本发明专利技术涉及一种有机硅浆渣的应用。本发明专利技术为有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质沥青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。本发明专利技术有机硅浆渣的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉，抗低温性和耐氧化性能较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机硅浆渣的应用，特别涉及处理有机硅浆渣方法。
技术介绍
近年来，我国对有机硅单体的需求量日益增加，在有机硅单体的生产过程中有大量的有机硅浆渣产生。据统计，有机硅浆渣的排放量约占有机硅单体产量的6-8%。有机硅浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物。有机硅浆渣的主要成分是有机硅单体、氯硅烷以及高含量的金属铜以及少量的其它金属。有机硅浆渣如果暴露在空气中，就会燃烧和(或)形成强酸雾和液体，对环境造成严重污染，不仅污染环境，也造成大量的氯损失，必须进行无害化处理。目前对于有机硅废浆渣，主要采用水解方法进行处理，水解反应会产生盐酸气体、 酸水和酸性固体废渣三废，对环境带来的二次污染还非常的严重，不适于对有机硅生产行业的环保要求。然而目前除了水解没有更好的浆渣环保处理技术，废渣浆的处理问题已经成为制约有机硅工业发展的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的有机硅浆渣污染环境、不被利用的不足，提供了一种新的有机硅浆渣的应用方法，将有机硅浆渣的应用于制备硅橡胶改性母粒。 本专利技术有机硅浆渣的应用方法无三废公害，环保，更重要的是，将硅橡胶、有机硅工业的浆渣废液变废为宝，所制备的硅橡胶改性母粒成本低廉、抗低温性和耐氧化性能较好。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用。上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，包括将有机硅浆渣与活化橡胶粉、基质浙青混合，在捏合机中捏合得到硅橡胶改性母粒。上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣与活化橡胶粉、 基质浙青的捏合温度为20-40°C。上述有机硅浆渣和活化橡胶粉的捏合温度较低，有机硅浆渣与活化橡胶粉及浙青的镶嵌结合反应作用较温和，而活化橡胶粉与浙青的混合物起到了对有机硅浆渣吸附、包裹从而隔离空气的作用，有机硅单体与活化橡胶粉发生可改善橡胶粉的弹性；同时，氯硅烷可与活化橡胶粉发生氯化反应，有助于增加活化橡胶粉的强度。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述基质浙青在混合前需要预热至120-160°c。预热的基质浙青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂。最优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述基质浙青先与活化橡胶粉混合，所得混合物再与有机硅浆渣混合。之所以基质浙青先与活化橡胶粉先混合， 预热的基质浙青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对下一步加入的有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质浙青的重量比例为有机硅浆渣活化橡胶粉基质浙青= (1-30) (90-105) 0-40)。上述硅橡胶改性母粒中，不仅加入了浙青、活化剂对废旧轮胎粉进行改性，而且加入了有机硅浆渣，由于有机硅浆渣中含有有机硅单体、氯硅烷以及单质金属铜，而活化橡胶粉中含有废旧轮胎粉及活化剂，在单质金属铜、活化剂存在的情况下，有机硅浆渣中的有机硅单体与废旧轮胎粉发生嵌合反应，有助于增加橡胶颗粒的弹性； 同时，氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于增加橡胶颗粒的强度；在上述两种反应的协同作用下，所得橡胶粉颗粒的整体性能得以改善。另一方面，基质浙青不仅具有活化橡胶粉的作用，而且可作为柔软剂和粘合剂，对有机硅浆渣进行吸附、包裹以隔离空气，从而防止机硅浆渣吸附空气中的水份而分解氯化氢气体。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质浙青的重量比例优选范围为(1-20) (90-100) (5-30)。在上述比例范围内，本专利技术的硅橡胶改性母粒的性能较佳，本专利技术的硅橡胶改性母粒经基质浙青高温加热 (200-250°C )混合稀释氯化，即可得到合成橡胶浙青，得到的合成橡胶浙青的5°C下延伸度为13-25cm，软化点为53-90°C，25°C下的针入度为83-97，弹性恢复为61-88%，180°C旋转粘度为2. 43-4. 30，整体性能优于国家标准。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质浙青的重量比例优选范围为(5-15) (95-100) (5-15)。在上述比例范围内，本专利技术的硅橡胶改性母粒的性能较佳，本专利技术的硅橡胶改性母粒经基质浙青高温加热 (200-250°C )混合稀释氯化，即可得到合成橡胶浙青，得到的合成橡胶浙青的5°C下延伸度为17-29cm，软化点为58-99°C，25°C下的针入度为76-106，弹性恢复为66-90%，180°C旋转粘度为2. 78-4. 30，整体性能优于国家标准。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述有机硅浆渣、活化橡胶粉、基质浙青的重量比例优选范围为(5-10) 100 (10-30)。在上述比例范围内，本专利技术的硅橡胶改性母粒整体性能效果最佳，本专利技术的硅橡胶改性母粒经基质浙青高温加热 (200-250°C )混合稀释氯化，即可得到合成橡胶浙青，得到的合成橡胶浙青的5°C下延伸度为20-32cm，软化点为73-105°C，25°C下的针入度为83-110，弹性恢复为72-95%, 180°CM 转粘度为3. 11-4. 83，整体性能优于国家标准。优选的，上述有机硅浆渣在制备硅橡胶改性母粒的应用，所述活化橡胶粉包括废旧轮胎粉和活化剂，所述废旧轮胎粉与活化剂的重量比例为(94-100) (3-10)，所述活化剂优选为己二醇或四甲基葵炔二醇。上述两种改性剂有助于提高橡胶粉的粘着性，而且有助于有机硅单体与废旧轮胎粉发生嵌合反应、氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应，有助于改善硅橡胶改性母粒的整体性能。其中，己二醇是一种橡胶交联剂，化学组份为2，5_ 二甲基-2，5-己二醇，英文名2，5-dimethyl-2，5-hexanediol，分子式为C8H18O2，为白色粉状或片状，具有促进基质浙青和橡胶碳氢分子低温合成浙青的功能，能增加橡胶粉活化剂的渗透性。而且，根据本专利技术的实施例，在上述比例范围内，己二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、 氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应的促进作用较佳；活化剂也可选用四甲基葵炔二醇，四甲基葵炔二醇是一种多功能非离子表面活性剂，化学组分为2，4，7，9-四甲基-5-癸炔-4， 7- 二醇，分子式C14H26O2,为白色或微黄蜡状物，具有颜料分散能力强，优异的低泡性和适度的消泡功能，另外，四甲基葵炔二醇具有防止橡胶浙青改性剂从浙青中离析的作用，不需要脱硫工序即可赋予橡胶粉较高的粘着性，恢复其生胶性质。而且，根据本专利技术的实施例，在上述比例范围内，四甲基葵炔二醇对废旧轮胎粉发生嵌合反应、氯硅烷与橡胶颗粒发生氯化反应的促进作用较佳。有机硅浆渣是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，由于水解会产生二次污染而受到限制，目前只能积压堆库或是简单的回收其中的金属铜。有机硅浆渣量很大，一般产品作为处理有机硅浆渣的载体难以满足要求，经考察比较，只有浙青才能吸纳这么多的含氯浆渣量。浙青是一种用于柔性路面施工的粘结剂，具有良好的粘接性、不透水性、绝缘性和化学稳定性，是道路施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周其强，周祥，
申请(专利权)人：周其强，周祥，
类型：发明
国别省市：
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