前方，下料分拨架设置在检测机的后方；所述检测机包括涡流检测机、超声检测机、三爪定心机构和检测机座；涡流检测机固定在安装平台的前端；超声检测机通过导向机构可左右移动地设置在安装平台上，位于涡流检测机的后方；三爪定心机构设置在超声检测机的前、后两侧。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术穿过式涡流旋转超声联合检测装置机构设计科学合理，集成涡流探伤和超声探伤功能，节省室内空间布置；自动上料、检测和分拨无需人员值守，检测过程一步到位节约检测时间和检测成本；可适用于多种直径的金属棒料和管材的伤痕检测，检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料伤痕探测
，具体来说是穿过式涡流旋转超声联合检测装置。
技术介绍
轴作为机械设备中的重要零件广泛应用于交通运输车辆、工农业生产设备等各种机械设备中，轴的质量好坏直接决定了机械设备的使用寿命及其工作性能，机械在运转的过程中一旦出现轴的断裂会引发交通及生产事故，造成严重的财产损失和人身伤亡。而对于金属工件而言，其内部产生的缺陷无法由肉眼直接判断，当因内部缺陷而影响到外部时，此时设备往往已经不能使用，因此若能及早发现缺陷部位并进行处理，可大大节省维修时间，提高生产效率，避免事故的发生，从而有效地保护人们的财产及人身安全。现在，市场上已经出现各种金属探伤设备，各种探伤设备对金属的探伤原理不同所针对的伤痕情况也不尽相同，因而，应用在重要场合要求严格的金属材料往往需要进行多种伤痕探测，使用现有的探伤设备进行探伤，工序繁杂，耗时较长，效率低；人工参与量大，探伤成本高；对于不同直径的棒料和管材调节不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供穿过式涡流旋转超声联合检测装置。本技术的上述目的是通过下列技术方案来实现的:穿过式涡流旋转超声联合检测装置，包括上料架、检测机和下料分拨架，上料架设置在检测机的前方，下料分拨架设置在检测机的后方；所述检测机包括涡流检测机、超声检测机、三爪定心机构和检测机座；所述检测机座包括支撑底座和安装平台，安装平台设置在支撑底座的上方，支撑底座固定在地上，支撑底座和安装平台之间设有调距装置，通过调距装置调节安装平台相对于支撑底座的高度；涡流检测机固定在安装平台的前端；超声检测机通过导向机构可左右移动地设置在安装平台上，位于涡流检测机的后方；三爪定心机构设置在超声检测机的前、后两侧；安装平台上还设有摇臂式控制面板，通过控制器控制整个装置的运行。所述调距装置是由电机经传动装置带动的螺母螺柱机构，电机的旋转经传动装置带动螺母旋转，螺母的旋转促使螺柱带动安装平台上、下移动。所述下料分拨架呈中间高两侧为斜坡的屋脊状，沿屋脊状的脊轴设有多个可左右摆动的分拨爪盘；下料分拨架的下方设有气缸，气缸的活塞杆与分拨爪盘相铰接，由气缸带动分拨爪盘的左、右分拨动作。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是:机构设计科学合理，集成涡流探伤和超声探伤功能，节省室内空间布置；自动上料、检测和分拨无需人员值守，检测效率高，检测过程一步到位节约检测时间和检测成本；可适用于多种直径的金属棒料和管材的伤痕检测，检测精度尚。【附图说明】图1是本技术整体空间布置图； 图2是检测机立体结构图；图3是检测机主视图；图4是调距装置结构图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例:穿过式涡流旋转超声联合检测装置，如图所示，包括上料架1、检测机2和下料分拨架3，上料架I设置在检测机2的前方，下料分拨架3设置在检测机2的后方。检测机2包括涡流检测机21、超声检测机22、三爪定心机构23和检测机座24。检测机座24包括支撑底座241和安装平台242，安装平台242设置在支撑底座241的上方，支撑底座241固定在地上，支撑底座241和安装平台242之间设有调距装置243，通过调距装置243调节安装平台242相对于支撑底座241的高度。涡流检测机21固定在安装平台242的前端，超声检测机22通过导向机构221可左右移动地设置在安装平台242上，位于涡流检测机21的后方。三爪定心机构23设置在超声检测机22的前、后两侧。安装平台242上还设有摇臂式控制面板2421，通过控制器控制整个装置的运行。