本发明专利技术涉及一种多梯度超精细复合过滤元件，包括内芯及外芯，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧，最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。本发明专利技术采用两种材质及两种不同的制作工艺相结合在一起结晶产品。其过滤精度可以更好地进行控制，其使用寿命与进口滤芯相比可以延长其一倍以上，可完美替代进口的滤油过滤元件，填补了国内空白。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于过滤领域，涉及油品过滤元件，尤其是一种。
技术介绍
在国有汽车行业及其相配套的剪板厂现行设备内所使用的滤油机设备及滤油过滤元件均为日本进口，该过滤元件存在如下缺陷1、供货时间长；2、从外到内属于同一精度等级；3、价格高；4、使用寿命短。通过检索，仅发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献一种油品过滤装置 (CN101991986A)，其包括依次相连的一油泵、一储备油箱和一过滤器，该储备油箱设有一加热系统，该储备油箱的底部设有一放水阀门。本专利技术还公开了一种油品过滤方法。本专利技术能够对废油进行现场离线的超精细过滤净化，实现了油品回收再利用的目的，大大减少了企业的用油成本，并达到了环保节能的效果。一种油品过滤装置，其特征在于，其包括依次相连的一油泵、一储备油箱和一过滤器，该储备油箱设有一加热系统，该储备油箱的底部设有一放水阀门。上述公开专利，与本专利申请在目的上及技术方案上具有较大不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种过滤精度高，使用寿命长的。本专利技术的目的是这样实现的—种多梯度超精细复合过滤元件，其特征在于包括内芯及外芯，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧，最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。而且，所述外芯至少一层，内芯至少一层，内芯与外芯复合后，至少为三层，而且，所述外芯的过滤孔径为1-30微米；内芯的过滤孔径为0. 3-10微米。一种多梯度超精细复合过滤元件的制备方法，过滤元件由内芯及外芯同轴而成， 其制备方法分别是所述内芯采用热风棉经过130-140度高温进行均勻加热卷绕而成，其过滤精度可以达到0. 3-10微米，其孔径率可以达到80% ；所述外芯采用聚丙稀颗粒加入降温母粒经过加温至250度，经过喷丝机械以350 度的压缩空气0. 15-0. 2MPA的压力向其内芯喷丝处理，其喷丝工艺将此滤油过滤元件的精度分为3档，其孔径是从里到外呈现递增的趋势，其孔径率达到85%以上，将其制作到外径 150-320mm，孔径为1_30微米；将外芯及内芯进行同轴安装，按用户要求的规格，经车床切割完成进行包装即为广成品。而且，所述外芯的聚丙稀颗粒及降温母粒的重量比例为10 1。本专利技术的优点和积极效果是1、本专利技术属于外压式过滤方式，因此该多梯度超精细复合过滤元件具有由三层以上的由外向内其过滤孔径呈递减的梯度结构组成的。孔径越小的滤层在最里面，这样此多梯度超精细复合过滤元件的纳污量加大及其使用寿命会延长一倍以上，而价格为进口产品的二分之一。2、本专利技术采用两种材质及两种不同的制作工艺相结合在一起结晶产品。其过滤精度可以更好地进行控制，其使用寿命与进口滤芯相比可以延长其一倍以上，可完美替代进口的滤油过滤元件，填补了国内空白。附图说明图1为本专利技术的产品截面剖视图。 具体实施例方式下面结合附图详细叙述本专利技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种多梯度超精细复合过滤元件，由两层内芯3、4及两层外芯1、2同轴构成，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧。 外芯至少一层，内芯至少一层，内芯与外芯复合后，至少为三层。本实施例中，外芯及内芯均为两层。最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。本实施例中，外芯的过滤孔径为1-30微米；内芯的过滤孔径为0. 3-10微米。一种多梯度超精细复合过滤元件，由内芯及外芯同轴而成，制备方法是所述内芯采用热风棉经过130-140度高温进行均勻加热卷绕而成，其过滤精度可以达到0. 3-10微米，其孔径率可以达到80%，这种工艺加工滤芯可以加大延长其使用寿命。所述外芯采用聚丙稀颗粒加入降温母粒(重量比例为10 1)经过加温至250度， 经过喷丝机械以350度的压缩空气0. 15-0. 2MPA的压力向其内芯喷丝处理，其喷丝工艺可以将此滤油过滤元件的精度分为3档，其孔径是从里到外呈现递增的趋势，其孔径率可以达到85%以上，将其制作到外径150-320mm，其特征是孔径为1_30微米。制作多梯度超精细复合过滤元件成品为按用户要求的规格，经车床切割完成进行包装即为产成品。权利要求1.一种多梯度超精细复合过滤元件，其特征在于包括内芯及外芯，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧，最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。2.根据权利要求1所述的多梯度超精细复合过滤元件，其特征在于所述外芯至少一层，内芯至少一层，内芯与外芯复合后，至少为三层，3.根据权利要求1或2所述的多梯度超精细复合过滤元件，其特征在于所述外芯的过滤孔径为5-30微米；内芯的过滤孔径为0. 3-10微米。4.一种如权利要求1或2所述的多梯度超精细复合过滤元件的制备方法，其特征在于 过滤元件由内芯及外芯同轴而成，其制备方法分别是所述内芯采用热风棉经过130-140度高温进行均勻加热卷绕而成，其过滤精度可以达到0. 3-10微米，其孔径率可以达到80% ；所述外芯采用聚丙稀颗粒加入降温母粒经过加温至250度，经过喷丝机械以350度的压缩空气0. 15-0. 2MPA的压力向其内芯喷丝处理，其喷丝工艺将此过滤元件的精度分为3档，其孔径是从里到外呈现递增的趋势，其孔径率达到85 %以上，将其制作到外径 150-320mm，孔径为1_30微米；将外芯及内芯进行同轴安装，按用户要求的规格，经车床切割完成进行包装即为产成品。5.根据权利要求4所述的多梯度超精细复合过滤元件的制备方法，其特征在于所述外芯的聚丙稀颗粒及降温母粒的重量比例为10 1。全文摘要本专利技术涉及一种多梯度超精细复合过滤元件，包括内芯及外芯，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧，最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。本专利技术采用两种材质及两种不同的制作工艺相结合在一起结晶产品。其过滤精度可以更好地进行控制，其使用寿命与进口滤芯相比可以延长其一倍以上，可完美替代进口的滤油过滤元件，填补了国内空白。文档编号B01D39/14GK102225277SQ20111012618公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日专利技术者王国信 申请人:天津市晓川过滤设备发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多梯度超精细复合过滤元件，其特征在于：包括内芯及外芯，外芯由内芯作为支撑骨架，外芯同轴缠绕在内芯外侧，最外层的外芯到最里层的内芯的其过滤孔径呈递减的梯度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国信，
申请(专利权)人：天津市晓川过滤设备发展有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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