焊接成型刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可加工内壁为阶梯形的安装孔，并且使该安装孔同心度高，精度好的焊接成型刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，该工作部分包括有轴向端焊接设置的刀片，以及周向设置螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽相邻于刀片设置，其特点是所述刀片至少有一个，刀片的外侧依次排列设有小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面距柄部轴线距离依次增大，该小铣刀刃面位于刀片上较柄部所在端的较远端。设置于同一刀片上的小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，可在柄部的转动下对安装孔同时进行铣削操作，无需进行换刀操作，由此避免了不必要的误差产生，使得所制得的安装孔不仅同心度高，而且精度也好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，尤其是一种用于发动机箱体上成型孔的焊接成型刀。
技术介绍
目前，市场上的汽车发动机箱体的制造中会涉及到加工复杂的安装孔，该安装孔为盲孔，安装孔内设有多个阶梯状的环形圆台，且安装孔内安装有弹簧、紧固件和定位件等部件，进而满足汽车发动机箱体的固定、定位和缓冲保护等需要。由于该安装孔的内部结构较为复杂，故该安装孔的加工方法也需要多把刀具配合才能实现，首先通过钻头钻出相应的孔型，然后通过多把不同的铣刀在所成型的孔内铣出多个环形的台阶。但是，当需要使用不同刀具进行加工时，则要对已安装的刀具进行更换、定位，如此就可能出现更换后的刀具并不能保持完全同心，从而使得加工出的安装孔孔径或大或小，或者偏离自身轴向的位置， 为安装相应部件带来不便，甚至会造成产品的报废。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可加工内壁为阶梯形的安装孔，并且使该安装孔同心度高，精度好的焊接成型刀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接成型刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，该工作部分包括有轴向端焊接设置的刀片，以及周向设置螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽相邻于刀片设置，其特征是所述刀片至少有一个，刀片的外侧依次排列设有小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面距柄部轴线距离依次增大，该小铣刀刃面位于刀片上较柄部所在端的较远端。本技术的进一步设置为所述刀片数量有四片，刀片沿工作部分轴向设置并对称地绕工作部分周向分布，所述螺旋排屑槽数量与刀片数量相对应，各螺旋排屑槽分别相邻对应的刀片设置。本技术的再进一步设置为所述小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面的截面形状均为L形，L形上的端面依次与柄部轴线相互垂直和平行，小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面上的端面分别首尾相邻。本技术的有益效果是设置于同一刀片上的小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，可在柄部的转动下对安装孔同时进行铣削操作，无需进行换刀操作，由此避免了不必要的误差产生，使得所制得的安装孔不仅同心度高，而且精度也好。从而能在最大程度上保证了汽车空调器箱体上安装孔加工的同心度和精度，提高生产的机械化，并在一定程度上节省了更换不同刀具的时间，进而提高了生产效率，节约了成本。其中，刀片和工作部分为焊接设置，这样将便于刀片的更换，且刀片一般采用较贵的金属，而柄部则可以采用更便宜的金属，相应节约了成本。附图说明图1为本技术实施例的示意图。图2为图1的A向视图。图3为本技术实施例刀片的示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，本实施例包括柄部1及与该柄部1 一体成型的工作部分2，该工作部分2包括有轴向端焊接设置的刀片21，以及周向设置螺旋排屑槽22，所述螺旋排屑槽 22相邻于刀片21设置，所述螺旋排屑槽22数量与刀片21数量相对应，各螺旋排屑槽22分别相邻对应的刀片21设置。刀片21数量有四片，刀片21沿工作部分2轴向设置并对称地绕工作部分2周向分布，刀片21的外侧依次排列设有小铣刀刃面211、中铣刀刃面212和大铣刀刃面213，小铣刀刃面211、中铣刀刃面212和大铣刀刃面213距柄部1轴线距离依次增大，该小铣刀刃面211位于刀片21上较柄部1所在端的较远端。所述小铣刀刃面211、 中铣刀刃面212和大铣刀刃面213的截面形状均为L形，L形上的端面分别与柄部1轴线相互垂直或平行，小铣刀刃面211、中铣刀刃面212和大铣刀刃面213上的端面分别首尾相邻。由此，经小铣刀刃面211、中铣刀刃面212和大铣刀刃面213铣出的安装孔内壁将出现阶梯状的结构。本技术中，设置于同一刀片21上的小铣刀刃面211、中铣刀刃面212和大铣刀刃面213，可在柄部1的转动下对安装孔同时进行铣削操作，无需进行换刀操作，由此避免了不必要的误差产生，使得所制得的安装孔不仅同心度高，而且精度也好。从而能在最大程度上保证了汽车空调器箱体上安装孔加工的同心度和精度，提高生产的机械化，并在一定程度上节省了更换不同刀具的时间，进而提高了生产效率，节约了成本。其中，刀片21和工作部分2为焊接设置，这样将便于刀片21的更换，且刀片21 —般采用较贵的金属，而柄部 1则可以采用更便宜的金属，相应节约了成本。本技术还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。权利要求1.一种焊接成型刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，该工作部分包括有轴向端焊接设置的刀片，以及周向设置螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽相邻于刀片设置，其特征是所述刀片至少有一个，刀片的外侧依次排列设有小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面距柄部轴线距离依次增大，该小铣刀刃面位于刀片上较柄部所在端的较远端。2.根据权利要求1所述的焊接成型刀，其特征是所述刀片数量有四片，刀片沿工作部分轴向设置并对称地绕工作部分周向分布，所述螺旋排屑槽数量与刀片数量相对应，各螺旋排屑槽分别相邻对应的刀片设置。3.根据权利要求2所述的焊接成型刀，其特征是所述小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面的截面形状均为L形，L形上的端面依次与柄部轴线相互垂直和平行，小铣刀刃面、 中铣刀刃面和大铣刀刃面上的端面分别首尾相邻。专利摘要本技术提供了一种可加工内壁为阶梯形的安装孔，并且使该安装孔同心度高，精度好的焊接成型刀，包括柄部及与该柄部一体成型的工作部分，该工作部分包括有轴向端焊接设置的刀片，以及周向设置螺旋排屑槽，该螺旋排屑槽相邻于刀片设置，其特点是所述刀片至少有一个，刀片的外侧依次排列设有小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面距柄部轴线距离依次增大，该小铣刀刃面位于刀片上较柄部所在端的较远端。设置于同一刀片上的小铣刀刃面、中铣刀刃面和大铣刀刃面，可在柄部的转动下对安装孔同时进行铣削操作，无需进行换刀操作，由此避免了不必要的误差产生，使得所制得的安装孔不仅同心度高，而且精度也好。文档编号B23C5/12GK202174278SQ201120255739公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者徐国信, 徐高法 申请人:浙江新信峰工具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国信，徐高法，
申请(专利权)人：浙江新信峰工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：