调距装置243是由电机2431经传动装置2432带动的螺母螺柱机构，电机2431的旋转经传动装置2432带动螺母旋转，螺母的旋转促使螺柱2433带动安装平台242上、下移动。下料分拨架3呈中间高两侧为斜坡的屋脊状，沿屋脊状的脊轴设有多个可左右摆动的分拨爪盘。下料分拨架3的下方设有气缸，气缸的活塞杆与分拨爪盘相铰接，由气缸带动分拨爪盘的左、右分拨动作。工作时，上料架I将金属管或实心轴插送入涡流检测机21的监测通孔进行涡流检测，插入的金属管或实心轴在涡流检测机21中一边进行涡流检测一边持续向后移送进入超声检测机22中，在超声检测机22中进行超声扫描监测。涡流检测机21和超声检测机22将材料伤痕情况输送给计算机及控制器。完成涡流检测和超声扫描检测的金属管或实心轴被拖送到下料分拨架3上，控制器控制下料分拨架3下方的气缸带动分拨爪盘向左或向右摆动，将良品分拨到下料分拨架3的一侧，将不良品分拨到下料分拨架3的另一侧。通过调距装置243可以调节安装平台242的高度，通过导向机构221可调整超声检测机22的水平位置，进而达到更好的对心精度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.穿过式涡流旋转超声联合检测装置，其特征在于:包括上料架、检测机和下料分拨架，上料架设置在检测机的前方，下料分拨架设置在检测机的后方；所述检测机包括涡流检测机、超声检测机、三爪定心机构和检测机座；所述检测机座包括支撑底座和安装平台，安装平台设置在支撑底座的上方，支撑底座固定在地上，支撑底座和安装平台之间设有调距装置，通过调距装置调节安装平台相对于支撑底座的高度；涡流检测机固定在安装平台的前端；超声检测机通过导向机构可左右移动地设置在安装平台上，位于涡流检测机的后方；三爪定心机构设置在超声检测机的前、后两侧；安装平台上还设有摇臂式控制面板，通过控制器控制整个装置的运行。2.根据权利要求1所述的穿过式涡流旋转超声联合检测装置，其特征在于:所述调距装置是由电机经传动装置带动的螺母螺柱机构，电机的旋转经传动装置带动螺母旋转，螺母的旋转促使螺柱带动安装平台上、下移动。3.根据权利要求1所述的穿过式涡流旋转超声联合检测装置，其特征在于:所述下料分拨架呈中间高两侧为斜坡的屋脊状，沿屋脊状的脊轴设有多个可左右摆动的分拨爪盘；下料分拨架的下方设有气缸，气缸的活塞杆与分拨爪盘相铰接，由气缸带动分拨爪盘的左、右分拨动作。【专利摘要】本技术公开了穿过式涡流旋转超声联合检测装置，包括上料架、检测机和下料分拨架，上料架设置在检测机的前方，下料分拨架设置在检测机的后方；所述检测机包括涡流检测机、超声检测机、三爪定心机构和检测机座；涡流检测机固定在安装平台的前端；超声检测机通过导向机构可左右移动地设置在安装平台上，位于涡流检测机的后方；三爪定心机构设置在超声检测机的前、后两侧。采用上述技术方案后，本技术穿过式涡流旋转超声联合检测装置机构设计科学合理，集成涡流探伤和超声探伤功能，节省室内空间布置；自动上料、检测和分拨无需人员值守，检测过程一步到位节约检测时间和检测成本；可适用于多种直径的金属棒料和管材的伤痕检测，检测精度高。【IPC分类】G01N27-90, G01N29-04【公开号】CN204346975【申请号】CN201520016307本文档来自技高网...
【技术保护点】
穿过式涡流旋转超声联合检测装置，其特征在于：包括上料架、检测机和下料分拨架，上料架设置在检测机的前方，下料分拨架设置在检测机的后方；所述检测机包括涡流检测机、超声检测机、三爪定心机构和检测机座；所述检测机座包括支撑底座和安装平台，安装平台设置在支撑底座的上方，支撑底座固定在地上，支撑底座和安装平台之间设有调距装置，通过调距装置调节安装平台相对于支撑底座的高度；涡流检测机固定在安装平台的前端；超声检测机通过导向机构可左右移动地设置在安装平台上，位于涡流检测机的后方；三爪定心机构设置在超声检测机的前、后两侧；安装平台上还设有摇臂式控制面板，通过控制器控制整个装置的运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金贵，
申请(专利权)人：厦门艾帝尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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