高温煤气袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，壳体内装有清洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口。滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。本实用新型专利技术是高温煤气袋式除尘系统（简称ＢＧ干法除尘系统）中的主体设备之一，具有ＢＧ干法除尘系统所需的各项优点，其除尘效率高，运行阻力和能耗低，没有系统堵塞和水的二次污染问题，设备维护方便且费用低，实现了煤气除尘回收，并实现转炉负能炼钢。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金钢厂转炉和电石炉等炼钢过程中的高温煤气除尘，特别 涉及一种用于高温煤气除尘的袋式除尘器。
技术介绍
目前钢厂转炉除尘回收工艺方法主要有湿法(简称OG)和干法(简称LT) 二种；电石炉高温煤气主要采用湿法除尘。以OG为代表的转炉煤气湿法除尘装置主要由二级除尘装置和脱水装置组成。 第一级采用定径或手动调径溢流文氏管(简称一文)或喷淋冷却塔，其作用为转炉 荒煤气的降温和粗除尘。第二级采用自动调径文氏管(简称二文)或采用环缝洗涤 器(简称RSW)，其作用为荒煤气精除尘。脱水装置用于脱除系统中的煤气水分。 我国有相当数量的转炉煤气OG系统不同程度地存在着如下状况高的粉尘排放 (煤气排放含尘浓度超过100mg/Nm3);高的设备运行能耗(系统运行阻力超过 20kPa);髙的运行维护费用；低的吨钢煤气回收(平均吨钢煤气回收量仅在 50mg/Nm3左右)。以LT为代表的转炉煤气干法除尘装置主要由蒸发冷却塔、静电除尘器和煤气 冷却器等组成。而LT干法除尘系统虽然在煤气除尘和系统能耗方面明显优于0G， 但因LT法需从国外引进，投资成本偏高，静电除尘器故障较多，以及设备攻关和 操作经验等原因，影响了推广普及，目前全国仅有20多座转炉、全球有60多座转 炉煤气采用了 LT千法除尘系统。为了克服钢厂转炉煤气除尘回收工艺OG和LT的不足之处，提出了 BG干法 除尘新工艺，为配合实施该除尘新工艺，需要研制开发一种用于转炉煤气的高温袋 式除尘器。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种高温煤气袋式除尘器，它克服了转炉煤气除尘回收工艺OG和LT的不足之处，解决了与BG干法除尘新工艺配套的除尘装置问 题。本技术的技术解决方案如下一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，所述壳体内装有清 洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳 体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上 装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口；所述滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在 滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。本技术的高温煤气袋式除尘器是高温煤气袋式除尘系统(简称BG干法 除尘系统)中的主体设备之一，具有BG干法除尘系统所需的各项优点，其除尘效 率高，运行阻力和能耗低，没有系统堵塞和水的二次污染问题。它既符合严格的环 境保护要求，又作为BG干法除尘系统中主体设备之一，实现了煤气除尘回收，并 实现转炉负能炼钢。本技术中的滤袋采用特殊的耐高温(230'C以上)滤料制成，除尘效率高， 煤气排放含尘浓度稳定在10mg/Nn^以下；运行能耗低，阻力在1800Pa以下；没 有系统堵塞和水的二次污染问题，设备维护方便且费用低；袋式除尘器可选用多台 并联布置和备用，以实现个别除尘器离线检修的需要。附图说明附图是本技术的一种高温煤气袋式除尘器的结构示意图。具体实施方式参看附图，本技术的一种高温煤气袋式除尘器装有圆筒状的除尘器壳体， 壳体内装有清洁室4、花板6、滤袋7、龙骨8、气流导向板9、过滤室10、灰斗 12以及伴热与保温装置13。装设伴热与保温装置13是为了防止灰斗12结露，同 时在灰斗12外壁加保温。在壳体顶部设置放散装置2和净煤气出口 3。为防止煤气爆燃，在壳体顶部还 装有卸爆阀l。在壳体底部安置卸灰阀16及输灰装置17。为了保证设备安全尤其保证进入除尘器检修人员的安全，在壳体底部还装有气体置换装置15。在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置5与含尘气体入口 11。滤袋7由龙骨8支撑。气流导向板9装设在滤袋7的下方，过滤室10则安置 在气流导向板9的下面。滤袋7由特殊的能耐23(TC以上高温的滤料制成。在灰斗12处设有氮气炮14，用以防止灰斗粉尘结料。本技术的高温煤气袋式除尘器工作时，来自转炉干法除尘系统粗除尘和 降温后的煤气温度被控制在230'C左右，高温煤气通过管道进入高温袋式除尘器。 含尘煤气均匀地由滤袋外面向袋内穿过时，粉尘被滤袋截留在外表面而净煤气通过 滤袋。随着滤袋外表面粉尘层的增厚，除尘器运行阻力上升，当阻力达到设定值的 上限时，控制系统启动脉冲氮气喷吹装置进行自动清灰，粉尘被剥离并掉入底部灰 斗由气力输灰装置排出。本技术的高温煤气袋式除尘器适用于冶金钢厂转炉等炼钢过程中的高温 煤气除尘，还适用于转炉和电石炉等干法煤气除尘。本技术的高温煤气袋式除尘器尤其适用于对现有转炉煤气LT系统的技 术改造，主要采取下列措施采用耐高温(230'C以上)袋式除尘器取代LT系统 中的静电除尘器，调高现有蒸发冷却塔的出口气体温度，修改系统的控制功能等。本技术的高温煤气袋式除尘器也可适用于对选用转炉煤气OG系统的全 面技术改造，主要采取下列措施.*采用干法袋式除尘系统，用高温袋式除尘器取代 OG除尘系统中的二文或RSW，更换功率更低的风机装置，修改系统的控制功能 等。实施本技术后的煤气排放含尘浓度在10mg/Nm3以下，运行阻力在1800Pa 以下。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围 内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。权利要求1.一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，其特征在于，所述壳体内装有清洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口；所述滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。2. 根据权利要求1所述的高温煤气袋式除尘器，其特征在于，所述壳体顶部 装有卸爆阀。3. 根据权利要求1所述的高温煤气袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗处设 有氮气炮。4. 根据权利要求l所述的高温煤气袋式除尘器，其特征在于，所述壳体底部 装有气体置换装置。5. 根据权利要求1所述的高温煤气袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋由耐 高温滤料制成。专利摘要本技术涉及一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，壳体内装有清洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口。滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。本技术是高温煤气袋式除尘系统(简称BG干法除尘系统)中的主体设备之一，具有BG干法除尘系统所需的各项优点，其除尘效率高，运行阻力和能耗低，没有系统堵塞和水的二次污染问题，设备维护方便且费用低，实现了煤气除尘回收，并实现转炉负能炼钢。文档编号B01D46/02GK201168519SQ200820056679公开日2008年12月24日 申请日期2008年3月28日 优先权日2008年3月28日专利技术者王彦宁, 王文琳, 王永忠, 顾国俊 申请人:上海宝钢工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温煤气袋式除尘器，它包括圆筒状的除尘器壳体，其特征在于，所述壳体内装有清洁室、花板、滤袋、龙骨、气流导向板、过滤室、灰斗以及伴热与保温装置，在壳体顶部设置放散装置和净煤气出口，在壳体底部安置卸灰阀及输灰装置，在壳体上装设脉冲氮气喷吹装置与含尘气体入口；所述滤袋由龙骨支撑，气流导向板装设在滤袋的下方，过滤室则安置在气流导向板的下面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国俊，王永忠，王文琳，王彦宁，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]