滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤效果佳、并可降低使用成本的滤芯，包括滤芯体，所述的滤芯体呈圆筒状，由若干层滤片通过导向柱层叠在一起、且相邻两片滤片相互对合，即面对面或背靠背，任意两个面对面的滤片的外周边上设置有至少一个外油口，任意两个背靠背的滤片的内周边上设置有至少一个内油口，且在每个滤片的内、外油口之间设置有滤网。本实用新型专利技术主要用于各种形式的洗滤器中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种滤芯。
技术介绍
目前，全自动反冲洗滤器单元通常都由烛式滤芯组成，烛式滤芯骨架由不 锈钢焊接而成，外套由不锈钢丝和网构成，其中钢丝绕在骨架上，网套在骨 架外。这种烛式滤芯， 一方面由于受到结构限制，孔径较小，清洗不净，过滤 效果不好；另一方面，外套的不锈钢丝强度不高，只要有一根钢丝拉断，就会导致整个滤芯报废，无意中增加了使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种过滤效果佳、并可降低使用 成本的滤芯。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为滤芯，包括滤芯体， 所述的滤芯体呈圆筒状，由若干层滤片通过导向柱层叠在一起、且相邻两片滤 片相互对合即面对面或背靠背合在一起，任意两个面对面的滤片的外周边上设 置有至少一个外油口，任意两个背靠背的滤片的内周边上设置有至少一个内油 口，且每个滤片中的内、外油口之间设置有滤网。上述滤片的具体结构为每层滤网的内、外两侧边缘分别位于所在滤片内、 外周边的中部，内周边的上部和外周边的下部为闭环的凸边，内周边的下部和 外周边的上部分别设置有至少两个弧形凸台，所有内周边上的弧形凸台的高度 相等，所有外周边上的弧形凸台的高度也相等，而且内、外周边加上各自的弧 形凸台的总高度相等。在上述滤网的同一圆周上设置有若干个导向凸座和与导向凸座数量相等、 且相配合的导向凹座，导向凸座的上部为导向凸台，导向凹座的上部为与导向凸台相配合的导向凹槽；导向凸座中开设有贯通导向凸台的导向孔，导向凹座 的下部开设有与导向凹槽贯通的导向孔；两片滤片面对面对合时，所述的导向 凸台插入导向凹槽中，且所述的导向柱可穿设在导向凸座和导向凹座的导向孔 中。上述滤片的内、外周边之间还设置若干条均匀分布的加强筋，所述的导向 凸座和导向凹座均设置在相应的加强筋上。本技术的有益效果是本技术中的滤网为层状结构，增大了滤网 的总面积，从而增强了滤芯的过滤效果；而且，整个滤芯由若干层滤片层叠而 成，每个滤片都是相对独立的单体，当某个滤片损坏后，只需将该滤片更换即 可，而不用将整个滤芯报废，这样就大大降低了使用成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图； 图2是图1的后视结构示意图3是图1所示滤芯体的其中四片滤片的A-A剖视结构示意图； 图4是图1所示滤芯体的其中四片滤片的B-B剖视结构示意图； 图5是图1所示滤芯体的第一片滤片的B-B剖视结构示意图；； 图6是图4中C部分的放大结构示意图1至图6中1、滤网，2、外周边，21、弧形凸台，22、凸台间隙，3、 内周边，31、弧形凸台，32、凸台间隙，4、导向凸座，43、导向凸台，44、导 向孔，5、导向凹座，53、导向凹槽，54、导向孔，6、加强筋，10、滤片。具体实施方式如图l、图2所示，本技术所述的滤芯，包括滤芯体，所述的滤芯体呈 圆筒状，由若干层滤片10通过导向柱层叠在一起、且相邻两片滤片10相互对 合即面对面或背靠背合在一起，任意两个面对面的滤片10的外周边2上均匀设 置有32个外油口，任意两个背靠背的滤片10的内周边3上均匀设置有8个内 油口，且每个滤片10中的内、外油口之间均设置有滤网1。本实施例中，所述滤片10的具体结构为每层滤网1的内、外两侧边缘分别位于所在滤片10的 内、外周边3和2的中部，内周边3的上部和外周边2的下部均为闭环的凸边， 内周边3的下部设置有8个弧形凸台31，这样就在8个弧形凸台31之间形成了 8个凸台间隙32——参见图3所示，背靠背的两片滤片10的凸台间隙32合在 一起便形成了8个内油口，外周边2的上部分别设置有32个弧形凸台21，这样 就在32个弧形凸台31之间形成了 32个凸台间隙22——参见图3所示，面对面 的两片滤片10的凸台间隙22合在一起便形成了 32个外油口 ，所有内周边3上 的弧形凸台31的高度相等，所有外周边2上的弧形凸台21的高度也相等，而 且内周边3加上弧形凸台31的总高度与外周边2加上弧形凸台21的总高度相 等。在所述滤网1的同一圆周上均匀设置有四个导向凸座4和四个与导向凸座4 相配合的导向凹座5，如图5所示，导向凸座4的上部为导向凸台43，导向凹 座5的上部为与导向凸台43相配合的导向凹槽53;导向凸座4中开设有贯通导 向凸台43的导向孔44，导向凹座5的下部开设有与导向凹槽53相贯通的导向 孔54——实际上导向凹槽53与导向孔54形成阶梯孔；两片滤片10面对面合在 一起时，所述的导向凸台43插入导向凹槽53中——参见图4、图6所示。实际 装配时，将导向柱贯穿在导向凸座4和导向凹座5的导向孔44和54中，并将 若干层滤片IO压紧在一起。除此之外，所述滤片10的内、外周边3和2之间 还设置有十六条均匀分布的加强筋6，所述的导向凸座4和导向凹座5均设置在 相应的加强筋6上。本实施例中的滤网1为不锈钢网，该网通过压铸方式浇注 在铝质框架内，并由加强筋6分隔成格，增强了滤片10的强度。本技术在工作过程比较简单，从内油口进油，经过滤片10中的滤网1 过滤后，从外油口流出。本技术中的滤网1为层状结构，增加了滤网1的总面积，从而增加了 滤芯的过滤效果；而且，由于每个滤片10都是相对独立的单体，某个滤片10 损坏后，只需将该滤片10更换即可，而不用将整个滤芯报废，这样就大大降低 了使用成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤芯，包括滤芯体，其特征在于：所述的滤芯体呈圆筒状，由若干层滤片通过导向柱层叠在一起、且相邻两片滤片相互对合即面对面或背靠背合在一起，任意两个面对面的滤片的外周边上设置有至少一个外油口，任意两个背靠背的滤片的内周边上设置有至少一个内油口，且每个滤片中的内、外油口之间设置有滤网。

【技术特征摘要】
1.滤芯，包括滤芯体，其特征在于所述的滤芯体呈圆筒状，由若干层滤片通过导向柱层叠在一起、且相邻两片滤片相互对合即面对面或背靠背合在一起，任意两个面对面的滤片的外周边上设置有至少一个外油口，任意两个背靠背的滤片的内周边上设置有至少一个内油口，且每个滤片中的内、外油口之间设置有滤网。2. 如权利要求l所述的滤芯，其特征在于所述滤片的具体结构为每层 滤网的内、外两侧边缘分别位于所在滤片内、外周边的中部，内周边的上部和 外周边的下部为闭环的凸边，内周边的下部和外周边的上部分别设置有至少两 个弧形凸台，所有内周边上的弧形凸台的高度相等，所有外周边上的弧形凸台 的高度也相等，而且内、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄圣达，
申请(专利权)人：张家港圣美意机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]