玻璃板划痕方法和划痕设备技术

一种划痕装置，配备有：水平桌台(3)，玻璃板(2)在真空抽吸下固定至该水平桌台(3)；馈送螺杆(5)和Y轴控制马达(6)，用于在数字控制下沿导轨(4)移动桌台(3)；导轨设备(7)，设置成沿X轴方向悬置在桌台(3)上方；载座(8)，附连至导轨设备(7)以沿X轴方向被引导；馈送螺杆和X轴控制马达(9)，用于使载座(8)在数字控制下沿X轴方向移动；以及划痕头(10)，安装至载座(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种玻璃板划痕方法和划痕设备，其中切割轮在对玻璃板施加压力的同时在玻璃板上滚动，从而在玻璃板上划痕形成划痕线。
技术介绍
专利文献1 JP-A-H9-188534关于用于FPD (平板显示器)的玻璃板，诸如用于等离子电视机的玻璃板液晶玻璃基板，玻璃板的表面硬度高，使得在划痕(形成切割线的划痕)时非常容易发生切割轮的滑动。目前，已知JP-A-H9-1885;34是用于防止这种滑动的技术。在该专利文献1中，在切割轮的外周上形成突起以防止切割轮的滑动，并通过在切割轮滚动期间使突起咬入玻璃板而实现防止滑动。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题上述技术提供了一种弥补咬入玻璃板表面内的方案。但是，使用任何技术都难以划痕形成允许从划痕起始点获得有效竖直裂纹的划痕线。如果通过沿划痕线施加弯曲应力而使玻璃板弯曲折断，则在易于发生从划痕起始点或起始点附近垂直裂纹的断开部分开始的碎裂或类似情况。因而，本专利技术的目的是提供一种玻璃板划痕方法和划痕设备，允许从划痕起始点连续产生有效垂直裂纹。解决问题的手段根据本专利技术，提供了一种玻璃板划痕方法，该方法包括以下步骤在划痕开始时首先在划痕起始点划痕形成凹痕；以及从凹痕内开始划痕。根据本专利技术，还提供了一种玻璃板划痕方法，该方法包括以下步骤在划痕开始时首先在使切割轮与玻璃板在划痕起始点处压迫接触的状态下使切割轮细微地转动或摆动，由此在起始点处划痕形成凹痕；以及随后从该凹痕内开始划痕。此外，根据本专利技术，提供了一种玻璃板划痕方法，该方法包括以下步骤在划痕开始时首先使与切割轮分开设置的金刚石划痕触针在起始点朝向玻璃板延伸并与玻璃板压迫接触，由此形成凹痕；随后使切割轮下降到该凹痕上；以及从凹痕内开始划痕。此外，根据本专利技术，提供一种划痕设备，该划痕设备包括划痕头，该划痕头具有切割轮并适于通过使切割轮在与玻璃板压迫接触的状态下滚动而划痕形成划痕线；以及金刚石触针单元，该金刚石触针单元具有金刚石划痕触针并使金刚石划痕触针与玻璃板压迫接触从而形成凹痕。应当指出，较佳地使上述凹痕B的尺寸(直径)等于或小于划痕线C的尺寸，但也可大于该划痕线的尺寸。本专利技术的优点在划痕开始时，首先在起始点处形成凹痕，并使切割轮从凹痕内开始划痕，从而从起始点连续形成有效的垂直裂纹。藉此原因，在包括起始点的整个划痕线上实现良好的弯曲折断。此外，由于切割轮从凹痕内开始，所以凹痕的中心和划痕线相互对准。附图说明图1是一实例中划痕设备的示意性前视图，其中正在实施根据本专利技术划痕方法的一实例；图2是正在用图1所示的划痕设备实施本专利技术划痕方法的说明性示意图；图3是本专利技术划痕方法的一实例中划痕线的说明性平面图；图4是本专利技术划痕方法中划痕的主要部分的说明性剖视图；图5是另一实例中划痕设备的示意性前视图，其中正在实施本专利技术划痕方法的另一实例；图6是图5所示实施本专利技术划痕方法的划痕设备的划痕头和金刚石触针单元的正视图；图7是又一实例中划痕设备的示意性前视图，其中正在实施本专利技术划痕方法的又一实例；图8是用作划痕设备的玻璃板切割设备的示意性平面图，其中正在实施本专利技术划痕方法的另一实例；以及图9是图8所示正在实施本专利技术划痕方法的切割头的前视图。具体实施例方式以下将给出参照附图的本专利技术的各实施例的描述。不言自明，由于用划痕头和划痕设备实施根据本专利技术划痕方法，所以本专利技术划痕方法将通过划痕设备的各实施例来描述。第一实施例图1是示意性正视图，示出划痕设备的实例并示出根据本专利技术划痕方法的一部分。图2至4是根据本专利技术划痕方法的说明性示意图。在划痕设备1中，假设图中的左右方向为X轴方向，而假设垂直于图面的方向为Y轴方向。该划痕设备1包括水平桌台3，玻璃板2利用真空抽吸放置和固定在该水平桌台3上；一对平行的导轨4，该对平行的导轨4用于引导和支承该桌台3以沿Y轴方向水平移动；馈送螺杆5和Y轴控制马达6，该馈送螺杆5和Y轴控制马达6用于在划痕数字控制下沿导轨4移动桌台；导轨装置本体7，该导轨装置本体7沿X轴方向安装在桌台3上方；载座8，该载座8安装在该导轨装置本体7上以在被引导时沿X轴方向移动；馈送螺杆和X轴控制马达9，该馈送螺杆和X轴控制马达9用于使载座8在数字控制下沿X轴方向移动；以及划痕头10，该划痕头10安装在载座8的前表面上。划痕头10包括花键轴12，该花键轴12在其下端处具有切割轮保持件11 ；转动花键单元13，该转动花键单元13用于将该花键轴12保持在中心，使得花键轴12可垂直移动并还可转动；以及气缸单元15，该气缸单元15藉由自由转动接头14联接到花键轴12的上端。气缸单元15的主体当然安装在载座8上，且活塞杆16藉由上述自由转动接头14联接到花键轴12。切割轮17设置在上述切割轮保持件11内。切割轮17的轴线当然相对于花键轴12的轴线偏心设置(相对于行进方向向后)。保持在转动花键单元13内的花键轴12通过气缸单元15在转动花键单元13内沿Z轴方向(垂直于玻璃板2的表面)垂直移动。此外，划痕期间，沿玻璃板2表面的正交方向对切割轮17施加气压。此外，花键轴12由转动花键单元13转动地驱动。角度控制电动机19设置在转动花键单元13的旁侧。转动花键单元13具有用于使花键轴12转动的驱动齿轮20。当该驱动齿轮20与安装在角度控制电动机19上的齿轮21啮合配合时，花键轴12以及因此切割轮17在该角度控制电动机19的角度控制下转动。即，切割轮17的切割刃表面受到角度控制以面向划痕方向。下文，将给出通过该划痕设备1实施本专利技术划痕方法的第一实施例的描述。每次在开始通过在对切割轮17施加气压的同时滚动切割轮17而形成划痕线的操作之前即刻，将切割轮17首先下降到划痕起始点A，并压迫接触玻璃板2。在压迫接触状态下，切割轮17细微地转动或摆动，从而在该起始点A处形成凹痕B。如图1至4所示，从该凹痕B内开始，使切割轮17在压迫接触的状态下开始划痕，从而形成从凹痕B开始的连续划痕线C。 即，该方法是每次形成划痕线C、在起始点A处形成凹痕B、从该凹痕B开始划痕的这样一种方法。应当指出，使上述凹痕B的尺寸(直径)等于或小于划痕线C的尺寸。在图3中，为了方便解释，将凹痕放大凹痕了。因此，当从在起始点A处通过划痕形成的凹痕B内进行划痕时，能够从凹痕(起始点A)产生连续的垂直裂纹，而不会发生切割轮从起始点A的滑动，由此使其能够实现良好的弯曲折断。此外，由于切割轮17从凹痕B开始，所以凹痕B的中心和划痕线C相互对准。第二实施例图5是示意性前视图，示出用于实施第二实施例的划痕设备的实例。图6是前视图，示出划痕设备22的划痕头23并示出划痕方法的一部分。在划痕设备22中，假设图中的左右方向为X轴方向，而假设垂直于图面的方向为Y轴方向。该划痕设备22具有金刚石触针单元25，该金刚石触针单元25在载座M的安装有划痕头23的前表面上与划痕头23并排设置。金刚石触针单元25专用于在划痕开始时在玻璃板2上划痕形成凹痕B。该实施例中的划痕设备22包括桌台26，玻璃板2在真空抽吸下放置和固定在该桌台沈上且该桌台沈水平转动；一对平行的导轨27，该对平行的导轨27用于引导和支承该桌台沈以沿Y轴方向水平移动；馈送螺杆28和Y轴控制马达四，该馈送螺杆28和Y轴控制马达四用于在数字控制下沿导轨27移动桌台沈；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：坂东和明，
申请(专利权)人：坂东机工株式会社，
类型：发明
国别省市：